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药物分离与纯化技术课程膜分离技术--各种膜组件操作及性能比较各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术大纲1.板框式膜组件2.管式膜组件3.螺旋卷式膜组件4.中空纤维膜组件5.四种膜组件的特性比较各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术板框式膜组件设计类似于常规的板框过滤装置，膜被放置在可垫有滤纸的多孔的支撑板上，两块多孔的支撑板叠压在一起形成的料液流道空间，组成一个膜单元，单元与单元之间可并联或串联连接。

不同的板框式设计的主要差别在于料液流道的结构上。板框式膜保留体积小，操作费用低，液流稳定，比较成熟。

死体积较大，易漏，高固含量会堵塞进料液通道，拆卸比清洁管道更费时间。1.板框式膜组件各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术1.板框式膜组件

板框式膜器如图所示。当原液进入系统后，沿沟槽流动，一部分将从膜的一面渗透到另一面，并经支撑板上的小孔流向其边缘上的导流管排出。各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术管式膜组件有外压式和内压式两种。

对内压式膜组件，膜被直接浇铸在多孔的不锈钢管内，或用玻璃纤维增强的塑料管内。加压的料液流从管内流过，透过膜的渗透溶液在管外侧被收集。2.管式膜组件各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术

对外压式膜组件，膜则被浇铸在多孔支撑管外侧面。加压的料液流从管外侧流过，渗透溶液则由管外侧渗透通过膜，进入多孔支撑管内。无论是内压式还是外压式，都可以根据需要设计成串联或并联装置。如图所示。2.管式膜组件各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术优点:流动状态好、流速易控制，安装、拆卸和膜的更换及维修均较方便，而且能够处理含有悬浮固体的溶液，机械清除杂质也比较容易；流动状态合理可以防止浓差极化和污染。缺点:制备条件较难控制，单位体积内有效膜面积的比率较低。2.管式膜组件各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术由膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等，通过适当的方式被组合在一起，然后将其装入能承受压力的外壳中，制成膜组件，如图所示。3.螺旋卷式膜组件各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术

卷式膜组件目前已广泛的应用于超滤和气体分离过程。主要特点:结构紧凑、单位体积内膜的有效膜面积较大，制作工艺相对简单，安装、操作比较方便，适合在低流速、低压下操作，高压操作难度较大；缺点：使用过程中，膜一旦被污染，不易清洗，因而对原料的前处理要求较高。3.螺旋卷式膜组件各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术最大特点：单位装填膜面积比所有其他组件大。也分为外压式和内压式。

将大量的中空纤维安装在一个管状容器内，中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成膜组件。

料液从中空纤维组件的一端流人，沿纤维外侧平行于纤维束流动，透过液则渗透通过中空纤维壁进入内腔，从纤维在环氧树脂的固封头的开端引出，原液则从膜组件的另一端流出。如图所示。4.中空纤维膜组件各种膜组件操作及性能比较—膜分离技术中空纤维膜器保留体积小，单位体积中所含过滤面积大，可以逆洗。但料液需要预处理，单根纤维损坏时，需调整整个模件。4.中空纤维膜组件

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