废弃光伏组件资源综合利用升级项目环境影响评价报告

②石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油。1、企业投产后，执行清洁生产理念，从源头削减，清洁生产水平达到同行业国际先进水平。2、企业仅使用电，不涉及煤炭及其制品、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油的使用相符二、建设项目工程分析建设内容1.项目由来南通日弈新环保科技有限公司成立于2020年8月13日，公司《南通日弈新环保科技有限公司光伏组件拆解设备研发制造项目》于2021年1月15日取得江苏省如东经济开发区管理委员会批复，主要进行光伏组件拆解设备的研发制造，同时配套一条拆解生产线测试拆解设备的拆解性能，以便对拆解设备进行优化改造，现有项目正在建设中，建成后将形成每年研发制造14套光伏组件拆解设备、测试拆解9000吨光伏组件的生产规模。为适应市场需求，公司需要扩大光伏组件的拆解规模以提升光伏组件资源综合利用的能力，因此采用自主研发的撕碎机、粉碎机等关键设备对项目进行扩建，扩建项目建成投产后，将形成每年80000吨废弃光伏组件资源综合利用的能力。扩建项目不新增用地面积，利用现有项目租赁于自然人尹美泉2000平方米的闲置厂房进行生产。随着光伏产业的飞速发展，废弃光伏组件数量也与日俱增，然而目前市场上仍然没有高效的光伏组件资源再生处理方案，基本上是先把光伏组件拆卸后送到资源再生工厂，然后再以人工方式处理其中一部分成分，其余大部分成分被填埋或者焚烧，这种方式不仅增加了运输成本，而且填埋或者焚烧还会进一步对生态环境造成影响和破坏。南通日弈新环保科技有限公司在光伏相关设备方面有多年的研发制造经验，在光伏组件再生利用方面有深入的研究，采用物理法与湿法相结合的专利技术，能够以高效、低耗、低污染的方式将废弃光伏组件进行最大化的再生综合利用。公司目前的服务范围主要为所在地及邻近地区产生的废弃光伏组件，同时远期也考虑将甘肃、新疆等地大型光伏电站的退役或损坏的的光伏组件也纳入服务范围。因此本项目的建成有利于实现光伏资源的再生利用，一方面节约了资源，创造了社会价值，另一方面减少了废弃光伏组件填埋焚烧对生态环境的影响和破坏。根据《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）、《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日修订）以及中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定和要求，建设项目须进行环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关要求，本项目属于“三十九、废弃资源综合利用业42”中“金属废料和碎屑加工处理421”的“废弃电器电子产品加工处理”，须编制环境影响报告表。为此，南通日弈新环保科技有限公司委托南京国环科技股份有限公司编制该项目环境影响报告表，我单位（南京国环科技股份有限公司）接受委托后即组织现场勘查、相关资料收集及其他相关工作，编制完成了《南通日弈新环保科技有限公司废弃光伏组件资源综合利用升级项目环境影响报告表》，报请审查。2.建设内容和规模（1）项目概况项目名称：废弃光伏组件资源综合利用升级项目建设单位：南通日弈新环保科技有限公司建设性质：扩建行业类别：C4210金属废料和碎屑加工处理建设地点：江苏省南通市如东县经济开发区湘江路118号项目投资：总投资1055万元占地面积：利用现有项目租赁的2000平方米厂房进行生产，不新增用地面积工作制度：工作天数360天，两班制生产，每班时间10h，年工作时数为7200h。劳动定员：扩建项目新增职工20人，扩建后全厂职工人数为50人。扩建项目废弃光伏组件处理能力见表2-1，扩建后全厂废弃光伏组件处理能力见表2-2，扩建后全厂产品方案见表2-3。扩建项目废弃光伏组件处理能力一览表工程名称（车间、生产装置或生产线）设计处理能力年运行时数光伏组件拆解车间、硅银分离车间拆解光伏组件80000吨/年7200h全厂废弃光伏组件处理能力一览表工程名称（车间、生产装置或生产线）设计处理能力年运行时数光伏组件拆解车间、硅银分离车间现有研发制造项目本次扩建项目扩建后全厂测试拆解光伏组件9000吨/年拆解光伏组件80000吨/年测试拆解光伏组件9000吨/年、拆解光伏组件80000吨/年7200h处理能力匹配性分析：现有研发制造项目：测试拆解光伏组件36万片/年*25kg/片=9000吨/年本次扩建项目：拆解光伏组件320万片/年*25kg/片=80000吨/年全厂产品方案一览表工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称设计能力年运行时数现有研发制造项目本次扩建项目扩建后全厂光伏组件拆解车间光伏组件拆解设备14套/年014套/年7200h（2）项目建设内容扩建前后项目建设内容详见表2-4。扩建前后项目建设内容一览表类别工程名称建设内容现有研发制造项目建设情况备注现有研发制造项目扩建后全厂变化情况主体工程光伏组件拆解车间1548m21548m2面积不变，名称由设备制造车间变为光伏组件拆解车间未建成包括光伏组件拆解设备组装测试及光伏组件拆解工序硅银分离车间120m256m2面积减少64m2，名称由研发实验室变为硅银分离车间已建成包括硅银分离工序贮运工程原料仓库20m220m2不变已建成位于光伏组件拆解车间内，储存袋装的氢氧化钠固体（99%），储存规模为360t/a公用工程给水系统3840a3016t/a用水量减少824t/a已建设来自市政自来水管网，现有研发制造项目硅银分离线由原来的三次水洗改为两次水洗，同时清洗废水新增了回用措施，因此用水量有所减少排水系统3294a1476t/a废水排放量减少1818t/a未建设生产废水由原来的全部接管改为处理后回用，每月将不能满足回用要求的废水外排至如东恒发水处理有限公司处理，因此排水量有所减少，生活污水依托租赁厂区的化粪池处理后接管至如东恒发水处理有限公司处理。供电系统40.5万kwh/年121.5万kwh/年新增用电量81万kwh/a已建设来自市政电网办公区占地面积312m2占地面积376m2面积增加64m2已建设包括办公室、会议室、大厅、洗手间废弃光伏组件存放区无占地面积116m2新增一处废弃光伏组件存放区未建设位于光伏组件拆解车间内，存放收集的废弃光伏组件工具存放区无占地面积24m2新增一处工具存放区未建设位于光伏组件拆解车间内，存放五金工具晾晒区无占地面积26m2新增一处晾晒区未建设位于光伏组件拆解车间内，晾晒清洗后的物料环保工程废气处理无脉冲式布袋除尘器+15米高排气筒新增一套脉冲式布袋除尘器+15米高排气筒未建设现有研发制造项目无废气处理设施，需要进行整改，因此本次扩建项目新增一套脉冲式布袋除尘器处理现有项目和扩建项目产生的废气，处理后的废气通过15米高排气筒排放废水处理2430a9720ta新增一个沉淀槽，原环评的中和沉淀池不再建设未建设生产废水处理后回用，每月将不能满足回用要求的废水外排至如东恒发水处理有限公司处理864a1440ta新增生活污水处理量576t/a依托租赁厂区化粪池生活污水依托租赁厂区的化粪池处理后接管至如东恒发水处理有限公司处理噪声隔声、减振、消声未建设新增设备新增噪声治理一般固废暂存区一个50m2一个88m2、一个170m2由原来的一个50m2，变为一个88m2、一个170m2未建设/危废仓库20m220m2不变已建成/扩建项目利用现有项目租赁厂房情况说明：在厂房内西北侧划分出约480m2的区域作为本次扩建项目的光伏组件拆解区，现有项目的光伏组件拆解设备组装测试区位于本次扩建项目光伏组件拆解区的南侧，面积约100m2，扩建项目的硅银分离线位于现有项目的硅银分离车间内。（3）租赁依托情况本项目利用现有项目租赁于自然人尹美泉2000平方米的闲置厂房进行生产，尹美泉系如东太极化纤纺织器材有限公司的法定代表人，本项目租赁厂房的产权证均以尹美泉个人名义办理，但本项目依托的雨污管网等公辅工程均为如东太极化纤纺织器材有限公司实际运行，以下简称“太极化纤公司”。《如东太极化纤纺织器材有限公司年产9000万只化纤纸管等生产项目环境影响报告表》于2014年12月5日通过如东县环境保护局审批，于2019年7月22日通过环保竣工验收，太极化纤公司环保手续齐全。本项目租赁太极化纤公司闲置厂房，该厂房原承租企业从事塑料注塑，因不符合园区产业定位已经搬离。现场踏勘时，厂房密闭、地面相应的硬化及防渗措施。结合环境质量现状调查可知，无原有环境污染问题。本项目生活污水及生产废水依托太极化纤公司厂内污水管网接入如东恒发水处理有限公司集中处理，雨水依托太极化纤公司厂内雨水管网排入市政雨水管网，汇流至南康河，不单独自建雨污管网和排污口，均依托太极化纤公司现有雨污管网及排污口。太极化纤公司厂内已按雨污分流原则建设管网，且雨污分流管网已覆盖整个厂区，厂内已设置雨水排放口1个，位于南厂界处，已设置污水接管口1个，位于北厂界，本项目依托太极化纤公司雨污管网及排污口可行。本项目废水在接入太极化纤公司污水管网前需设置取样口，定期开展监测，确保进入太极化纤公司污水管网的废水能够达到如东恒发水处理有限公司的接管要求。3.原辅材料消耗扩建项目原辅料消耗情况见表2-5，扩建后全厂原辅料消耗情况见表2-6。扩建项目原辅料消耗情况一览表原料名称规格年耗量储运方式来源及运输废弃光伏组件/320万片/年散装，置于光伏组件拆解车间外购/汽车氢氧化钠固体99%320吨/年袋装，位于原料仓库外购/汽车全厂原辅料消耗情况一览表原料名称规格年耗量储运方式来源及运输现有研发制造项目本次扩建项目扩建后全厂废弃光伏组件/36万片/年320万片/年356万片/年散装，置于光伏组件拆解车间外购/汽车氢氧化钠固体99%40吨/年320吨/年360吨/年袋装，位于原料仓库外购/汽车定制专用设备模块非标14套/年014套/年散装，置于光伏组件拆解车间外购/汽车注：现有研发制造项目原来直接外购液碱进行碱洗，现改为外购氢氧化钠固体，加水调配成液碱，再进行碱洗。扩建项目使用的主要原辅料理化特性见表2-7。扩建项目原辅料理化特性一览表序号名称理化性质危险特性毒理指标1氢氧化钠固体白色不透明固体，易潮解。熔点(℃)：318.4，沸点（℃）：1390，相对密度（水=1）：2.12，饱和蒸汽压(kPa)：0.13（739℃）。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。本品不会燃烧，具有强腐蚀性家兔经眼：1%重度刺激。4.主要生产设备扩建项目设备情况详见表2-8，扩建后全厂设备情况见表2-9。扩建项目设备情况一览表车间名称设备名称规格型号数量备注光伏组件拆解车间上料机非标定制6台设备均由现有研发制造项目提供输送线非标定制12条清洗机非标定制6台冲压机非标定制6台剥离机非标定制6台粉碎机非标定制5台撕咬机非标定制6台撕碎机非标定制5台振动筛非标定制17台分选机非标定制17台输送机非标定制23台硅银分离车间硅银分离线非标定制5条全厂设备情况一览表生产线名称设备名称规格型号数量现有研发制造项目本次扩建项目扩建后全厂光伏组件拆解车间上料机非标定制0台6台6台输送线非标定制0条12条12条清洗机非标定制0台6台6台冲压机非标定制0台6台6台剥离机非标定制0台6台6台粉碎机非标定制1台5台6台撕咬机非标定制0台6台6台撕碎机非标定制1台5台6台振动筛非标定制1台17台18台分选机非标定制1台17台18台输送机非标定制1台23台24台硅银分离车间硅银分离线非标定制1条5条6条5.劳动定员及工作制度劳动定员：扩建项目新增职工20人，扩建后全厂职工人数为50人。工作制度：工作天数360天，两班制生产，每班时间10h，年工作时数为7200h。6.总平面布置及项目周边环境概况本次扩建项目利用现有项目租赁于自然人尹美泉2000平方米的闲置厂房进行生产，主出入口位于南侧，尹美泉系如东太极化纤纺织器材有限公司的法定代表人，以下简称“太极化纤公司”。太极化纤公司北侧为金沙江路，路北为恒辉（南通）安全防护用品有限公司；南侧为湘江路，路南为南康河；西侧为天诚汽修厂；东侧为黄山路，路东为凯爱瑞食品（南通）有限公司。项目周边环境概况见附图2。本项目生产厂房位于太极化纤公司南侧，主出入口位于东南侧。本项目利用现有厂房进行生产，平面布置如下：厂房内南侧从西往东依次为硅银分离车间、办公区，硅银分离车间和办公区北侧为光伏组件拆解车间，光伏组件拆解车间内又分为晾晒区、一般固废暂存区、工具存放区、光伏组件拆解设备组装测试区、光伏组件拆解区、废弃光伏组件存放区、原料仓库和危废仓库，晾晒区、一般固废暂存区、工具存放区位于光伏组件拆解车间内南侧，光伏组件拆解设备组装测试区位于光伏组件拆解车间内中部，光伏组件拆解区位于光伏组件拆解车间内北侧，废弃光伏组件存放区位于光伏组件拆解车间内东侧，原料仓库和危废仓库位于光伏组件拆解车间内东北侧。本项目功能分区和运输路线明确，生产区域位于主导风向下风向，远离周边敏感目标，总体布置上紧凑合理。本项目厂区平面布置见附图3。7.水平衡分析扩建项目水平衡图见图2-1，全厂水平衡见图2-2。图2-1扩建项目水平衡图（单位：m3/a）图2-2全厂水平衡图（单位：m3/a）8.环保投资扩建项目环保投资为30万元，约占总投资的2.8%，具体环保投资情况见表2-10。项目环保投资及“三同时”一览表污染种类设施名称环保投资（万元）处理效果建设计划废气脉冲式布袋除尘器+15米高排气筒20废气经管道密闭负压收集至脉冲式布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放与该项目“同时设计、同时施工、同时投入运行”废水沉淀槽5硅银分离线清洗废水经沉淀槽处理后回用于生产，每月将不能满足回用要求的废水外排至如东恒发水处理有限公司处理噪声隔声、距离衰减等3厂界达标固废一个100m2一般固废暂存区、一个270m2一般固废暂存区2安全暂存，固废零排放合计30工艺流程和产排污环节1.施工期项目利用现有厂房进行生产，只涉及设备安装，故施工期影响主要为设备安装所引发的噪声污染。通过隔音、减振措施，并经过厂界距离衰减，对周围环境影响不大，故本环评不对施工期工艺流程及污染进行详细说明。2.营运期光伏组件拆解工艺流程如下图2-3光伏组件拆解生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：（1）上料：将废弃光伏组件通过上料机放置到输送线上，该工序会产生噪声N1-1；（2）输送：通过输送线将少部分含泥沙的废弃光伏组件输送至清洗机；（3）清洗：收集的废弃光伏组件中少部分含泥沙，需通过清洗机清洗组件表面的泥沙，该工序会产生W1-1清洗废水，通过清洗机自带的循环水箱循环使用，不外排；（4）输送：通过输送机将清洗后的组件输送至冲压机；（5）冲压：对组件进行冲切，将组件上的铝框（含少部分MC4、接线盒、EVA、电池片等非金属部件）分离下来，该工序会产生N1-2噪声；冲压后的组件分成两部分处理，分离铝框后的组件进入剥离、粉碎、筛分工序，冲切分离下来的铝框（含少部分MC4、接线盒、EVA、电池片等非金属部件）进入撕咬、撕碎、分选工序；（6）剥离：通过剥离机对分离铝框后的组件表面上的玻璃进行剥离，该工序会产生S1-1废玻璃、N1-3噪声；（7）粉碎：通过粉碎机对剥离玻璃后的组件进行破碎，使组件变小和分层，便于后续对组件进行筛分，该工序会产生G1-1颗粒物、N1-4噪声；（8）筛分：通过振动筛对粉碎后的组件进行筛分，根据比重不同，将各种材料分离出来，该工序会产生G1-2颗粒物、S1-2碎塑料、S1-3废EVA、N1-5噪声；（9）撕咬：对分离下来的铝框及其附带的非金属部件进行撕咬并形成碎片，撕咬的光伏组件尺寸较大，因此不考虑颗粒物的产生，该工序会产生N1-6噪声；（10）撕碎：对碎片化的铝边框及其附带的非金属部件进一步撕碎，便于后续进行分选作业，该工序会产生G1-3颗粒物、N1-7噪声；（11）分选：对撕碎后的小部件进行分选，形成金属和非金属部件，该工序会产生G1-4颗粒物、S1-4碎金属、S1-5碎塑料、S1-6废EVA、N1-8噪声；（12）硅银分离：将筛分、分选出来的颗粒状硅料（含少量EVA）通过硅银分离线进行进一步分离。光伏组件拆解工艺物料平衡如下：图2-4光伏组件拆解生产工艺物料平衡图（单位：t/a）光伏组件拆解生产工艺物料平衡表入方出方物料名称数量（t/a)物料名称数量（t/a)废弃光伏组件80000废气G1-1颗粒物4.5自来水10G1-2颗粒物0.5G1-3颗粒物31.5G1-4颗粒物3.5废水W1-1清洗废水9损耗1固废S1-1碎玻璃60000S1-2碎塑料948.3S1-3废EVA598.3S1-4碎金属14991.4S1-5碎塑料941.2S1-6废EVA470.6进入硅银分离线的颗粒状硅料（含少量EVA）2010.2合计80010合计80010硅银分离线工艺流程如下：图2-5硅银分离线生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：（1）碱洗：颗粒状硅料因为EVA粘连，无法分离，所以企业将外购的氢氧化钠固体加水稀释后形成NaOH溶液，通过NaOH溶液浸泡，加速EVA的老化，增加剥离强度，形成各成分间的剥离。碱洗槽容量为250L，每批需浸泡2h，每天浸泡10批，每次浸泡之后均需更换氢氧化钠溶液，更换下来的废碱液委托有资质单位处置。该工序产生S2-1废碱液；（2）一次水洗：经过碱洗后的混合料需经水洗槽1进行清洗，水洗槽容量为250L，每天需更换10次水，该工序产生W2-1水洗废水；（3）二次水洗：经过一次水洗后的混合料需经水洗槽2进行二次清洗，水洗槽2容量为250L，每天需更换10次水，该工序产生W2-1水洗废水；（4）烘干：将清洗后的混合料烘干（采用电烘干），进行下一步操作；（5）分离：将烘干后的混合料（EVA、硅银合金）通过筛分机进行筛分，该工序产生S2-2废EVA、S2-3硅银合金、N2-1噪声。硅银分离线物料平衡如下：图2-6硅银分离线生产工艺物料平衡图（单位：t/a）硅银分离线生产工艺物料平衡表入方出方物料名称数量（t/a）物料名称数量（t/a）颗粒状硅料（含少量EVA）2010.2废水W2-1水洗废水8100液碱400损耗900自来水9000固废S2-1废碱液360损耗40S2-2废EVA820.7S2-3硅银合金1189.5合计11410.2合计11410.2与项目有关的原有环境污染问题1.现有项目概况南通日弈新环保科技有限公司拟投资1050万元，在如东经济开发区湘江路118号租赁自然人尹美泉闲置厂房2000平方米（尹美泉系如东太极化纤纺织器材有限公司的法定代表人，本项目租赁厂房的产权证均以尹美泉个人名义办理，但本项目依托的雨水管网等公辅工程均为太极公司实际运行），购买撕碎机、粉碎机等关键设备一套实验研发拆解装备，以研发设计、部件总装、产品测试等工艺从事光伏组件拆解设备的研发再制造，项目建成投产后，具有年产光伏组件拆解设备14台（套）的研发制造规模，测试拆解光伏组件约1000片/天的生产能力。南通日弈新环保科技有限公司已批在建项目环保手续情况如下：已批在建项目：《南通日弈新环保科技有限公司光伏组件拆解设备研发制造项目》于2021年1月15日取得江苏省如东经济开发区管理委员会批复。现有已批项目主体工程及产品方案见表2-12。现有项目产品方案一览表序号工程名称产品名称及规格设计能力年运行时数1设备制造车间、研发实验室光伏组件拆解设备14套/年（测试光伏组件拆解9000t/a）7200h注：拆解能力为1000片/天，光伏组件为25kg/片，年生产360天，折合9000t/a。现有项目环保手续情况表序号名称批复情况建设情况投产情况验收情况1南通日弈新环保科技有限公司光伏组件拆解设备研发制造项目2021年1月15日取得江苏省如东经济开发区管理委员会批复在建未投产未验收现有项目研发制造流程说明：现有项目研发制造流程为先研发设计拆解设备模块的图纸，然后将设计好的图纸给第三方公司进行生产，再将第三方生产的拆解设备模块购买回来进行组装，接着使用组装好的拆解设备进行拆解测试，发现问题后再重新设计改造，无问题的拆解设备给扩建项目使用，多余的作为产品外售给其他光伏组件拆解工厂。现有项目研发内容见下图。图2-7现有项目研发制造流程图2.现有项目生产工艺流程及产污环节（1）光伏组件拆解设备生产工艺流程图2-8光伏组件拆解设备生产工艺流程图工艺流程简述：=1\*GB3①研发设计：通过专业团队研发设计专用设备模块的图纸。=2\*GB3②外加工：将设计好的图纸交由第三方公司进行生产，生产后的专用设备模块购买回来组装。=3\*GB3③部件总装：通过人工将定制专用设备模块（撕碎机、粉碎机、振动筛、分选机、输送机、硅银分离机等）进行部件总装。=4\*GB3④产品测试：组装好的光伏组件拆解设备进行测试拆解。（2）测试拆解光伏组件生产工艺流程图2-9测试拆解光伏组件生产工艺流程图工艺流程简述：=1\*GB3①撕碎：将废旧光伏组件（MC4头、接线盒、铝合金边框、钢化玻璃、背板、EVA、焊带（铜）、电池片（硅银））通过撕碎机撕成小块，因撕碎的光伏组件尺寸较大，因此不考虑粉尘产生。此工序产生：N2-1噪声。=2\*GB3②粉碎：通过粉碎机对块状的光伏组件进行进一步粉碎，得到更小的部件（1cm*1cm的小块），以便后续分离，因粉碎后的光伏组件硬度大，与塑料不同，并且尺寸也较大，因此不考虑粉尘产生。此工序产生：N2-2噪声。=3\*GB3③分选：通过分选机对小部件进行分离，分成金属（铝合金边框、焊带）和非金属部件（MC4头、接线盒、钢化玻璃、EVA、电池片（硅银））。此工序产生：S2-1碎金属、N2-3噪声。=4\*GB3④筛分：通过筛分机对非金属部件进行筛分，根据比重不同，将各种材料分离出来。此工序产生：S2-2碎玻璃、碎塑料、EVA、N2-4噪声。=5\*GB3⑤硅银分离：将筛分出来的颗粒状硅料（含少量EVA）通过硅银分离机进行进一步分离，分离过程见图2-10。图2-10硅银分离工艺流程及产污环节示意图工艺流程简述：=1\*GB3①一次水洗：将颗粒状硅料（含EVA）经水洗槽1进行清洁处理，水洗槽容量为250L，每天更换10次水，此工序产生：W3-1清洗废水。=2\*GB3②碱洗：颗粒状硅料因为EVA粘连，无法分离，所以通过NaOH溶液（32.25%）浸泡，主要目的是通过碱加速EVA的老化，增加剥离强度，形成各成分间的剥离。碱洗槽容量为250L，每批需浸泡2h，每天浸泡10批，每次浸泡之后均需更换氢氧化钠溶液，更换下来的废碱委托有资质单位处置。此工序产生：S3-1废碱。=3\*GB3③二次水洗：经过碱洗后的混合料需经水洗槽2进行清洗，水洗槽容量均为250L，每天均需更换10次水，此工序产生：W3-1清洗废水。=4\*GB3④三次水洗：经过碱洗后的混合料需经水洗槽3进行清洗，水洗槽容量均为250L，每天均需更换10次水，此工序产生：W3-1清洗废水。=5\*GB3⑤烘干：将清洗后的混合料烘干（采用电烘干），进行下一步操作。=6\*GB3⑥筛分：将烘干后的混合料（EVA、硅银合金）通过筛分机进行筛分，此工序产生：S3-2废EVA、S3-3硅银合金等、N3-1噪声。4.现有项目水平衡图现有项目废水主要为配碱用水、清洗用水、生活用水，其中配碱用水进入危废，项目产生的废水主要为清洗废水及生活污水，年合计产生量约3294m3（约9.15m3/d）。现有项目将建设一座处理能力10m3/d的中和沉淀池处理清洗废水，处理后的清洗废水与经化粪池处理后的生活污水一起接管至如东恒发水处理有限公司，最终排入掘苴河，现有项目水平衡图见图2-11。图2-11现有项目水平衡图单位：m3/a5.现有项目污染防治措施及污染物产排情况（1）废气污染防治措施及污染物产排情况现有项目环评未考虑粉碎、筛分环节的废气，未对项目的废气产排情况进行评价。（2）废水污染防治措施及污染物产排情况现有项目废水主要为配碱用水、清洗用水、生活用水，其中配碱用水进入危废，清洗废水及生活污水年合计产生量约3294m3（约9.15m3/d）。现有项目将建设一座处理能力10m3/d的中和沉淀池处理清洗废水，处理后的清洗废水与经化粪池处理后的生活污水一起接管至如东恒发水处理有限公司，最终排入掘苴河，现有项目废水产生及排放情况见表2-14。现有项目废水产生及排放情况一览表污染源废水量(m3/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量排放方式及去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)清洗废水2430pH11--中和沉淀池9--如东恒发水处理有限公司COD5001.224000.97SS4000.973000.73盐分20004.8620004.86生活污水864COD5000.43化粪池4000.35SS4000.353000.26NH3-N350.030300.026TN400.035350.03TP80.00780.007混合废水3294pH10.8--中和沉淀池、化粪池9--COD5001.654001.32SS4001.323000.99NH3-N90.0380.026TN100.03590.03TP20.00720.007盐分14804.8614804.86（3）噪声污染防治措施及污染物产排情况已批在建项目噪声来源主要为设备运行噪声，通过选用低噪声设备，合理布局，采取相应的隔声减振措施，减少噪声对周边环境的影响。（4）固体污染防治措施及污染物产排情况已批在建固体废物主要有碎金属、碎玻璃、碎塑料、废EVA、硅银合金、废碱、生活垃圾。现有项目固废产生及处置情况见表2-15。现有项目固废产生及处置情况表序号固废名称属性危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态危险特性污染防治措施1碎金属一般固废//1764分选固态/综合利用、回收出售2碎玻璃//6516筛分固态/3碎塑料//288筛分固态/4废EVA//288筛分、硅银分离固态/5硅银合金//144硅银分离固态/6废碱液危险废物HW35900-352-35216硅银分离液态C，T委托有资质单位安全处置7生活垃圾//5.4日常生活固态/环卫部门清运现有项目危废仓库占地面积20m2，门口设置标志牌，地面与裙角均采用防渗材料建造，有耐腐蚀的硬化地面，确保地面无裂缝，危废仓库做到“防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐”，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，同时也能满足2023年7月1日开始实施的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。危废仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办[2019]149号），规范设置危废仓库，配备通讯设备、照明设施和消防设施；在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求（苏环办[2019]327号）设置视频监控。6.排污许可手续履行情况目前未进行排污许可证申领，待项目建成后实际排污前会积极完成排污许可证申领等相关手续。7.现有项目污染物排放总量现有项目污染物排放总量指标(t/a)种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）接管排放量（t/a）外排环境量（t/a）废气/////废水废水量m3/a3294032943294COD1.650.331.320.165SS1.320.330.990.033氨氮0.030.0040.0260.016总氮0.0350.0050.030.03总磷0.00700.0070.0016盐分4.8604.861.64固废一般工业固废90009000/0危险废物216216/0生活垃圾5.45.4/08.现有项目存在的问题及以新带老措施现有项目存在问题及拟采取的具体措施见表2-17。现有项目存在的问题及拟采取的具体措施序号现存问题拟采取的“以新带老”措施1未考虑粉碎、筛分环节的废气，无有效的收集处理措施新建一套脉冲式布袋除尘器处理粉碎、筛分环节产生的废气，废气处理后通过15米高排气筒排放2硅银分离线清洗废水排放量较大，无合理有效的回用措施取消硅银分离线碱洗前的水洗工序，由原来的三次水洗改为两次水洗，同时新建一个沉淀槽处理硅银分离线清洗废水，处理后的废水回用，每月将不能满足回用要求的废水外排至如东恒发水处理有限公司处理（1）以新带老后现有项目硅银分离线生产工艺以新带老后现有项目硅银分离线的工艺流程如下：图2-12以新带老后现有项目硅银分离线生产工艺流程图以新带老后现有项目硅银分离线的生产工艺与扩建项目一致，此处不再对工艺流程进行详细说明。（2）以新带老后现有项目物料平衡及水平衡=1\*GB3①以新带老后现有项目光伏组件拆解生产工艺物料平衡如下：图2-13以新带老后现有项目光伏组件拆解生产工艺物料平衡图（单位：t/a）以新带老后现有项目光伏组件拆解生产工艺物料平衡表入方出方物料名称数量（t/a)物料名称数量（t/a)废弃光伏组件9000废气G2-1颗粒物8.1G2-2颗粒物8.1G2-3颗粒物0.9G2-4颗粒物0.9固废S2-1碎金属1760.6S2-2碎玻璃6512.4S2-3碎塑料284.4S2-4废EVA142.2进入硅银分离线的颗粒状硅料（含少量EVA）282.4合计9000合计9000=2\*GB3②以新带老后现有项目硅银分离线生产工艺物料平衡如下：图2-14以新带老后现有项目硅银分离线生产工艺物料平衡图（单位：t/a）以新带老后现有项目硅银分离线生产工艺物料平衡表入方出方物料名称数量（t/a）物料名称数量（t/a）颗粒状硅料（含少量EVA）282.4废水W2-1水洗废水1620液碱50损耗180自来水1800固废S2-1废碱液45损耗5S2-2废EVA142.1S2-3硅银合金140.3合计2132.4合计2132.4=3\*GB3③以新带老后现有项目水平衡如下：图2-15以新带老后现有项目水平衡图（单位：m3/a）（3）以新带老后现有项目废气、废水、固废源强核算=1\*GB3①废气污染源强核算由于现有项目未分析废气产排情况，因此本次补充现有项目废气源强核算，项目工艺废气主要为粉碎、撕碎、筛分、分选过程产生的颗粒物，类比《山东清宇绿动新材料有限公司5万吨废旧锂电池、50万片废旧晶硅光伏组件综合回收利用项目环境影响报告书》，其破碎分选的颗粒物总产生量为物料量的2‰。该项目废旧晶硅光伏组件综合回收利用项目与本项目的原料均为废弃光伏组件，生产工艺相似，因此项目粉碎、撕碎、筛分、分选过程产生的颗粒物以进入粉碎、撕碎、筛分、分选的物料量的2‰计。根据以新带老后现有项目光伏组件拆解工艺物料平衡，进入粉碎、撕碎、筛分、分选的物料量为9000t/a，则现有项目粉碎、撕碎、筛分、分选过程产生的颗粒物为18t/a。项目将粉碎机、撕碎机、振动筛、分选机的产尘口均设置集气管道且与管道密闭连接，产生的颗粒物经管道密闭负压收集至脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。管道密闭负压收集的废气捕集效率为99%，脉冲式布袋除尘器的处理效率为99%，颗粒物有组织排放量为0.1782t/a，污染设备运转时间与工作时间一致，以7200h计，风机风量为9000m3/h，则排放速率为0.025kg/h，排放浓度为2.78mg/m3，未被捕集的废气以无组织形式排放。现有项目有组织废气产排情况见表2-20，无组织废气产排情况见表2-21。 以新带老后现有项目有组织废气产生及排放情况一览表排气筒产生源排气量m3/h核算方法污染物名称产生状况收集效率治理措施去除率是否为可行技术排放情况执行标准排放时间h排气筒产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浓度速率mg/m3kg/h高度m直径m温度℃DA001粉碎、撕碎、筛分、分选9000类比法颗粒物2782.517.8299%脉冲式布袋除尘器99%是2.780.0250.17822017200150.4625以新带老后现有项目无组织废气产生及排放情况一览表污染源位置产生源污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）面源长度（m）面源宽度（m）面源有效高度（m）光伏组件拆解车间粉碎、撕碎、筛分、分选颗粒物0.180.180.025364314 =2\*GB3②废水污染源强核算现有项目废水主要为硅银分离线清洗废水和生活污水，以新带老措施仅针对硅银分离线清洗废水，因此对硅银分离线清洗废水源强进行重新核算，生活污水源强保持不变。以新带老后现有项目硅银分离线有两个清洗水槽，每个水槽容量为250L，每天均需更换10次水，年工作时间360天，则清洗用水量为1800t/a，产污系数按照0.9计，则清洗废水产生量为1620t/a，产生的清洗废水通过车间内的沉淀槽处理后回用，每月将不能满足回用要求的废水外排至如东恒发水处理有限公司处理，每次外排量按照一次换水量计为0.5t，则每年排至如东恒发水处理有限公司的硅银分离线清洗废水为6t/a。以新带老后现有目废水产生及排放情况一览表来源废水产生量（t/a）污染物名称产生浓度(mg/L)产生量(t/a)治理措施废水排放量（t/a）排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放去向硅银分离线清洗废水1620COD5000.81沉淀槽64000.0024经沉淀槽处理后回用，每月将不能满足回用要求的废水外排至如东恒发水处理有限公司处理SS1000.162300.0002盐分20003.2420000.012生活污水864COD5000.43化粪池8644000.35依托租赁厂区的化粪池处理后接管至如东恒发水处理有限公司进行处理SS4000.353000.26NH3-N350.030300.026TN400.035350.03TP80.00780.007=3\*GB3③固废污染源强核算现有项目一般固废为碎金属、碎玻璃、碎塑料、废EVA、硅银合金，由于现有项目未分析废气产生情况，进入生产线的废弃光伏组件最终全部变为一般固废，未考虑到少量物料以废气的形式排放，本次重新对现有项目的废气进行分析后，产生的一般固废会有所减少，根据以新带老后现有项目的物料平衡，产生的碎金属为1760.6t/a，碎玻璃为6512.4t/a，碎塑料为284.4t/a，废EVA为284.3t/a，硅银合金为140.3t/a。现有项目危废为废碱液，现有项目环评外购液碱进行碱洗，现改为外购氢氧化钠固体，加水稀释后形成碱液，再进行碱洗。氢氧化钠固体的使用量为40t/a，则碱液使用量为50/a（含水10t/a），考虑部分损耗，产生废碱液的量为45t/a。生活垃圾产生情况与现有项目环评一致，此处不再分析。以新带老后现有项目与扩建项目共用一套脉冲式布袋除尘器，产生的布袋收尘和废布袋在扩建项目固废产生情况中进行分析，此处不再分析。以新带老后现有项目固体废物产生和处置情况序号固废名称产生工序及装置形态主要成分危险特性废物类别废物代码估算产生量t/a产废周期治理措施1碎玻璃筛分固玻璃/99421-001-996512.4每日外售，综合利用2碎塑料筛分固塑料/99421-001-99284.4每日外售，综合利用3废EVA筛分、硅银分离固EVA/99421-001-99284.3每日外售，综合利用4碎金属分选固金属/99421-001-991760.6每日外售，综合利用5硅银合金硅银分离固硅银合金/99421-001-99140.3每日外售，综合利用6废碱液碱洗液碱液C，THW35900-352-3545每日委托有资质单位处置7生活垃圾日常办公固瓜、果、皮/99900-999-995.4每日环卫清运（4）以新带老后现有项目总量以新带老后，现有项目总量见表2-24。以新带老后现有项目污染物总量表（单位：t/a）类别污染物名称产生量削减量排放量有组织废气颗粒物17.8217.64180.1782无组织废气颗粒物0.1800.18废水24841614870COD1.240.88760.3524SS0.5120.25180.2602NH3-N0.030.0040.026TN0.0350.0050.03TP0.00700.007盐分3.243.2280.012固废碎玻璃6512.46512.40碎塑料284.4284.40废EVA284.3284.30碎金属1760.61760.60硅银合金140.3140.30废碱液45450生活垃圾5.45.40三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.大气环境质量现状根据《南通市生态环境状况公报》（2021年），2021年环境空气质量较2020年明显提升，如东县空气质量达标天数占全年天数比例为91.0%，同比上升3.3个百分点，降雨年均pH值为6.56，酸雨发生率为0。区域空气质量现状评价结果见表3-1。2021年如东县区域空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度（µg/m3）标准值（µg/m3）占标率（%）达标情况二氧化硫（SO2）年平均86013.3达标二氧化氮（NO2）年平均194047.5达标可吸入颗粒物（PM10）年平均507071.4达标细颗粒物（PM2.5）年平均243568.6达标一氧化碳24小时平均第95百分位数1000400025.0达标O3日最大8小时滑动平均值第90百分位数15016093.8达标根据《南通市生态环境状况公报（2021）》，如东县年空气环境质量中SO2、PM10、PM2.5、NO2、CO第95百分位数年均浓度和O3日最大8小时滑动平均值第90百分位数均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，因此判定项目所在区域属于达标区。2.地表水环境质量现状本项目雨水经收集后排入市政雨水管网，汇流至南康河。生产废水处理后回用，每月将不能满足回用要求的废水外排至如东恒发水处理有限公司处理，生活污水依托租赁厂区的化粪池处理后接管至如东恒发水处理有限公司处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单一级A排放标准后排入掘苴河。地表水环境质量现状评价引用《江苏省如东经济开发区环境影响评价区域评估报告》中W6南康河、W4、W5掘苴河的监测结果。（1）监测点位、监测因子地表水监测断面及监测项目一览表断面水体名称断面位置监测因子功能区划备注W4掘苴河鸡场桥pH、COD、石油类、氨氮、总磷Ⅳ类引用W5凤阳路W6南康河太行山路Ⅳ类（2）采样时间：2021年7月10日~2021年7月12日；（3）监测结果监测结果如下表所示。河流水质监测结果表（单位：mg/L）断面项目pHCOD石油类氨氮总磷W4最小值7.3280.020.270.2最大值7.4300.030.3640.21平均值7.3828.80.0280.3150.205标准指数0.1920.9610.0570.2100.683超标率%00000W5最小值7.4260.030.1050.21最大值7.5270.030.1390.22平均值7.4226.70.030.120.215标准指数0.2080.8890.060.0830.717超标率%00000W6最小值7.3280.020.1960.16最大值7.4280.030.2180.17平均值7.32280.0270.2080.163标准指数0.1580.9330.0530.1390.544超标率%00000监测结果表明，掘苴河、南康河各监测断面中监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-3003）IV类水体标准要求。因此可知，该区域水环境质量较好。3.声环境质量现状本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南污染影响类（试行）》（环办环评[2020]33号），无需对声环境质量进行现状监测。根据《江苏省如东经济开发区环境影响评价区域评估报告》，本项目所在区域声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，因此可知，该区域声环境质量较好。4.生态环境本项目利用现有厂房，未新增用地，且用地范围内无生态环境保护目标，因此，无需进行生态现状调查。5.电磁辐射本项目未建设电磁辐射类项目，无需进行电磁辐射现状监测与评价。6.地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》（环办环评[2020]33号）中关于地下水、土壤环境质量现状评价要求，“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”本项目生产厂房内地面采取硬化处理，危废仓库地面采取防腐防渗措施，废碱液为桶装密封保存，项目废气污染物主要为颗粒物，通过管道密闭负压收集至废气治理设施处理后通过15米高排气筒排放，不存在污染途径，故本项目不开展土壤、地下水环境现状调查。环境保护目标1.大气环境保护目标通过现场踏勘，本项目厂界外500m范围内存在2处大气环境保护目标，具体见表3-4。大气环境保护目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY浦发领秀城121.16299332.338723居民人群二类东南280君悦珑庭（在建）121.16552532.338981居民人群二类东南3362.声环境保护目标通过现场勘查，项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标。3.地下水环境保护目标通过现场踏勘，本项目厂界外500m范围内不存在地下水环境保护目标。4.生态环境保护目标通过现场踏勘，本项目不涉及生态环境保护目标。污染物排放控制标准1.废气排放标准项目产生的废气经管道密闭负压收集至脉冲式布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准及表3无组织排放监控浓度限值。具体值见表3-5。大气污染物排放标准污染物对应排气筒最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放标准来源监控位置监控浓度限值（mg/m3）颗粒物DA001201边界外浓度最高点0.5《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）2.水污染物排放标准项目废水主要为含泥沙光伏组件清洗废水、硅银分离线清洗废水和生活污水。含泥沙光伏组件清洗废水通过清洗机自带的循环水箱循环使用，不外排，硅银分离线清洗废水经车间内的沉淀槽处理后回用，每月将不能满足回用要求的废水外排至如东恒发水处理有限公司处理，生活污水依托租赁厂区的化粪池处理后与定期外排的生产废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准后接管至如东恒发水处理有限公司集中处理。如东恒发水处理有限公司排放尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中一级A标准，达标尾水最终排入掘苴河，具体排放标准限值见表3-6，生产回用水执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水水质标准，见表3-7。废水排放标准单位：mg/L（pH无量纲）污染物pHCODSS氨氮总氮总磷盐分接管标准6~950040045[1]70[1]8[1]5000[1]污水处理厂排放标准6~950105（8）[2]150.5/注：[1]氨氮、总氮、总磷接管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，盐分接管标准参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中溶解性总固体B级标准，监测方法参照执行《水质全盐量的测定重量法》（HJ/T51-1999）；[2]括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。生产回用水（洗涤用水）标准单位：mg/L（pH无量纲）序号项目标准1pH6.5-9.02COD—3SS≤304氨氮—5总磷—3.噪声排放标准施工期项目场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值；运营期项目所在区域（即如东县太极化纤纺织器材有限公司厂界）厂界北侧、厂界南侧（偏东）执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类限值，厂界西侧、厂界东侧、厂界南侧（偏西）噪声执行3类限值，具体见下表所示。建筑施工场界环境噪声排放标准限值单位：dB(A)噪声限值（dB(A)）标准来源昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）7055工业企业厂界环境噪声排放标准限值单位：dB(A)类别昼间夜间标准来源3类6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类70554.固体废物标准固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《江苏省固体废物污染环境防治条例》（2018年修订）。一般工业固体废物贮存管理和运行维护执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物贮存管理和运行维护执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等相关要求。危险废物转移、委外利用/处置等过程按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）中相关规定制定危废管理计划、填写运行危废转移联单等。总量控制指标1.总量控制指标扩建项目污染物总量指标见表3-10扩建项目污染物总量指标申请表（单位：t/a）类别污染物名称产生量削减量排放量有组织废气颗粒物39.639.2040.396无组织废气颗粒物0.400.4废水86768070606COD4.344.0980.242SS1.040.86910.1709NH3-N0.020.0030.017TN0.0230.0030.02TP0.00500.005盐分16.216.140.06固废碎玻璃60000600000碎塑料1889.51889.50废EVA1889.61889.60碎金属14991.414991.40硅银合金1189.51189.50布袋收尘56.845856.84580废布袋0.10.10泥沙10100废碱液3603600生活垃圾3.63.60总量控制指标项目建成后，全厂污染物总量指标见表3-11。全厂污染物总量指标申请表（单位：t/a）污染物名称在建项目排放量在建项目批复量扩建项目排放量“以新带老”削减量全厂最终总量排放增减量本次需申请总量接管量外排量接管量外排量有组织废气颗粒物0.178200.3960/0.5742+0.396/0.5742无组织废气颗粒物0.1800.40/0.58+0.4//废水606242414761476-181814761476COD1.321.320.2420.96760.59440.0738-0.72560.59440.0738SS0.990.990.17090.72980.43110.0148-0.55890.43110.0148NH3-N0.0260.0260.01700.0430.0072+0.0170.0430.0072TN0.030.030.0200.050.0216+0.020.050.0216TP0.0070.0070.00500.0120.0007+0.0050.0120.0007盐分4.864.860.064.8480.0720.018-4.7880.0720.018固废000000000000000000000000注：1、在建项目未分析废气产排情况，颗粒物排放量为本次以新带老后重新核算的排放量；2、本次需申请总量为以新带老后全厂总量。2、平衡方案根据南通市生态环境局文件（通环办[2021]23号文）关于印发《关于进一步规范建设项目主要污染物排放总量指标审核、管理及排污权交易的工作方案》的通知，自2021年4月7日起，新增排放主要污染物的建设项目（不含城镇生活污水处理厂、垃圾处理场、危险废物和医疗废物处置厂），在环境影响评价文件审批前，须取得主要污染物排放总量指标。现阶段实施排放总量控制的主要污染物种类为化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属九种。现阶段实施排放总量控制的主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘。本项目涉及总量控制因子如下所示：（1）废气以新带老后全厂有组织废气排放量为：颗粒物0.5742t/a，无组织废气排放量为：颗粒物0.58t/a，废气在如东县范围内进行平衡。（2）废水以新带老后全厂废水污染因子接管量为：废水量1476m3/a，化学需氧量0.5944/a、悬浮物0.4311t/a、氨氮0.043t/a、总氮0.05t/a、总磷0.012t/a，盐分0.072t/a，接管排放量纳入考核；以新带老后全厂废水污染因子排入外环境量为：废水量1476m3/a，化学需氧量0.0738t/a、悬浮物：0.0148t/a、氨氮0.0072t/a、总氮0.0216t/a、总磷0.0007t/a，盐分：0.018t/a，排入外环境量在如东恒发水处理有限公司内平衡。（3）固废固废排放量为零，不申请总量。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目属于“C4210金属废料和碎屑加工处理”，对照《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版）中“三十七、废弃资源综合利用业42”中“废弃电器电子产品”，本项目为简化管理。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有租赁于自然人尹美泉2000平方米的闲置厂房进行生产，目前厂房已建成，无需再进行土建。本项目施工期主要为设备的安装与调试，施工周期短，对周围环境影响较小，故此处不再对施工期环境保护措施进行详细描述。运营期环境影响和保护措施1.废气（1）大气污染源强核算根据工程分析可知，项目工艺废气主要为粉碎、撕碎、筛分、分选过程产生的颗粒物，类比《山东清宇绿动新材料有限公司5万吨废旧锂电池、50万片废旧晶硅光伏组件综合回收利用项目环境影响报告书》，其破碎分选的颗粒物总产生量为物料量的2‰。该项目废旧晶硅光伏组件综合回收利用项目与本项目的原料均为废弃光伏组件，生产工艺相似，因此项目粉碎、撕碎、筛分、分选过程产生的颗粒物以进入粉碎、撕碎、筛分、分选的物料量的2‰计。根据扩建项目光伏组件拆解工艺物料平衡，进入粉碎、撕碎、筛分、分选的物料量为20000t/a，则粉碎、撕碎、筛分、分选过程产生的颗粒物为40t/a。项目粉碎机、撕碎机、振动筛、分选机的产尘口均设置集气管道且与管道密闭连接，产生的颗粒物经管道密闭负压收集至脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。管道密闭负压收集的废气捕集效率为99%，脉冲式布袋除尘器的处理效率为99%，颗粒物有组织排放量为0.396t/a，污染设备运转时间与工作时间一致，以7200h计，风机风量为9000m3/h，则排放速率为0.055kg/h，排放浓度为6.11mg/m3，未被捕集的废气以无组织形式排放。扩建项目有组织废气产排情况见表4-1，无组织废气产排情况见表4-2，全厂有组织废气产排情况见表4-3，无组织废气产排情况见表4-4。（2）非正常工况非正常排放一般包括开停车、检修、环保设施不达标三种情况。本项目在开车时，首先运行废气处理装置，然后进行生产作业，使生产中的废气都能得到及时处理；停车时，废气处理装置继续运转，待工艺中的废气完全排出后再关闭；设备检修以及突发性故障（如，区域性停电时的停车），企业会事先安排好设备正常停车，停止生产。项目在开、停车时排出污染物均可得到有效处理，排出的污染物和正常生产时的情况基本一致。因此，本项目非正常工况考虑废气环保设施运行不正常的情况，本报告按最不利的情况考虑，即废气处理装置完全失效，处理效率下降至0%，在非正常工况下，全厂废气排放情况见表4-5。根据表4-5，在非正常工况下，颗粒物排放浓度将超过标准值，对环境造成的不利影响将明显增大。为确保项目废气处理装置正常运行，建设方在日常运行过程中，拟采取如下措施：a.由公司委派专人负责每日巡检废气处理装置，做好巡检记录。b.当发现废气处理设施故障并导致废气非正常排放时，应立即停止生产工序，待废气处理装置故障排除后并可正常运行时方可恢复生产。c.按照环评要求定期对废气处理装置进行维护保养，以减少废气的非正常排放。d.建立废气处理装置运行管理台账，由专人负责记录。扩建项目有组织废气产生及排放情况一览表排气筒产生源排气量m3/h核算方法污染物名称产生状况收集效率治理措施去除率是否为可行技术排放情况执行标准排放时间h排气筒产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浓度速率mg/m3kg/h高度m直径m温度℃DA001粉碎、撕碎、筛分、分选9000类比法颗粒物6115.539.699%脉冲式布袋除尘器99%是6.110.0550.3962017200150.4625扩建项目无组织废气产生及排放情况一览表污染源位置产生源污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）面源长度（m）面源宽度（m）面源有效高度（m）光伏组件拆解车间粉碎、撕碎、筛分、分选颗粒物0.40.40.056364314全厂有组织废气产生及排放情况一览表排气筒产生源排气量m3/h核算方法污染物名称产生状况收集效率治理措施去除率是否为可行技术排放情况执行标准排放时间h排气筒产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浓度速率mg/m3kg/h高度m直径m温度℃DA001粉碎、撕碎、筛分、分选9000类比法颗粒物889857.4299%脉冲式布袋除尘器99%是8.890.080.57422017200150.4625全厂无组织废气产生及排放情况一览表污染源位置产生源污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）面源长度（m）面源宽度（m）面源有效高度（m）光伏组件拆解车间粉碎、撕碎、筛分、分选颗粒物0.580.580.081364314全厂废气非正常工况排放情况一览表污染源位置非正常排放原因污染物非正常工况排放情况单次持续时间/h年发生频次/次应对措施排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）光伏组件拆解车间脉冲式布袋除尘器故障颗粒物889857.420.51紧急停车运营期环境影响和保护措施（3）废气治理设施可行性分析①废气处理流程图4-1工艺废气处理流程图脉冲式布袋除尘器1套管道密闭负压收集粉碎、撕碎、筛分、分选废气15图4-1工艺废气处理流程图脉冲式布袋除尘器1套管道密闭负压收集粉碎、撕碎、筛分、分选废气15m高排气筒排放=2\*GB3②处理工作原理及可行性分析脉冲式布袋除尘器工作原理：脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。根据《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ1034-2019）附录A废弃资源加工工业排污单位污染防治可行技术参考表可知脉冲式布袋除尘器在去除颗粒物方面具备技术可行性。=3\*GB3③废气收集方式、收集效率、处理效率及排气筒设置合理性分析项目撕碎机、粉碎机、振动筛、分选机的产尘口均设置集气管道且与管道密闭连接，风机运转后，抽风使整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差将废气吸入管道，再进入脉冲式布袋除尘器处理，通过管道密闭负压收集，收集效率可达99%。脉冲式布袋除尘器的布袋采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把绝大部分颗粒物阻挡在滤料表面从而进行截留收集，处理效率可达99%。项目共设置1个废气排气筒，高度为15m，根据江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中要求“其他排气筒高度不低于15m”，因此，本项目废气排气筒高度设置合理，经计算，本项目排气筒烟气排放流速为15m/s，满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中第5.3.5节“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右”的通用技术要求。=4\*GB3④风量核算根据企业提供的设备参数，脉冲式布袋除尘器的过滤风速为1.2m/min，过滤面积为99m2，考虑到管道阻力及压力损失，实际过滤风速会增加15%左右，因此实际过滤风速为1.38m/min，则所需风量为8197.2m3/h，因此项目选取的风量为9000m3/h可满足需求。=5\*GB3⑤无组织废气处理措施建设单位通过以下措施加强无组织废气控制：a、保证撕碎机、粉碎机、振动筛、分选机产尘口和集气管道连接处的密闭性，定期对装置密闭性开展巡查；b、加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发；c、要求企业加强操作工人的自我防范、配备必要的劳保用品（口罩、眼镜等）以及按照规范操作等措施，减少对车间操作工人的影响。在采取上述措施的情况下，建设项目无组织排放颗粒物满足环境控制要求，对周围大气环境影响较小。（4）大气环境影响分析①评价因子和评价标准筛选根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），选取的评价因子具体如下表所示。评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值（µg/m3）标准来源颗粒物（PM10）1h平均450《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准总悬浮颗粒物（TSP）1h平均900②预测Ⅰ.预测模型根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，选用AERSCREEN作为估算模型。Ⅱ.估算模型参数本项目位于如东县经济开发区湘江路118号，估算模型输入气象、地形参数表4-7所示。表估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）4.5万最高环境温度/℃39.2最低环境温度/℃-10.5土地利用类型城市区域湿度条件中等湿度气候是否考虑地形考虑地形□是√否地形数据分辨率/m/是否考虑海岸线熏烟考虑岸线熏烟□是√否离岸距离/km/岸线方向/°/Ⅲ.污染源参数由于现有项目未分析废气产排情况，因此本次按照全厂废气排放情况进行预测，根据源强核算，全厂有组织废气污染源强见表4-8，全厂无组织废气污染源强见表4-9。全厂有组织废气污染源强排气筒编号X坐标Y坐标排气筒底部高度/m排气筒高度/m排气筒内径/m烟气量/m3/h烟气出口温度/℃年排放小时数/h排放工况评价因子源强/kg/hDA001121.16042832.3413090150.469000257200正常PM100.08全厂无组织排放的废气源强参数面源名称X坐标Y坐标面源长度/m面源宽度/m与正北夹角/Arc面源初始排放高度/m年排放小时数/h排放工况评价因子源强/kg/h光伏组件拆解车间121.16034632.34125336434.4147200正常TSP0.081Ⅳ.估算模式的计算结果根据《大气环境影响评价技术导则（HJ2.2-2018）》导则推荐的估算模式AERSCREEN进行大气环境影响预测。有组织废气估算结果见表4-10，无组织废气估算结果见表4-11。正常工况点源污染物排放时下风向最大落地浓度及占标率下风向距离（m）DA001PM10浓度(μg/m³)PM10占标率(%)50.012.21502.7155.012.78702.84100.08.75791.95200.04.81171.07300.03.15590.70400.02.24900.50500.01.70520.38600.01.35140.30700.01.10630.25800.00.92830.21900.00.79420.181000.00.69010.151200.00.54020.121400.00.43840.101600.00.36950.081800.00.32260.072000.00.28490.062500.00.21730.053000.00.17330.043500.00.14280.034000.00.12080.034500.00.10370.025000.00.09030.0210000.00.03710.0111000.00.03410.0112000.00.03160.0113000.00.02940.0114000.00.02740.0115000.00.02570.0120000.00.01930.0025000.00.01520.00下风向最大浓度12.78702.84下风向最大浓度出现距离55.055.0D10%最远距离//正常工况面源污染物排放时下风向最大落地浓度及占标率下风向距离（m）光伏组件拆解车间PM10浓度(μg/m³)PM10占标率(%)25.038.18604.2434.038.73704.3050.036.72604.08100.023.74402.64200.011.31901.26300.06.88490.76400.04.77110.53500.03.56550.40600.02.80390.31700.02.29400.25800.01.92000.21900.01.64070.181000.01.42590.161200.01.12170.121400.00.92200.101600.00.78520.091800.00.67480.072000.00.58650.072500.00.43550.053000.00.34130.043500.00.27770.034000.00.23220.034500.00.19830.025000.00.17210.0210000.00.07400.0111000.00.06920.0112000.00.06500.0113000.00.06150.0114000.00.05840.0115000.00.05560.0120000.00.04540.0125000.00.03880.00下风向最大浓度38.73704.30下风向最大浓度出现距离34.034.0D10%最远距离//由表4-10、4-11分析可知，本项目Pmax最大值为光伏组件拆解车间无组织排放的颗粒物，对应的下风向最大浓度为38.7370ug/m3，占标率为4.3%，远小于相应空气质量标准，因此，废气污染物对区域大气环境影响较小。（5）大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，“对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准”。由本项目预测情况可知，项目厂界及厂界外污染物浓度满足大气污染物厂界浓度限值，因此，不需设置大气环境防护距离。2.废水（1）废水污染源强核算=1\*GB3①含泥沙光伏组件清洗废水扩建项目在冲压前需对少部分含泥沙的光伏组件进行清洗，根据企业提供资料，全年清洗水用量为100t/a，产污系数按照0.9计，则清洗废水产生量为90t/a，通过清洗机自带的循环水箱循环使用，不外排。=2\*GB3②硅银分离线清洗废水扩建项目新增5条硅银分离线，每条硅银分离线有两个清洗水槽，根据企业提供资料，每个水槽容量为250L，每天均需更换10次水，年工作时间360天，则清洗用水量为9000t/a，产污系数按照0.9计，则清洗废水产生量为8100t/a，产生的清洗废水通过车间内的沉淀槽处理后回用，每月将不能满足回用要求（即无法满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水水质标准）的废水外排至如东恒发水处理有限公司处理，每月外排量按照一次换水量计为2.5t，则每年排至如东恒发水处理有限公司的硅银分离线清洗废水为30t/a。=3\*GB3③员工生活污水扩建项目新增职工20人，根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）中的相关规定，员工生活生活用水按100L/人天计算，年工作360天，可得员工生