冲裁模设计实例课件

TJTC

第二章冲裁模主讲人：邹吉权单位：模具教研室

冲压模具设计与实训TJTC第二章冲裁模主讲人：邹吉权设计任务

冲压模具设计与实训天津职业大学拉深成形deepdrawing拉深模deepdrawingdie

起皱wrinkling开裂split;cracking拉深工艺性deepdrawingprocessingproperty模具结构：

diestructure毛坯尺寸：

blankdimension拉深力：drawingforce;模具结构：

diestructure设计任务冲压模具设计与实训天津职业设计任务

冲压模具设计与实训天津职业大学汽车止动件冲模工艺设计和模具设计

零件名称：止动件

生产批量：大批量

材料：Q235

材料厚度：2mm设计任务冲压模具设计与实训天津职业

冲压模具设计与实训设计步骤1．冲压件工艺性分析2．工艺方案及模具结构类型3．排样设计4．冲压力与压力中心计算5．工作零件刃口尺寸计算6.工作零件结构尺寸7．其他模具零件结构尺寸8．冲床选用及工艺卡编制9．模具的总体设计10．主要零部件设计11．模具总装图12．主要零件加工工艺冲压模具设计与实训设计步骤1．冲压

冲压模具设计与实训工艺性分析

1.材料:该冲裁件的材料Q235是一种普通碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。2.零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。3.尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12的公差为0.11,属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为:零件外形:65mm24mm30mmR30mmR2mm零件内形:10mm孔中心距37mm结论:适合冲裁.冲压模具设计与实训工艺性分析

冲压模具设计与实训工艺方案制订该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:

①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

②冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。

③落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。方案③只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案2复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

综合考虑,采用方案③为佳冲压模具设计与实训工艺方案制订该零

冲压模具设计与实训

排样设计工件面积:1556mm2,钢板规格:1000x900一个进距内的材料利用率η=69%一张钢板材料利用率η总=69%冲压模具设计与实训排样设计工件

冲压模具设计与实训冲压工艺力计算冲裁力:F落料=1.3Ltτ=1.3×177.18×2×350=161.23(KN)冲孔力:F孔=1.3Ltτ=1.3×20×3.14×2×350=57.15(KN)卸料力:Fx＝KxF落料==0.05×161.23=8.06(KN)推件力:FT=nKTF=3×0.05×57.15=8.57(KN)总冲裁力:F总＝

F落料＋F孔＋FX+FT=235(KN)(3-4)=1.3×177.18×2×350=161.23(KN)冲压模具设计与实训冲压工艺力计算冲

冲压模具设计与实训

压力中心计算

(3-9)＝

≈12.76压力中心:（32.5,12.76）冲压模具设计与实训压力中心计算

冲压模具设计与实训

刃口尺寸计算

冲压模具设计与实训刃口尺寸计算2

冲压模具设计与实训

刃口尺寸计算(续)2冲压模具设计与实训刃口尺寸计2

冲压模具设计与实训

工作零件结构尺寸落料凹模板尺寸

凹模厚度:H=Kb=0.28×65=18.2mm凹模边壁厚：

c=(1.5-2)H=(1.5-2)×18.2=(27.3-36.4)mm

实取c=30mm

凹模板边长:B=b+2c=65+2×30=125mm

查标准GB/T--2851.3-1990:凹模板宽L=125mm

故确定凹模板外形为:125×125×18(mm)，凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为:125×125×14(mm)2冲压模具设计与实训工作零件结2

冲压模具设计与实训

工作零件结构尺寸凸凹模尺寸

凸凹模长度:L=h1+h2+h=16+10+24=50(mm)

其中:h1—凸凹模固定板厚度h2—弹性卸料板厚度h—增加长度(包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等)

凸凹模内外刃口间壁厚校核:根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,据强度要求查《冲压模具设计与制造》表，该壁厚为4.9mm即可，故该凸凹模侧壁强度足够。2冲压模具设计与实训工作零件结2

冲压模具设计与实训

工作零件结构尺寸冲孔凸模尺寸凸模长度:L凸=h1+h2+h3=14+12+14=40mm其中:h1-凸模固定板厚

h2-空心垫板厚h3-凹模板厚凸模强度校核:该凸模不属于细长杆，强度足够。2冲压模具设计与实训工作零件结2

冲压模具设计与实训

其它零件的结构设计序号名称长×宽×厚（mm）材料数量1上垫板125×125×6T812凸模固定板125×125×1445钢13空心垫板125×125×1245钢14卸料板125×125×1045钢15凸凹模固定板125×125×1645钢16下垫板125×125×6T817落料凹模板125×125×14Gr1212冲压模具设计与实训其它零件的

冲压模具设计与实训模具的总体设计冲压模具设计与实训模具的总体设计

冲压模具设计与实训模具的总体设计冲压模具设计与实训模具的总体设计

冲压模具设计与实训模具的总体设计冲压模具设计与实训模具的总体设计

冲压模具设计与实训主要零部件设计

①工作零件：拉深凸模、拉深凹模②弹性元件的设计

顶件块在成形过程中一方面起压边作用，另一方面还可将成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其压力由标准缓冲器提供。

③模架及其它零部件的选用

模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上模误转180°装配，将模架中两对导柱与导套作成粗细不等：

冲压模具设计与实训主要零部件设计

冲压模具设计与实训

模具总装图模具工作过程：将条料送入刚性卸料板3下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模1下表面首先接触条料，并与顶件块4一起压住条料，先落料，后拉深；当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由刚性卸料板3从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块2从凸凹模中刚性打下，用手工将工件取走后，将条料往前送进一个步距，进行下一个工件的生产。为了实现先落料，后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模6的端面比落料凹模5端面低3mm。

冲压模具设计与实训模具总装图模

冲压模具设计与实训凸模冲压模具设计与实训凸模2

冲压模具设计与实训。凸凹模2冲压模具设计与实训。凸凹模2

冲压模具设计与实训落料凹模2冲压模具设计与实训落料凹模2