胶凝材料-课件

胶凝材料宗浩2017.5.17胶凝材料宗浩2017.5.17目录

1234材料试验材料种类材料等级取样与留样2目录1234材料试验材料种类材料等级取样与留样21材料分类硅酸盐水泥（P·I和P·Ⅱ）普通硅酸盐水泥（

P·O)矿渣硅酸盐水泥（

P·S·A和P·S·B）火山灰质硅酸盐水泥（

P·P）粉煤灰硅酸盐水泥（

P·F）复合硅酸盐水泥（

P·C）31材料分类硅酸盐水泥（P·I和P·Ⅱ）32材料等级1、水泥

硅酸盐水泥的强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级

普通硅酸盐水泥的强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级2、粉煤灰

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级3、矿粉S105、S95、S7542材料等级1、水泥43取样与留样3.1取样和留样方法水泥

按《水泥取样方法》（GB12573）进行取样，取样数量不少于10kg,缩分为二等份，一份按相关标准检验，另一份密封保存90d。粉煤灰

按《水泥取样方法》（GB12573）进行取样，取样数量不少于5kg,缩分为二等份，一份按相关标准检验，另一份密封保存90d。粒化高炉矿渣粉

按《水泥取样方法》（GB12573）进行取样，取样数量不少于10kg,缩分为二等份，一份按相关标准检验，另一份密封保存90d。注：粉料取样应使用取样器多点深层取样，以确保取样的代表性53取样与留样3.1取样和留样方法53取样与留样3.2样品管理各原材留样由专人负责及时认真完整的填写留样记录。取样后先把粉料放置在密封的塑料袋中，把密封袋封严，要有标识。把装好的粉料放在留样筒中，筒要密封严，筒外要有标识，标识上须注明：厂家牌号、原材品种等级、取样日期、试验日期、试验编号、检验状态、留样到期时间。留样容器应避免和样品发生物理化学反应。样品的保留超过留样期限后应及时处理，并做好处理记录。63取样与留样3.2样品管理6进场检验4.1批次检验4.2试验项目与执行标准4.3原材料的质量指标4.4试验方法4.54材料试验7进场检验4.1批次检验4.2试验项目与执行标准4.3原材料的4.1进场检验

质量文件

原材料进场后，收料员应对原材料的随车资料进行验证，确保原材料厂家提供的证明文件复合要求。水泥的随车资料应包括出厂检验报告、合格证等。随车质量证明文件为复印件的，必须加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

实物验收

收料员在验证材料证明文件无误后，通知试验人员按照进场要求的检验项目对原材料进行相关检验与试验，合格后过磅，并填写原材料进场检验记录84.1进场检验质量文件84.1进场检验

水泥

温度、比表面积

粉煤灰

温度、需水量比

矿粉温度、比表面积、流动度比94.1进场检验水泥矿粉94.2批次检验注：1、快硬水泥存放一个月及以上时也做复试试验2、当同厂家、同品种、同等级的散装水泥连续进场且质量稳定时。可按不超过1000t为一检验批。（预拌混凝土质量管理规程（DB11/385-2011）有说明）原材料种类检验项目检验频率水泥比表面积、安定性、凝结时间、胶砂强度同一厂家、同一等级、同品种且连续进场≤500t或存放≥3个月一次粉煤灰细度、需水量比、烧失量同厂家、同等级连续供应≤200t抽取一次矿粉比表面积、活性指数、流动度比、烧失量同厂家、同等级连续供应≤200t抽取一次

检验项目及频次104.2批次检验注：1、快硬水泥存放一个月及以上时也做复试试4.2批次检验

试验委托当原材料进料量达到规定复试批次要求时，由物资部填写原材料委托单，由实验室根据委托项目进原材料试验原材料批次委托代表数量应为连续进料量接近而不超过规定数量的实际进料量。原材料批次试验委托单中合格证编号应为该批次各车合格证的编号原材料批次试验编号宜在该批次各车合格证上进行标注114.2批次检验试验委托当原材料进料量达到规定复试批次要求4.3试验项目及执行标准

水泥试验项目执行标准比表面积《水泥比表面积测定方法

勃氏法》（GB/T8074）胶砂强度《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）标准稠度用水量《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）凝结时间安定性124.3试验项目及执行标准水泥试验项目执行标准比表面积《水泥4.3试验项目及执行标准

粉煤灰试验项目执行标准细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）需水量比烧失量《水泥化学分析方法》（GB/T176）134.3试验项目及执行标准粉煤灰试验项目执行标准细度《用于水4.3试验项目及执行标准

矿粉试验项目

执行标准比表面积《水泥比表面积测定方法

勃氏法》（GB/T8074）活性指数《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）流动度比烧失量144.3试验项目及执行标准矿粉试验项目4.4原材料的质量指标

P·O42.5项目标准要求比表面积（m2/kg）≥300初凝时间(min)≥45终凝时间(min)≤600安定性合格抗折强度（MPa,3d）≥3.5

抗折强度（MPa,28d）≥6.5抗压强度（MPa,3d）≥17.0抗压强度（MPa,28d）≥42.5154.4原材料的质量指标P·O42.5项目标准要求比表面积（4.4原材料的质量指标

粉煤灰项目粉煤灰级别ⅠⅡⅢ细度（0.045mm方孔筛筛余，%）≤122545烧失量（%）≤5815需水量比（%）≤95105115三氧化硫（%）≤3含水量（%）≤1游离氧化钙（%）≤F类1.0C类4.0164.4原材料的质量指标粉煤灰项目粉煤灰级别ⅠⅡⅢ细度（0.4.4原材料的质量指标

矿粉项目级别S105S95S75密度（g/cm3）≥2.8比表面积（m2/kg）≥500400300活性指数（%）7d≥95755528d≥1059575流动度比（%）≥95含水量（%）≤1.0烧失量（%）≤3.0174.4原材料的质量指标矿粉级别S105S95S75密度（g4.5试验方法

水泥水泥胶砂强度试验（GB/T17671）1、材料当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法

ISO法》的质量要求。仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。184.5试验方法水泥水泥胶砂强度试验（GB/T17671）14.5试验方法2、温、湿度水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。

养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃。由专人及时认真填写温湿度记录且每天不少于两次。194.5试验方法2、温、湿度194.5试验方法3、试体成型成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄油，紧密装配，防漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。

每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：材

料用

量水

泥（g）450±2标准砂（g）1350±5拌合水（g）225±1204.5试验方法3、试体成型材料用量水泥（g）454.5试验方法胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s内。214.5试验方法胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在4.5试验方法胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。224.5试验方法胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振4.5试验方法4、试件的养护编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说明。

试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。234.5试验方法4、试件的养护234.5试验方法5、强度试验各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期

时间3d3d±45min7d7d±2h28d28d±8h

抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前15min（24h龄期或延迟到48h脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，用湿布覆盖至试验为止。擦去试体表面附着水分和砂粒。清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷速度为（50±10）N/S。244.5试验方法5、强度试验244.5试验方法5、强度试验抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在（2400±200）N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。注：抗压后的破型试件留置24h254.5试验方法5、强度试验254.5试验方法水泥胶砂强度试验评定抗折强度：结果以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有一个超过平均值±10%时，应剔除后再平均作为抗折强度的试验结果。若有两个值超过平均值±10%时，试验结果视为无效，应重新进行试验。抗压强度：以六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，以剩下五个平均值为结果，如果五个测定值定值中再有超过它们平均值±10%时则此组结果作废。水泥强度的评定：以抗压、抗折强度均满足该强度等级要求方可评为符合该强度等级的要求，并应按强度等级评定。264.5试验方法水泥胶砂强度试验评定抗折强度：结果以一组三个试4.5试验方法

水泥水泥的安定性(GB/T1346-2011)a.安定性的测定方法：测定方法可以用试饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。b.测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备两个边长或直径约为80mm厚度4~5mm的玻璃板。若采用试饼法时一个样品需准备两块边长约100mm的玻璃板。每种方法需要成型两个试件。凡与水泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。274.5试验方法水泥水泥的安定性(GB/T1346-20114.5试验方法

水泥水泥的安定性(GB/T1346-2011)c.水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水泥制成标准稠度净浆。采用调整水量方法时，拌和水量按经验找水，采用不变水量法时拌和水量为142.5ml，水量准确到0.5ml。d.试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚度约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护（24±2）h。284.5试验方法水泥水泥的安定性(GB/T1346-20114.5试验方法e.雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装模时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至标准养护箱内养护（24±2）h。f.沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在(30±5)min内升至沸腾。294.5试验方法294.5试验方法水泥安定性试验评定煮沸结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进判别。若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）的平均值大于5mm时，应用同一样品立即重做一次试验，以复检结果为准。304.5试验方法水泥安定性试验评定煮沸结束，放掉箱中的热水，打4.5试验方法

水泥水泥的凝结时间的测定(GB/T1346-2011)a.凝结时间使用维卡仪（GB/T1346-2011规定的)进行测定，此时仪器棒下端应改为试针，装净浆的试模采用圆模。b.凝结时间的测定可以用人工测定，也可以用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定；两者测定结果有争议时，以人工测定为准。c.测定前的准备工作：将试模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准零点。314.5试验方法水泥水泥的凝结时间的测定(GB/T1346-4.5试验方法

水泥水泥的凝结时间的测定(GB/T1346-2011)d.试件的制备：以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻据掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在据掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆，立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。324.5试验方法水泥水泥的凝结时间的测定(GB/T1346-4.5试验方法e.凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放指针30s时指针读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人湿气养护箱中继续养护。当试针沈入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为该水泥的终凝时间，用分（min）来表示。334.5试验方法e.凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至4.5试验方法测定时应注意，在测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态，到达终凝时，需要在另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止试模受振。344.5试验方法测定时应注意，在测试过程中试针沉入的位置至4.5试验方法水泥凝结时间评定初凝时间：不得早于45min。终凝时间：不得迟于600min。354.5试验方法水泥凝结时间评定初凝时间：不得早于45min。4.5试验方法

水泥水泥的胶砂流动度(GB/T1346-2011)a.胶砂制备：一次试验应称取的材料数量，水泥：300g，标准砂：750g，水按预定的水灰比进行计算，也可按《水泥胶砂强度检验方法》GB/17671规定称量水泥和标准砂。胶砂搅拌方法与水泥胶砂强度检验方法相同。b.在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦桌台面、捣棒、截锥圆模和套模内臂，并把他们置于玻璃板中心，盖上湿布。c.将拌和好的水泥胶砂，迅速的分两层装入模内，第一层装入圆锥模的三分之二，用小刀在垂直的两个方向上各划5次，在用圆柱捣棒自边缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm，同样用小刀划10次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。364.5试验方法水泥水泥的胶砂流动度(GB/T1346-204.5试验方法

水泥水泥的胶砂流动度(GB/T1346-2011)d.捣实完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂直向上轻轻提起，开动水泥胶砂流动测定仪。e.跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相垂直的两直径的平均值为水泥胶砂流动度，用mm表示。374.5试验方法水泥水泥的胶砂流动度(GB/T1346-204.5试验方法

粉煤灰细度（GB/T1596）a.称取试样10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。b.接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。c.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa—6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后再进行筛析。d.在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。e.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如果出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的余物收集并称量，准确到0.01g。结果计算：F=(G1/G)*100G1-筛余物的质量，gG-称取试样的质量，g计算至0.1%注：筛网筛析150个样品后需校正，校正系数范围为0.8~1.2.384.5试验方法粉煤灰细度（GB/T1596）a.称取试样4.5试验方法

粉煤灰筛网的校正（GB/T1596）筛网的校正采用粉煤灰标准样品或其他同等级标准样品K=m0/ mK-筛网校正系数m0-标准样品筛余标准值，%M-标准样品筛余实测值，%计算至0.1注：筛网筛析150个样品后需校正

校正系数范围为0.8~1.2.394.5试验方法粉煤灰筛网的校正（GB/T1596）筛网的校4.5试验方法粉煤灰需水量比（GB/T1596）试验样品：75g粉煤灰，175g硅酸盐水泥和750g标准砂（0.5mm~1.0mm的中级砂）。b.对比样品：250g硅酸盐水泥，750g标准砂。c.试验步骤：按GB/T2419测定流动度，分别测定试验样品流动度达到130~140mm时的需水量w1（ml）时和对比达到同一流动度时的需水量w2（ml）。结果计算：X=（W1/W2）*100计算至1%