污水处理站工程施工方案

污水处理站工程施工方案一、土建工程1.土石方工程机械开挖基础，人工清除石渣。在开挖石渣之前，应提前采取排水措施，以确保在雨天施工时能够连续抽水和排水，以防止雨水对基坑的浸泡。开挖时应注意以下要点：（1）设置明显的轴线和标高标识，以便随时校正，保证开挖质量。（2）在基槽石渣开挖之前，应平整并夯实施工场地地面（除基槽范围），按设计浇筑砼垫层。（3）基槽土石方开挖采用人工和机械相结合，开挖出的土石方（扣出回填部分）及时用人工和机械转运至指定堆场（或渣场）。（4）基槽验收后，应及时封底，并根据地下水情况，可将垫层设置为坡状（小于3％），留设排水部位，不得有积水。（5）基础回填时，应分层回填，分层厚度≯400mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。2.基础垫层施工垫层采用C15素砼：按设计和配合比要求，配制砼，C15垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。3.基础模板工程施工要点模板施工时应符合以下要求：（1）基本要求①采用组合式定型钢模和木模、拼装组合，模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定的要求。②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇灌前清除所有模板内部的一切垃圾，尤其是石屑、刮屑和锯屑等。③模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装允许的偏差符合规范规定的范围。④所有的脱模油或松脱剂需保证对板面的饰料或经修整的板面不产生不良影响，且不得以钢筋接触，不得使用类型不同的松脱剂，拆模需严格按施工规范执行，满足拆模时间的要求。（2）支模质量要求①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。②模板的接缝不大于2.5mm。（3）模板体系技术措施①池壁模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。②梁跨度大于4米时应起拱，起拱高度应符合规范要求。③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、轴线位置正确性。（4）模板拆除①非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构棍凝土强度宜不低于1.2MPa。②承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：达到混凝土标准强度的百分之70时，可拆除底模；达到混凝土标准强度的百分之80时，可拆除梁侧模；达到混凝土标准强度的百分之90时，可拆除墙侧模。二、删除明显有问题的段落本文介绍了建筑工程中结构、拆模和钢筋工程的施工要点。在结构方面，根据跨度和分辨率的不同，要求采用不同的结构名称和跨度。例如，壁结构适用于跨度小于等于2米，分辨率小于等于2%的情况。梁结构适用于跨度大于8米，分辨率小于等于2%的情况。悬臂构件适用于跨度大于2100米的情况。在拆模方面，要按照后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序进行拆除。对于跨度较大的梁底模，应从跨中开始，分别拆向两端。在拆模时要避免用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。在钢筋工程方面，首先要保证钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能符合设计要求和标准规定。钢筋绑扎的排距、下料、成型必须执行下料单要求和国家规范，符合优良标准的要求。与模板放样人员密切配合、准确下料，分块挂牌堆放，分别运输，严禁乱拉乱用，绑扎时认真照图及下料单核对符合要求后再行绑扎。为确保钢筋位置准确，绑扎时要求用工程线辅助，使钢筋排行距横平竖直、型号、规格正确。钢筋必须用强度比较高的垫块垫正，确保保护层位置。梁外层钢筋保护层必须大于35mm，以免锈蚀。钢筋绑扎质量要求高，必须符合设计要求和标准规定。钢筋成品与半成品进场必须附有出厂和合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。验收和固定在池壁和构造柱的钢筋施工中，重点要进行验收。插筋应采用加强箍电焊固定，以防止在浇混凝土时发生移位。验收的重点包括控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎的牢固程度以及搭接长度等，逐根进行验收。同时，还要认真填写隐蔽工程验收单，并将其交给监理进行验收，以确保万无一失。5、基础混凝土工程（一）混凝土准备为确保混凝土的质量，必须按照设计要求使用商品混凝土，并严格按照混凝土配合比进行配制。在施工现场，应设立专人负责浇筑质量监督，以确保混凝土质量。同时，还需要根据施工组织设计和现场情况，制定详细的原材料供货计划以及劳动力组织和机械调试工作。（二）底板钢筋砼施工1、钢筋安装在底板钢筋施工中，必须按照设计图纸放样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎，以保证上下层钢筋的稳固和不变形。为了达到这个目的，每平方米应设一根Φ20钢筋作为架力筋。对于池壁预埋筋和独立柱预埋插筋，应按照弹线位置进行绑扎，并用点焊进行固定。在池壁施工缝处，需要安装钢板止水带，宽度为42CM。底板橡胶止水带的安装也必须保证平整且无杂物，浇筑前应用水冲洗干净。2、模板安装底板外模板采用30×90和30×120的标准钢模，池壁根部50CM连同底板一同浇筑。立模时，应先立底板处模，再立50CM池壁模板。模板支撑采用外支撑对拉螺栓进行固定。3、底板砼浇筑在底板砼浇筑中，需要采用商品混凝土，用灌车运输至现场。浇筑时，应沿着模板一侧向另一侧平行后退。平整度和高程控制应通过焊接在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程中随时进行复核。振捣砼时，应先使用插入式振捣棒进行振捣，然后再进行人工找平和抹光。在底板以上50CM的壁板浇筑时，应在砼浇筑至地板面后一小时开始进行浇筑，并注意振捣密实，防止漏振和过振，以及烂根现象的发生。底板浇筑完毕后，应及时覆盖并进行洒水养护，养护时间不少于14天。（三）壁板、构造柱钢筋砼浇筑（1）施工缝处理在进行施工缝处理之前，必须先进行人工凿除，清除混凝土上的杂物，将浮石清除并洗净，然后涂抹两遍纯水泥浆，并铺设原配合比混凝土（扣除碎石砂浆3cm~5cm）。池壁施工缝的位置可以设在底板与池壁连接的斜托上部200以上，或者池壁与顶板连接的斜托下部200以下。（2）池壁钢筋验收和固定在进行池壁和构造柱的钢筋施工时，必须进行验收。插筋应采用加强箍电焊固定，以防止在浇混凝土时发生移位。验收的重点包括控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎的牢固程度以及搭接长度等，逐根进行验收。同时，还要认真填写隐蔽工程验收单，并将其交给监理进行验收，以确保万无一失。池壁钢筋按照设计图纸进行摆放，竖筋一次到位，因此需要搭设内外脚手架来清除钢筋表面的灰浆、整理和固定钢筋。在钢筋绑扎时，要控制好内外层钢筋的净尺寸，并摆放垫块以保证保护层的要求，同时扎丝要向内侧弯曲。绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。池壁模板采用90×120、30×90定型钢模，池壁施工缝设钢板止水带。内外模板用Φ16工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上，用在螺栓和Φ6钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平整、牢固，以防止混凝土浇筑时移位。防水混凝土工程质量的优劣，取决于材料质量及其配合比，还取决于施工质量。因此，在施工中必须严格控制主要环节，如防水混凝土运输、浇筑、振捣、养护等，并按规范规定进行施工。同时，必须事先做好充分准备，确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任，认真检验并妥善保管原材料，做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。在底板防水混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度地防止能引起渗漏水的裂缝。防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。在浇筑前，要在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧防水混凝土间产生的约束力，防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力。振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位采用Φ25直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。掺入适量的水泥膨胀剂，使防水混凝土得到补偿收缩，减少防水混凝土的收缩应力。采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。止水带处的砼浇筑也需要注意，要确保防水混凝土表面垂直、平整、牢固，以防止混凝土浇筑时移位。1.砼浇筑为了确保止水带的效果，砼浇筑时应采用分层铺料和分层振捣的方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料应超过止水带3-5cm。然后在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣，振捣时间约为50s，移动距离为40cm，以使止水带下部位密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。2.防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。防水混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）后，应覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。3.拆模防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的80%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防防水混凝土表面出现裂缝。4.砼试件取样按照规范要求，每个工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3时，每100m3不少于1组。砼施工完成后，应派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。5.独立柱施工独立柱筋应插入底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。池内应搭设满堂支架，以便柱基及顶板施工。柱基砼浇筑时，应保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。6.池壁施工池壁先立底模后扎筋。模板必须按缝严密，以防漏浆。池壁浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。7.抹灰工程施工（1）壁体质量验收合格后，清除其表面的悬浮杂物，并清扫干净，在四大角吊通长垂线及横向通线，做出灰饼，粉出冲筋，再分层粉刷，内壁面抹平，压光；外壁抹压平整，不抹光。（2）在刮糙前用掺107胶的水泥浆出饼后，按上述方法操作，避免空壳。（3）外壁面凸出的柱面棱角要一致、垂直、面平、弧形面要平顺，不能有折线。（4）外壁面在层面断水后，从上而下进行。8.施工技术措施（1）基层处理：首先检查原壁面的平整度、垂直度，是否有空鼓、裂纹，如有，剔除空鼓及裂缝部分，用砂浆抹平，保证基层平整干净，不平整部位应打磨平整。（2）抹水泥防水砂浆：抹灰基层面在抹灰前需对基底刷胶或涂刷基层处理剂。在清理完的基层上刷25厚1:2水泥防水砂浆。（3）保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。在管道安装过程中，应与土建和其他专业密切配合。建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层和土方工程等质量必须按照设计和相关施工规范以及验收标准进行检查验收，合格后才能进行管道安装。与管道连接的设备必须找正调平并固定完成。在管道安装之前，必须完成清洗、脱脂、内部防腐等工序，并进行验收合格。管材、管件和阀门等必须按照设计要求检验合格，并具备相关的技术证件，内部必须清理干净，不得存放杂物。管道的一般铺设过程为：管材铺设→接口→试压。管接口采用粘结接口。在粘接之前，必须清洁承口内侧和插口外侧，使被粘结面保持清洁，无尘砂和水迹。如果表面沾有油污，应使用丙酮等清洁剂将其擦净。粘接时，应保持温度不低于5°C。当温度高于25°C时，粘接时间约为4分钟，温度更高时，粘接时间相应缩短。在粘接之前，应试插两管一次，使插入深度和配合情况