给排水施工组织设计

给排水施工组织设计首先清洁管道和管件表面，然后在管口涂上热熔连接剂，将管口插入管件内，使其达到规定的深度，然后将热熔工具加热至规定温度，接着将热熔工具插入管口，加热一定时间后，拿出热熔工具，使管口和管件完全熔合，最后冷却定型。管道试压应按照规定压力进行，试压时间不少于30分钟。防腐保温应采用聚氨酯管壳外包铝箔板，管道与管道之间、管道与墙之间、管道与地之间应留有一定空隙，以利于管道的伸缩。通水冲洗前，应先将管道内部清洗干净，然后进行通水试验，试验合格后再进行冲洗。2、排水施工措施：（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试验→防腐保温→通水冲洗。（2）施工要点：排水管道应采用UPVC管粘接或热熔连接，粘接应采用专用管胶，管口必须清洁、干燥、无油污，管胶应均匀涂抹于管口和管口内壁，插入管件后应压紧，保持一定时间，直至胶水凝固，避免在胶水未凝固时移动管道。热熔连接应按照PP-R管道的施工要点进行。排水管道应保证坡度、支吊架的稳固、口径的正确和通畅，严禁在管道内安装任何阀门。排水管道与墙体、地面的距离应符合规定，防腐保温应采用聚氨酯管壳外包铝箔板，管道与管道之间、管道与墙之间、管道与地之间应留有一定空隙，以利于管道的伸缩。通水冲洗前，应先将管道内部清洗干净，然后进行通水试验，试验合格后再进行冲洗。3、采暖施工措施：（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→分户阀门安装→管道试压→防腐保温→通水试验。（2）施工要点：采暖管道应采用PEX管，分户阀门前应采用镀锌钢管，分户阀门后应采用PEX管，管道与管道之间、管道与墙之间、管道与地之间应留有一定空隙，以利于管道的伸缩。管道试压应按照规定压力进行，试压时间不少于30分钟。防腐保温应采用聚氨酯管壳外包铝箔板，通水试验前应先将管道内部清洗干净，然后进行通水试验，试验合格后再进行防腐保温。分户阀门的安装应坚持“一户一阀”，并在阀门前后安装泄压装置，以保证管道的安全运行。热熔工具必须在工作温度指示灯亮后才能操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。排水管道安装的工艺流程为：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→设备洁具安装→通水试验→通球试验。管材及管件材质要求为：UPVC管材管件应标有生产单位名称及规格及执行标准，检验部门测试报告和出厂合格证。管材与管件外观检测应符合以下规定：材料表面颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、五脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口应平整并垂直于轴线。UPVC管排水管（含雨水）安装要点为：UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。卫生器具安装的工艺流程为：安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试验。连体坐便器稳装时，应将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）安装坐便器：首先将坐便器的出水口对准预留的排水口，放平找正。在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器并在印记处做好十字线。在十字线中心处剔除一个φ20*60mm的孔洞，将φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。然后再将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。3）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，确保下水口中的溢水口对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。4）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼。下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。5）S型存水弯的连接：先在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。最后用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。5、采暖管道：（1）工艺流程：安装准备→管道预制→竖井内管道安装→室内管道埋地部分管道安装→水压试验→室内明敷管安装→散热器安装→水压试验→管道清洗→系统调试。（2）管道的坡度应符合设计要求，检验方法可使用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷，检验方法可通过观察或解体检查。（3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，检验方法可通过观察或使用焊接检测尺检查。（4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净，检验方法可通过手扳检查和检查出厂合格证。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密，检验方法可通过观察和手扳检查。6.墙壁和楼板内的套管安装规定如下：楼板内套管顶部距离地面不得少于20毫米，底部与天花板齐平，墙壁内套管两端与饰面平齐，固定稳固，管口平整，环缝均匀。检验方法：观察和使用尺量进行检查。7.管道、箱类和金属支架的涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌或污染现象。在散热器和托钩的安装方面：1.挂式散热器的距地高度应根据设计要求确定。如果没有设计要求，一般不低于150毫米。但是，明装散热器的上表面不能高于窗台标高。2.对于挂装柱型散热器的安装方法：托钩高度应按设计要求确定，并从散热器的距地高度上返45毫米画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。在画线时，应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记。对于15片以下的双数片散热器，单数片向一侧错过半片。16片以上的散热器应该装载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。托钩的安装位置请参见下图。散热器背面与装饰后的墙内表面的安装距离应符合设计或产品说明书的要求。如果设计未注明，则应保持30毫米。对于地暖采暖管道的敷设：1.采暖系统说明：采暖共用立管采用镀锌钢管，丝扣连接。地板敷设聚丁烯PE-X盘管，规格为20毫米。保温层采用容重为20kg/，厚度为20毫米的挤塑板。房间采暖盘管与墙间距为100毫米，沿墙周边设置厚度为20毫米的挤塑板。当地板面积超过30或长边超过6米时，混凝土填充层应设置间距小于或等于6米，宽度大于或等于5毫米的收缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。2.工艺流程：安装准备定位放线→预留孔洞→管件、阀门试验→埋地管道安装→水压试验→隐蔽工程验收→立管安装→支管安装→管道试压→填补孔洞→系统调试→管道冲洗。管道安装：加热管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不大于10毫米。加热管敷设前应对照施工图纸核定管径、厚度、选型并检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口应急时封堵。2.加热管的切割应使用专用工具，切口应平整，端口面应垂直于管轴线。在安装时，应避免管道扭曲，弯曲管道的圆弧顶部应受到限制，并使用管卡进行固定，以防止“死折”的出现。在埋设和填充层内，加热管不应有接头。3.如果在施工验收后发现加热管损坏，需要增设接头，应先报建设单位或监理单位批准后再进行施工。4.加热管应设有固定装置，加热管两端宜设固定卡。直线段的固定点间距为0.5-0.7米，弯曲管段的固定点间距为0.2-0.3米。5.在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100毫米时，应在加热管外部采取设置柔性套管等措施。6.加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不应露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200毫米。7.加热管与分水器、集水器连接时，应采用卡套式、卡压式挤压加紧连接；连接件宜采用铜质，铜质连接件与PP-P或PP-B直接接触的表面必须镀镍。8.加热管的环路不宜穿越填充层内的伸缩缝。如果必须穿越，则伸缩缝处应设长度不小于200毫米的柔性套管。9.分水器、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，应将分水器安装在上面，集水器安装在下面，中心距宜为200毫米，集水器中心距地面不小于300毫米。3.地暖敷设地面部分不应有接头。加热盘管在埋地隐蔽之前应进行耐压强度试验，合格后方可隐蔽。在进行水压试验前，应采取安全有效的固定和保护措施。在冬季进行水压试验时，应采用可靠的防冻措施。4.填充层施工：1)在混凝土填充层施工之前，必须确保发热电缆经过电阻检测和绝缘性能检测合格，所用伸缩缝已安装完毕，加热管安装完毕并通过水压试验合格，温控器的安装盒和发热电缆冷线穿管已经布置完毕，并通过隐蔽验收。2)混凝土填充层施工应由有资质的土建工程方承担。3)在混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；在填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。4)在混凝土填充层施工时，不能使用机械振捣设备，施工人员需要穿软底鞋，使用平头铁锹。5)在加热管或发热电缆的敷设区内，禁止进行穿凿、钻孔或射钉作业。6)在系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21天。施工过程中，需要对地面采取保护措施，不能在地面上加重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。7)在填充层施工完毕后，需要进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，并进行验收和记录。1)装饰地面可以采用以下材料：①水泥砂浆、混凝土地面；②瓷砖、大理石、花岗岩等地面；③符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。2)在进行面层施工前，需要确保填充层达到面层所需的干燥度。除了需要符合土建施工设计图纸的各项要求外，还需要符合以下规定：①施工面层时，不能剔凿、割、钻、钉填充层，不能向填充层内楔入任何物件；②面层的施工应在填充层达到要求强度后才能进行；③在石材、面砖与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10毫米宽的伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14毫米的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰面上表面10-20毫米，装饰面敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料应采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。3)如果使用木地板作为面层，需要对木材进行干燥处理，并在填充层和找平层完全干燥后才能进行地板施工。4)在进行瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。6)在施工过程中，支吊架应按照100X100规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。安装好的管道不能用作支撑，也不能踩压。支托吊架及管道不得作为其他用途的受力点。管道在土建湿作业时需要加以保护，防止灰浆污染。每个施工阶段完成后，管道应该被临时封堵，临时封堵不能随意打开。在安装截门手轮、给水附件、配件等时，需要卸下并在交工前统一安装。钢材、管件等金属制品堆放时需要采取防雨雪措施，以免锈蚀。保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。7)防止复合管与楼板接合部的渗漏处理是质量通病防治措施之一。（1）制定质量管理手册，明确各项工程质量标准及验收标准；（2）建立质量管理档案，记录施工过程中的各项质量数据；（3）实行质量检查制度，对施工过程中的各项质量进行检查和评估；（4）建立质量问题反馈制度，及时处理施工中出现的质量问题；（5）实行质量责任制，明确各个岗位的质量责任和任务。作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏。在施工时，先将穿板四周的原有混凝土表面浮浆及外漏石子凿除，用水冲洗干净并保湿。然后在接缝处表面刷素水泥浆一道，用比楼板混凝土等级高一级的细石混凝土补洞。分两次浇筑，第一次为板厚一半试水不渗后再浇筑余下部分的混凝土，直至板面处。补洞完成后养护不少于7天。PP-R管的安装方法：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。套管安装时，穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。排水系统立管扫除口的设置应根据CSS/T29-98技术规程，每六层设一扫除口。本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。质量管理体制及方案方面，施工中应严格执行工作质量——工序质量——工程质量，并坚持“五不施工”原则。同时，通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意