12产品符合性评审报告

产品符合性评审报告12)名目产品评审的结论存在的问题与倾向应实行的措施一、产品评审的结论我公司依据产品审核年度打算，如期进展了产品审核工作，我们遵照内部顾客理念，将工序半成品也进展了审核，审核结果如下：

产品：保持架编号：审核月 缺陷缺陷总总质量特份产品型号样品数总计扣分QKZ结论TM6009N103598.6————认可202306TM62071000100————认可20230762061000100————认可TM6010—2RS1000100————认可202308TM6205X3—2RS1000100————认可202309TM6007YA101599.9————认可2023106202102396.2————认可2023116006102399.4————认可2023126204101399.8————认可202301TM6203X3—2RS102299.5————认可20230262021000100————认可202303TM62071000100————认可202304TM63051000100————认可2023056308101198.6认可202306TM6009N1000100认可平均值：98.8认可打算：认可√拘留总结：无重大质量问题，需持续改进需实行的措施：库存产品扣压检查库存产品必需实施消退缺陷措施是√否 完成日期：2023年6月30日√√质量审核员：报告分发对象：技检部、生产部、车间日期：20236302023质量审核员：报告分发对象：技检部、生产部、车间日期：2023630扣分项扣分项包装外观尺寸总扣分1264在成品审核中问题大局部消灭在产品的包装上(包括标识)，外观是一般因素，再98.896.7A/B备注客户要求提供备注客户要求提供年度打算年度打算时间型号主要工程次要工程关键工程性试验2023年月56204合格合格合格Fr=1.5KNL=100h2023年月76009合格合格合格Fr=1.5KNL=100h2023年月46206合格合格合格Fr=1.5KNL=100h从以上状况看,均满足国标要求,同时也满足了客户要求,但离行业标杆水平还有差距,需努力提高.0662207321SGS2、半成品产品审核状况(100%执行)聊城人和轴承有

产品：保持架202308

2RS限公司限公司告编号：审核月份产品型号样品数缺陷总计缺陷总扣分总质量特QKZ月度QKZ低分月度QKZ高分结论TM6009N1048481384.698.6100认可202306TM62071046461385.398.6100认可20230762061049491385.698.7100认可TM6010—1049491383.398.6100认可TM6205X3—1048481383.297.8100认可2RS202309TM6007YA1048481383.998.6100认可20231062021045451385.398.8100认可20231160061047471384.698.8100认可20231262041051511285.498.8100认可202301TM6203X3—2RS1048481385.398.8100认可20230262021049491384.698.8100认可202303TM62071043431383.298.6100认可202304TM63051047471385.398.6100认可20230563081048481383.298.6100认可202306TM6009N1047471384.898.4100认可平均值：1373.498.2100认可20234——20234扣分项扣分项亮度毛刺清洁度双边宽度总扣分5261251129798.2分,96.7的要求,且审核中未觉察A\B类缺陷,所以产品有效二、存在的问题与倾向〔526，二是产品毛刺稍差一点〔扣125儿〔112〕,双边宽度稍差〔97〕;QKZ98.2.说明产品质量还是可以的.不排解由于是进展产品质量评审时,在工程的设置、抽样方法与质量检验的严谨程度上,都尚存在肯定的问题；所以产品评审的过程需要进一步改进；以便更真实地反映状况出产品的真实问题；从而更全面、更本质地反映产品质量存在的问题与真实水平；三、应实行的措施就其产品质量本身，实行提高产品的外观质量对人员进展培训提高质量意识，使人员做到清拿清放，避开划伤建立特地的防错技术，削减产品的外观缺陷掌握产品的清洁度，对包装区域进展改造 2023年6月29日 2023年6月29日 2023年6月29日二、存在问题与倾向由于产品从开发到批量生产时间不是很长，目前存在的问题是主要的产品特性、主要尺寸是问题不大了；但是，次要的产品特性与尺寸基保证程度不高；有的员工不能依据工艺要求对产品进展加工，致使产品的毛刺过大，产品的尺寸超差。对产品的次要特性与尺寸的加工工艺参数有的没有规定，员工处于自由干的状态，有〔产品试验的工作点〔有时工作一偏，试出来的结果就不准；是否是最正确，是否是最能保证质量合格率最高，没有讲究过；对于这些次要工程的考核标准也有些偏低；以上问题是在产品审核中觉察的倾向性的问题；具有肯定的代表性与普遍性；应在以后工作中加以改进； 2023年6月29日 2023年6月29日 2023年6月29日三．对现行质量治理体系运存在问题解决措施的报告验证人〔办公室〕验证人序号整改项建议措施关闭期限负责人01查人事觉察工程组局部人员培训内容不够人事负责人针对标准要求，制定合理打算并落实实施2023.11.15白金全谢圣02未能提交样品检验报告和顾客协议解决2023.11.15王存志谢圣03选购物资库内，使用后盛余整改，按“6S“定置治理2023.11.15杨文朋谢圣铆钉退库摆放较乱04不能供给相关顶岗人员培训对人员进展培训并进展考核2023.11.15白金全谢圣素养证明05无员工鼓励相关文件，有活制定相关文件2023.11.15孟秀荣谢圣动记录，建议承受如“合理化建议”的方式鼓励员工06现场没有对于中间停机〔非对操作工、检验员进展培训，加2023.11.15白金全、王谢圣设备缘由后等因素执行首、强工艺纪律检查存志末件检验。07查冲孔检测工位照明效果不马上整改,改善照明条件谢圣抱负。2023.11.15李志伟08有的批次填写不标准，不清马上整改制订相应的制度考核填2023.11.15白金全、王谢圣楚写人存志09产品缺陷分析并制定优先减整改针对工序做优先削减打算2023.11.15王存志谢圣少打算，没针对工序1010有持续改进打算，但与制订相对提高的培训打算2023.11.15孟秀荣谢圣TS16949要求和工厂的需要还存在一些差距，