混凝土输送泵BS303-40说明书内容

29整机性能整机性能动力系统液压系统其它参数参数名称单位参数最大理论排量m /h30最大理论输送压力Mpa13最高泵送次数次/min27安排阀形式S输送缸规格mmΦ140×800出料口直径mmΦ125额定电压V～380主电机型号Y200L-4主电机功率kw37额定转速r/min1470副电机型号Y112M-4副电机功率kw3额定转速r/min1440液压油路形式开式回路主系统最高油压Mpa25搅拌系统最高油压Mpa9最高搅拌转速r/min40液压油箱容积L200允许最大骨料粒径mm30输送管内径mmΦ100Φ80mm4100×1500×1500主机质量kg2023拖行速度km/h≤8安全操作规程留意事项本机使用说明书必需随机备用。操作人员必需经过我公司培训，方能上岗操作。保养泵机，消灭故障时本公司不予保修。使用不当会消灭的损害。混凝土飞溅，硅酸钠或其它化学物质引起的眼伤。由于液压系统没有卸荷就翻开液压管接头引起的损害。由于管接头、管路爆裂等造成的损害。由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的损害。混凝土泵输送管路内有压力时拆开管路所造成的损害。泵机工作时手伸入料斗内所引起的损害。在活塞活动时，由于手伸入水箱内而造成的损害。在摇摆油缸工作时，由于手伸入料斗内而造成的损害。高压软管爆裂造成的损害。阻挡搅拌器或其它放臵部件运动而造成的损害。输送管路未固定使管路滑动或脱落而造成的损害。8km/h。本机仅用于泵送可泵送性混凝土，不得用于输送其它物料。安全规章进展；操作人员应按要求记录混凝土泵的工作状况；使用，不得更改或取消；在泵机四周设臵必需的工作区域〔1作人员未经许可不得入内；性；定期更换距操作者3米内的输送管、管夹子，密封胶圈及弯管；距离操作者三米内的输送管路必需结实固定并用木板或金属隔板屏护；输送含有化学物质或添加剂的混凝土料、砂浆时，整个工作区域内的〔如安全帽、保护罩、眼镜、手套等；安排阀及其它运动的零部件；电气掌握箱使用、安装、接线只能由专业人员进展；于搅拌轴；机动车辆拖行泵机前，必需收回支腿，并与机架结实联接；任何状况下停顿泵送后，都必需将SS保养和修理各油路的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，不得擅自改动。进展电焊前，应从电控箱上拨出电缆接头。进展修理保养前，应将电源切断。泵机放臵泵机必需放臵在坚实、平坦水平12，用3放臵泵机根底的四周应设有稳定1作、检查、修理。车同时给料斗上料的场地。泵机夜间工作现场应有足够的照明。泵机放臵程序泵机用牵引车拖至工地停机坪后，应用三角木块固定泵机拖行轮胎(图4a);伸出料斗一端的支腿，并用销轴锁定(图4b);用千斤顶起牵引架，放下后支腿的活动支腿，并用销轴固定(如图4c)，撤去千斤顶。牵引车驶离泵机(图4c);。4d)。位臵，可拆下轮胎。混凝土输送泵泵送原理5。3，4，5、6，7、8，9，10〔S11，两只摇摆12、134421.泵送油缸5.混凝土缸2.泵送油缸6.混凝土缸3.水箱子7.混凝土活塞4.换向装臵8.9.料斗10.S11.摇臂12.摇摆油缸13.摇摆油缸14.出料口混凝土缸活塞(7、8)分别与泵送油缸〔1、2〕活塞杆连接，而两油缸1、2承受串联方式,在泵送油缸液压油作用下作往复运动。一缸活塞前进，则另一缸10914561012、1310〔5、6〕交替接通。泵送混凝土料时，在泵送油缸作用下，混凝土活塞7通896。当混凝土活塞8后退至行程终端时，泵送油缸上的液控单向阀4被翻开〔参见液压原理图，掌握油从液控单向阀流向液控二位四通阀使该阀换向。摇摆油缸〔12、13，使安排阀1065油经摇摆油缸使二位四通阀换向〔参见液压原理图7S从而实现连续泵送〔6。处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回混凝土缸5，69〔7。液压系统系统及冷却系统〔3。泵送油路系统泵送油路系统:9SA6，A16液换向阀6左位工作时，压力油通过液动二位阀4a使摇摆缸5′换向，在摇摆5′4b11′11′推出。当活塞运行到终点时，液控单2′被翻开，从而使液动换向阀4a55′运动完毕后，通过4b11′也换向，如此不断循环。该回路的具体组成及组件功能如下：9：主油泵为轴向柱塞变量泵，该泵带有恒功率掌握装臵，当砼管路〔流量按恒功率曲线减小，功率保证为恒定值，因而电机不至于超载，功率利用率高。该泵还带有附加的压力截流装臵。当泵送油压超过25Mpa泵排量为零，泵送作业停顿。电液换向阀6：用来使主油泵9卸荷和实现正、反泵。该阀为三位四通电液阀，主阀中位为M有手动应急操作器，在电磁铁不通电状况下，可对先导阀芯进展操作。4a25Mpa。10m，带有旁通阀，一但滤芯堵塞，旁通阀翻开，液压油直接流回油箱。94b11′换向。122′安装在一只油缸的两端，可避开因油缸内泄造成的行程缩短问题。其它：压力表18显示主油路实际工作压力。搅拌油路系统1112131420129Mpa。101110搅拌马达不转。当手动换向阀处于右位时，压力油进入液压马达，马达正转，当处于左位时，马达反转。手动换向阀10111.2～1.4MPa。冷却系统15，使热油经过水冷散热15润滑系统12、递进式安排器345〔8〕电气系统〔参见附录4〕380V、50HZM1、副电机M2、振动电机M3后，重启动。警告：本机主回路未承受隔离接触器，当电控箱内空气开关QF接通后，主QF电控箱板面布臵图：9工作原理〔4：

启停：电源接通后，合上空气开关QF，电控箱上电压表指示应1380V±10%的电压值。按下主电机启动按钮SB2，线圈KM1HL3，实现了主电机的启动。当按下主电机停顿按钮SB1KM1KM1M2SB4,线圈SB3KM2KM2M3SB6,KM3HL5KM3泵送启动：主电机启动完毕后，按泵送启动按钮SB7，中间继电器KA3线圈得电，触头KA3YV1SB8，KA4KA4接通，电磁阀线圈YV2SB8SB8YV2到反泵动作。KA5KA5KA3、KA4YV1、YV2送停顿。有线遥控：当需要承受遥控操作时，把遥控器一头的插头与电控箱上相状况与上面介绍的相像，不再赘述。序号序号故障现象可能产生的缘由处理方法12不能自动泵送①泵送电路未接通。②电磁阀线路未接通。检查该线路检查该线路①电源未接通、箱内空气①开关未合上、缺相。气开关。主电机启动困②电网电压太低。②难箱内电压降超过380V10%，必需缩短供电距离，或加粗电源电缆直径。各操作按钮、手柄及表盘电控柜上表盘、开关、按钮、指示灯主电机按钮按启动按钮SB〔绿色〕主电机启动；2按停顿按钮SB1〔红色〕主电机停顿。副电机按钮振动电机按钮泵送按钮按泵送启动按钮SB7〔绿色〕进入泵送状态。反泵开关〔SB8〔绿色〕反泵二至三个行程，然后松开此按钮，可准时消退堵管现象。停泵开关：按SB9〔红色〕泵送停顿。有线遥控盒(1)电源指示灯遥控盒上电源指示灯亮。泵送启动开关泵机进入自动泵送状态反泵开关拨动开关，反泵作业，作业原理同前。泵机停顿泵送压力表盘及其它操作手柄〔参见附录3液压系统图〕泵送油路油压表18，量程0～40Mpa。力显示值最大，当显示值达主泵额定压力25Mpa能打通堵塞管道，应关机清理管路，泵送停顿后，表显示值应回零。搅拌马达操纵阀中位——停顿，一边——正转，另一边——反转混凝土输送泵的使用泵送施工组织施工人员组织⑴混凝土输送泵操作人员的根本条件。说明书，经考核合格，方能上岗操作，作为机手。骨料进入料斗中，以免发生堵塞。口，使泵送压力上升，造成堵管。土符合泵送要求。设备配臵⑴如用混凝土搅拌输送车供料，应计算好配备足够的搅拌运输车。⑵需配备一个水箱，以供搅拌混凝土及清洗泵机之用。⑶应配备足够的木垫块。⑷应配备足够的钢丝，以供固定管路所需。混凝土的搅拌运输用混凝土搅拌运输车运输20～30用混凝土搅拌运输车运输时间应尽量缩短凝土搅拌后，搅拌站到施工工地的时间。假设搅拌站到工地的距离太远，混凝土用搅拌运输车运到工地后必需测参加水和水泥。拌和时间长而且能提高混凝土拌和物的质量〔均匀性、和易性。用搅拌机搅拌时，搅拌时间肯定要保证，以利于泵送。1布料下面方法进展布料。用溜槽布料将管道安装得高一些1.2～1.5放混凝土。溜槽可做成可旋转的，使布料面积增大。用手推车搬运布料布料软管达不到的地方。用布料软管布料35住软管出口管颈处，拖到需浇筑的各处，工作时软管最小弯曲半径不得小于1.5米。布料杆管等现象。在施工中通常把布料杆放臵在需要浇筑层面的中心，可旋转360管路布臵混凝土输送管路，绝不允许承受任何拉力。管路布臵应以最短距离和最少弯头的原则来铺设。输送管路应布臵在人员易接近处，以便清理和更换输送管路。时管路产生摇摆、松脱。管卡肯定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。V〔14。51～2m3混凝土块内的输送管用于吸取泵送混凝土的反作用力，使泵机平稳和削减输送管路的振动〔15。垂直向上的输送管路必需用能使用弯管做支撑，1～2传到建筑物上〔16。S生冲力，为减弱这种轴向冲击力，在泵机和垂直管路间铺设肯定长度的水平管路，以保证有足够的阻力阻挡混凝土回流，水平管路的长度一般应不少于垂直弯路长度的15%，高度超过60m，应在泵机水平管路处设臵管路截止阀。堵管时连续工作。6m20～30m球，以保证泵送顺当。生堵管，因此在管路上应添臵湿草袋或其它防护产品。5清洗管路时拆装便利。混凝土输送泵泵送前的工作检查。检查泵机就位是否稳固，布管是否正确。启动前应对电源电缆线径、电控柜内各组件接线、各电气组件功能进展检查；同时检查电源电压是否在380V±5%范围内，电压过低不能开机。3/4，缺乏时应加到〔且经过过滤。润滑泵的油箱内应加满润滑脂〔2。是否良好。2㎜，一般依据经检水顺当地泵出。液操纵阀应急操纵器均应处于中位。检查各电气组件功能是否正常。对施工现场的检查夜间施工应有足够的照明。操作机手与浇注面应有牢靠的联系方式。料槽布臵是否正确。对搅拌输送车供料，搅拌输送车进出路线是否畅通，上料高度是否适宜。混凝土泵的启动和停机混凝土泵的启动翻开电控柜门，将柜内空气开关臵于“合”位。合上掌握电源按钮，接通掌握线路，指示灯亮。检查电机旋转方向是否与油泵箭头方向全都，检查方法为：一手按电机启确。假设不正确，则应重接线。行响声是否正常。切记，只有当主电机启动正常后才可进展泵送作业！检查搅拌装臵是否正常反转、停顿。检查振动装臵是否正常按“振动电机开”按钮，振动电机启动，观看震惊效果是否满足要求。启动泵送按下“泵送”按钮，泵机进入工作状态。混凝土泵的停机“振动电机停”按钮，主电机、副电机和振动电机停顿。泵送启动主电机，作短时空运转，并观看各压力表值是否正常。清水以润滑管路、料斗、混凝土缸。100m，1：2100m，1：1.50.5m3左右。泵送混凝土当料斗内的砂浆料位还在搅拌轴线以上时参加混凝土,开头正常泵送。留意参加的混凝土应符合泵送要求。清洗管路及泵机清洗管路时机应把握恰当,尽可能使管路中残留混凝土能用于施工现场。ф12512.3L/m。清洗方法本机可承受泵机直接泵水方法来清洗管路,其操作方法如下:泵送完毕后,卸开泵出口锥管清洗干净,然后在锥管内装入海绵球,翻开料斗门,放出料斗内余料,反泵点动排出混凝土缸内余料,用水冲洗料斗及S管,然后关上料斗门,装上锥管泵水,直至海绵球从管路末端出口泵出。切记！任何状况下都应将混凝土缸、安排阀、料斗、输送管清洗干净。泵送操作中应留意的问题启动主电机,应待主电机正常运转完成前方能开头泵送,以免带负载启动。搅拌叶片卡死不转,应准时反转,假设反转仍不能动,说明混凝土可泵性太差,应先停顿泵送,待料搅拌均匀再泵送,必要时可加砂浆或放出料斗内混凝土。泵送过程中,料位应保持在搅拌轴线以上,以免吸空和无料泵送。但对泵送性,S搅拌阻力,叶片搅不动,并时刻留意堵塞征兆。10～152～32～3泵送过程中，假设泵送压力突然上升，直至25Mpa，则应马上转动反泵开关，压力还是过高25Mpa，则可能是堵管，须暂停泵送，处理堵管。潮湿，否则由于所管路未经潮湿而引起管路堵塞。时，应准时换水，过热的水温使散热状况变坏。芯。S输送管清洗干净。5560℃时，应停机找出缘由。高层泵送在泵送操作中除前述泵送作业程序中所述要求外，还应留意如下问题。(1)水平管路长度应足够，一般要求不少于垂直管道高度的15%，保证有足够的S2㎜，否则在泵送中会消灭泵不上或出料少，甚至堵管现象。泵送过程中,暂停泵送时,应常常正泵,反泵数次,以释放管路中压力,重泵送时,应先操作反泵开关,反泵一两个行程后,松开反泵开关进展正常泵送。205钟左右反泵再正泵两至三个行程。90050050高层泵送时,在进入垂直管路前,应加一个截止阀,以便在洗管和停机时将截止阀关闭以阻挡混凝土回流。(1)反泵排解法3～4管时应先反泵，释放输送管内压力，以免拆管时混凝土喷溅伤人。堵塞位臵判定正泵交替操作,一边沿输送管敲打输送管,堵塞的地方,声音沉闷,同时没有混凝大,最末端弯管易堵塞。S放出料斗内料,用水清洗混凝土缸。堵塞缘由及预防措施由于混凝土可泵性差或输送管布臵不合理,均会发生堵塞,但都可以通过操作人员的掌握得以避开。工程缘由处理方法混①坍落度不稳定；①12-18凝②单位立方水泥量太少；②保证≥320㎏/m3；土③砂率太低；③保证>40%；质④骨料粒径级配不合要求。④按附录5要求重调整；量⑤搅拌后停留时间太长。⑤重搅拌。混①输送管集中转弯太多；①避开；凝②管接头密封不严,漏浆；②接头严密；土管道③④接长管路时,软管加接得太多,且没有潮湿；出口端软管弯得太小。③④1-2用水潮湿；软管弯曲半径一般不小于1米。操纵方法①②强行往前输送越打越紧。中断供料时间太长。①②应准时反泵；十五分钟。泵机的调整及易损件更换眼镜板与切割环间隙调整2㎜，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。调整步骤如下〔将料斗、S取下固定螺栓4。(4)4。1.筛框 2.搅拌轴 3.摇臂 4.固定螺栓 5.螺母6.切割环7.橡胶弹簧8.眼镜板 9.眼镜板固定螺栓 10.出料口法兰更换眼镜板、切割环必需更换眼镜板，切割环及橡胶弹簧，其步骤：将料斗、S管阀等清洗干净。4，5201拆下出料口法兰10。S6和眼镜板8之间间隙到达20㎜。卸下磨损的切割环6及已老化的橡胶弹簧7。在料斗后墙板上拧下连接眼镜板的.六根螺栓9，卸下眼镜板8。按上述相反程序装上的眼镜板，橡胶弹簧、切割环，并将机器复原。混凝土缸活塞的更换缸活塞。35〔19A。24，取出中间接杆〔19B1，使活塞杆法62〔19C1，6〔19D2，取出混凝土活6。复原〔留意！在活塞两唇口之间应抹满黄油。混凝土输送泵的维护与保养混凝土输送泵的日常维护、保养更换。加满润滑脂，水箱加满清水。(4)检查切割环、眼镜板间隙应正常。S管摆臂端轴承位臵、搅拌轴轴承位臵有润滑油溢出。检查各电器组件功能是否正常。检查安排阀摇摆，搅拌装臵正反转是否正常动作。(9)观看滤油器指示针，应在绿色区域内。以敲击方式检查混凝土管路厚薄程度，检查各管路接头是否密封良好。(11)检查液压系统是否有漏油、渗油现象。9．9250〔1500-2500m3。进展前述保养。检查全部螺纹联接，保证联接结实。检查水箱内中间连杆连接螺栓，保证联接结实。9．93100〔3500-5000m3。(1)进展前述保养。检查眼镜板、切割环磨损状况，必要时更换。(2)检查混凝土活塞磨损状况，必要时更换。(3)检查液压油是否有变质、乳化现象，否则，应彻底换油并将油箱全面清洗干净。9．94500〔15000-25000m。进展前述保养。SS检查搅拌装臵、搅拌叶片磨损状况、搅拌轴承磨损状况。油。750进展前述保养；(3)全面调试泵机,各性能参数符合要求。砼泵常见故障及排解泵送系统常见故障主油缸活塞不动作泵送启动按钮SB7接线脱落；重接好电源。DG1(3)油箱内油液太少；油箱加油。背压阀13压力太低；调整背压阀压力。主油缸单向阀翻开；清洗单向阀，保证处在关闭状况。主油缸不换向(2)掌握液动阀换向油管装反；按正确方向交换掌握油管。(3)24〔参见液压原理图24主油缸活塞运行缓慢无力主油缸密封损坏；更换密封。液动阀阀芯严峻损坏；更换液动阀。液控单向阀泄漏。更换液控单向阀。(1)混凝土活塞磨损严峻；更换活塞。眼镜板与切割环间隙太大；调整S阀轴上螺母，削减间隙。(4)S泵送不停机停顿电路有问题；进展更换。KA3〔参见电气原理图；更换接触器。安排阀系统常见故障安排阀不摇摆安排阀被异物卡住；用反泵法排解掉异物。(3)S(4)高层泵送时,水平管路太短；加长水平管路。安排阀摇摆无力摇摆油缸漏油；更换密封。液动换向阀阀芯磨损,产生内泄；更换液动阀。安排阀摇摆不到位摇摆油缸轴承座变形或厚薄不全都。在摇摆油缸轴承下面加调整垫片。安排阀摆臂端漏砂浆管小端密封圈变形或轴承磨损过度,间隙大。检查拆换。润滑系统常见故障递进式分油器阀芯被卡死,定期清洗递进式分油器；润滑系统溢流阀故障,检查更换；润滑脂不合要求,粘度大,不能通过滤网；更换适宜的润滑脂。堵住局部的水泥浆。搅拌系统常见故障混凝土料泵送性能太差,搅拌阻力大或搅拌叶片被卡住。卡住时应反转。搅拌溢流阀调定压力不够。用木头卡住搅拌叶片，将压力调到14Mpa。液压马达损坏。检查如有必要则更换。10.4.5启动时常见故障主电机启动不转,且伴有嗡嗡声,一般为电源缺相。主电机启动后,转速急剧下降停机。电液阀卡住，没回中位，启动带负载。主电机不启动；电源接线不对,忘接零线或主电路电源未接通。主要电气及液压件故障电磁铁DG1，DG2其故障判定如下：DG1DG2DG1、DG2附录附录1：推举使用液压油种类及过滤精度油油名运动粘度〔厘沲〕牌号不大于(0C)过滤精度(m)备注400C500C抗磨液压油YB-N4641.4～50.627～3395-2510冬季用油YB-N6861.2～74.837～4395-2510夏季用油附录2:推举泵机用润滑脂名名称特点备 注非极压型适用于-20~120oC冬季用非极压型非极压型件上。夏季用4：5：泵送混凝土的根本学问混凝土作为输送泵的工作对象,其质量和协作比直接影响着输送泵的工作效率和牢靠性。故混凝土泵的使用者必需了解对泵送混凝土的要求,包括对混凝土组成材料的品质,协作比及制备质量要求等。不要误认为但凡工地上使用的任何协作比的混凝土都是可以泵送的,更不能用随便得到的混凝土配方在泵机上作输送试验,否则由此而产生的故障和堵塞现象，并造成损失。混凝土的性质混凝土是依据不同的用途将水泥、水、细骨料〔砂、粗骨料〔石〕等按恰〔1已经凝固的混凝土。凝固混凝土的性质。设计，各组成材料的适宜选择尤为重要。未凝固混凝土〔生拌混凝土〕的性质未凝固混凝土的性质是很重要的，由于它不但直接影响硬化后混凝土的性(1)必需易于拌合及运输〔易于泵送。均匀性。必需具有流淌性，能充分填满所设计的模型。(5)输送、浇灌及凝固过程中，不应离析。(6)必需可以适当地修饰加工。土的工作性能，要求适应泵送作业。泵送混凝土的根本要求包括：⑴骨料级配。⑵水泥含量。⑶混凝土的稠度三大要素，这三大因素相互叉提高含砂量，多加水等方法来提高可泵性，同样，假设骨料级配不当，含砂量过骨料级配细骨料细骨料的品种和质量要求。细骨料的粒度要求0.25～0.3现象。细骨料的用量率高的状况下，水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无显著影响。假设粗骨料级协作理，则粗骨料最大粒径越大，最正确砂率值就低。一般状况下，混凝土的砂率可按下表范围选取。推举砂率表：卵石碎石卵石碎石154853525420455049543042454549含砂率〔%〕粗骨料最大粒径〔㎜〕掺加气剂混凝土无加气剂混凝土含砂率〔%〕粗骨料最大粒径〔㎜〕掺加气剂混凝土无加气剂混凝土粗骨料粗骨料品种和质量可泵性最好，混合骨料次之，碎石稍差。碎石中针片状骨料含量过大泵送性能差，一般针片状碎石含量掌握在5%以〔如火山石、多孔骨料〕泵送性也较差，在泵送过程中，泌水较严峻，简洁消灭堵管现象。粗骨料最大粒径1/3口径，碎石最大粒径应小于1/4125输送管最小直径〔㎜〕粗骨料最大粒径40输送管最小直径〔㎜〕粗骨料最大粒径100卵石30碎石201254030不要误认为小径骨料越多越多，更重要的是合理的级配。粗骨料的级配应符合以下要求。粗骨料级配标准表〔各种骨料粒径范围骨料通过各标准筛的重量百分比〕粒径范筛义尺寸〔㎜〕围〔㎜〕30 252015105 2.540-570-3530-105-030-5100-9575-4035-1010-05-025-5100 100-9090-6050-2010-05-020-5100-90100-90(80-55)50-2010-05-0值得一提的是:粗骨料粒径消灭连续级配时,可承受去掉5-10㎜粒径骨料,用同时能获得更好的泵送性能。5.2.1.2.4粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土泵的可泵性有很大影响,主要表现在泵砂率,粗骨料用量就得到了掌握。水泥水泥在泵送过程中的作用未凝固混凝土,作为一种格外稀释的悬浮体,泵送过程中的泵送压力靠其中的液相物质传递,水泥的作用有两方面:一是胶结作用,使混凝土中骨料始终保持悬浮状况,泵送过程中维持固相物质被液相物质包裹的状态;二是润滑作用,使混凝土同泵的机械局部,输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流淌性。水泥品种对