弹簧的热处理

弹簧的热处理

弹簧的热处理弹簧的热处理弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸取冲击能量,起缓冲作用。

由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲乏破坏,故弹簧钢必需具有高的弹性极限和高疲乏极限。

此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。

在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。

降低弹簧外表粗糙度能提高疲乏寿命。

为了获得所需的性能,弹簧钢必需具有较高的含碳量。

-%之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15的弹簧。

对于截面尺寸较大的弹簧,必需承受合金弹簧钢。

-%之间,参与的合金元素有,,,,等。

它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中,,还能提高钢的高温强度。

在热状态下成型的弹簧直径或厚度一般在10以上在冷状态下成型的弹簧直径或厚度一般在10以下热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进展的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进展热处理。

这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。

这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有确定的韧性。

冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己到达弹簧所要求的性能。

故弹弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久塑性变形,特殊是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严峻,使弹簧的精度降低,这对于一般周密弹簧是不允许的。

因此,这类弹簧在淬火,回火后应进展松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。

然后在高于工作温度20的条件下加热,保温8-24。

低温碳氮共渗--承受回火与低温碳氮共渗软氮化相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲乏寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。

喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等外表缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲乏断裂源。

假设用细小的钢丸高速喷打弹簧外表,不仅改善弹簧外表质量,提高外表强度,并使外表处于压应力状态,从而提高弹簧疲乏强度和使用寿命。

操作留意事项热处理前检查外表是否有脱碳、裂纹等缺陷。

这些外表缺陷将严峻地降低弹簧的疲乏极限。

淬火加热应特殊留意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,把握炉气气氛,严格把握加热温度与时间为削减变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。

回火后快冷能防止回火脆性和造成外表压应力,提高疲乏强度。

质量检查热处理前--1钢材的轧制外表往往就是制成弹簧后的外表,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

2外表脱碳会显著降什弹簧的疲乏强度,应按规定检验脱碳层的深度。

热处理后--1肉眼或低倍放大镜观看弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严峻的淬火变形。

硬度及其匀称性符合规定。

大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必需留意锉痕位置应不影响弹簧的最终精度。

金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

板簧装配后,通常还要进展工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

各种弹簧钢的热处理标准及硬度要求钢号淬火温度淬火介质硬度要求回火温度冷却介质硬度要求应用范围65780-830水或油400-600线径小于12-15的螺旋弹簧、弹簧垫圈65810-830油或水60370-400水42-505-10的板簧片及7-10的卷簧50850-870油58400-55水45-50截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧50850-870油58370-42045-52300以下工作的高温弹簧602860-880油60500-520水363-444厚度8-12的板簧片耐热弹簧钢的材料选用和最高使用温度的热处理标准钢号最高使用温度热成型度淬火温度回火温度50300880-900850-870油430-500413400850-1050980-