车间实习报告八篇

1本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，加强专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术治理和企业治理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场治理，;由带队教师组织同学们分组争论、发言，通过沟通实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产治理有了更深的生疏。实习安排及相关预备学问实习安排：实习时间跨度三个星期(XX30日—XX18，实习安排如下：XX30日—XX3日许昌烟草机械公司XX6日—XX10日郑州纺织机械有限责任公司XX13日—XX18日同学分组争论、沟通实习体会、完成实习报告相关预备学问：(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低本钱，保证质量和安全、提升生产效率，获得最正确效益。ie的根本功能是争论人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进展具体的规划设计，包含选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供给、后勤保障、销售等部门)依据ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作争论、成组技术、治理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等学问。生产打算与掌握：争论生产过程和资源的组织、打算、调度和掌握，保障生产系统有效地运行。包含生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6“’+(-)9’*#(“6组织、生产与作业打算、生产线平衡、库存掌握等。承受的方法：网络打算(打算评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求打算mrp以及生产资源打算mrp-ii和准时制jit。质量治理与牢靠性技术：包含为保证产品或工作质量进展质量调查、打算、组织、协调与掌握等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进展严格检查和掌握，预防不合格品产生。内容包含传统的质量掌握方法，现代质量治理-保证，生产保证、全面质量掌握tqc与全面质量掌握tqm。牢靠性技术是目前系统有效运行的原理与方法，包含牢靠性概念、故障及诊断分析、使用牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。治理信息系统：它为一个企业的经营、治理和决策供给信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要根底与手段。包含计算机治理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)现代制造系统：ie的根底和组成局部，包含成组技术gt、计算机关心工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurablemanufacturingsystem)、孤岛制造系统(holonicmanufacturingsystem),基于智能体的制造系统(agent-basedmanufacturingsystem)、自组织制造系统等企业资源打算(enterpriseresourceplanning，erp)：是一种科学治理2060年月初，经受了物料需求打算(mrp)(mrpⅱ)90年月，面对企业全部资mrperp时代。erp对产品研发与设计、作业掌握、生产打算、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进展集成优化的治理，并包含相应的模块组成局部。erp不是机械地适应于企业目前流程，而是对企业流程不合理局部明确提出改善和优化建议，并可能导致组织机构的重设计和业务流程组。2第一次到机械厂实习，没有什么预备，首先了解的是车间加工。,穿过那挂着裂开门帘的陈旧大门,在这里，技术工人告知我机械加工的整个过程及加工过程中需要留意的事项。机加车间以钻、铣为主，其中专机较多，例如安装孔、铆接孔等重要尺寸需要专机完成、凸台尺寸需要严格掌握也需要专机完成，专机既可以保证尺寸也可以保证加工零件的加工精度保持在理论公差范围内。其中有型材外形不规章等状况需要冲床校平的需要转到冲压分厂利用冲床校平。其次车间是模具车间，也是公司的格外重要的车间，公司内部的模具都是由此车间加工，调试。工人接到模具图纸以后依据图纸备料，下料，线切割割外形，铣外形，精铣尺寸，磨床磨外表光滑度，镗床打点镗孔，车床车销钉等工序，最终依据模具图纸装配试制产品。轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提升轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大45钢、铬料、Q345铁料及检具使用的塑脂材料，依据不同的工作条件承受不同的热处理标准〔如正火、调质、淬火等〕，以获得肯定的强度、韧性和耐磨性。对强度较高，模具耐磨件，可选用Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后，有较高的综65Mn等材料，它们通过调质和外表淬火处理后，有更高耐磨性和耐疲乏性能。伴随着机床的轰鸣声我学到的东西更真实，更贴近生活，很多事情都是书本中没有提到过的，例如热处理，书本中的热处理只有理论数值而没有实际操作，烧多久，冷却多久，油温等都是较大的学问。第三车间是焊接机器人车间。机械手上下舞动，光电学原理在设备上表达的淋漓尽致。在设定好焊接程序后，按下按钮，机器手就开始依据程序焊接，手工焊接的焊缝及焊道根本不能到达如此的完善和全都。特别门铰链是汽车车身上主要的安全类零件，全都性，安全性格外格外重要。自动弯管机也是完全依据数控程序完成整个弯管过程。特别是较难弯的异型管也可以在自动弯管机上加工，来这里实习最大的收获其实就莫过于此，大量的数控设备，表达了公司的研发生产实力，也让我在学习中体会到光电感应设备在将来的进展趋势，在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。通过实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了的领悟和生疏。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问利用力量。概括起来有以下几方面：了解了当代机械工业的进展概况，生产目的、生产程序及产品供求状况。了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原则。了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自身观看力量及学问利用力量。社会工作力量得到了相应的提升,在实习过程中，我们不但从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的治理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的欢快，以及获得学问的满足。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来布满了信念，以不错的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自身努力学习更多的学问，为自身今后的工作奠定不错的根底。本次生产实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重生疏，也让我们初步的生疏了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！3今年三月份，我来到了市食品厂进展实习工作，这家食品厂是以生产冷饮食品为主，而我在工厂里主要负责的工作就是对冰淇淋的整个生产过程的流程进展掌握以及成品检验。通过在食品厂的实习工作，我学到了很多的东西，而最重要的就是，我个人的实践力量加强了很多，这是令人欣喜与鼓舞的，下面将此次实习的经受总结如下：一.有不错的业务力量是根底我深切体会到，在工作岗位上，有着不错的业务力量是一种重要的根底力量，而理论学习是业务实践的根底，因此，对于我们这些在校的大学生，把握好结实的专业学问就显得尤其重要了。还有一点就是在进展循环重复的工作中，不但应保持工作的质量及效率，还应具备创精神。二.进一步接近社会，接近企业我比较清楚了解公司企业的运转状况，更加明白效益是公司、企业追求的目标；更是公司、企业立足于社会、与他人竞争的本钱。要制造的效益，务必降低人力资源、生产本钱努力提升其科技含量。 食品公司的旧杀菌生产设备生产力量的比照，其道理便可略见一斑。三.把握了肯定的治理营运理念无卑视的根底上，合理地以员工公平条款为根底进展招募、培训、提升人才等，构建一支强而有力的治理队伍，才能保障公司的安康正常运转。食品厂方面在高层次上根本不惜重金，多渠道挖掘人才到其门下，推动了其企业的蓬勃进展。假设能引进更多些中层次人才，那将是虎上添翼。四.比较准确了解了当前食品德业的进呈现状与食品质量安全状况现在人们的生活水平不断提升了，对于吃的方面不在只是追求吃得饱就行了，而是关心怎样才能吃得安心与放心，也就是说更多地关心食品的质量与安全。因此如何在食品生产中就能从始至终都能依据严格的卫生标准来加工，和如何在生产中就能掌握住这些对人体产生危害的因素，那就可需要我们这班人才的了。实习是我们步入社会的桥梁，是一个能帮助我们完成校园人到社会人转变的过渡阶段，我能有今日的收获要感谢公司给我的这次工作的时机，是公司让我学会了很多的东西。也要感谢领导对我的信任和关心，让我*的完成了这次实习任务并获得了工作的时机。在今后的工作中我会更加努力的，以上就是我此次实习的总结报告。4过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际状况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本学问和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。了解工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些状况1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河：第一周金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的或许状况，在现场的观看中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要明确提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台外表已有很多破损，噪音也较大，需要进展设备修理。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫知名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过0.01mm，全部承受液压传动。不过我觉得这样周密的机床所在的工作环境有些恶劣，应当放到恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部承受齿轮传动，除了这些设备还有周密平面磨床，周密万能磨床，铣齿机，——T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。第三，第四周装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最终一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我急躁讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决方法，我经过一天的思考明确提出了一个装配方法，但临时还没有得到应验。通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上熬炼，对我以后的学习和工作将有较大的影响。机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开头应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的进展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必需与时俱进，不断创眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习时机，这对我的一生来说是格外重要的，是一笔贵重的财宝，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的急躁讲解，在此一并表示感谢!5从XX112210天的金工实习〔周六周日除外〕。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业掌握十个工种，每天学习一项的技能。在师傅们急躁细致的教育和我们自身认真乐观的协作下，我们圆满地完成了金工实习的任务，根本到达了预期的实习要求，而且没有消灭一例损害事故。“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不但可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提升了自身的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次学习和熬炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。第一天：线切割今日是金工实习的第一天，由于没有阅历，我们也没有充分预备。听完了教师的讲话，我们便到了车间，领到了自身的工号，各就各位去了。我们今日做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，因此今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：.数控装置、机床局部、运丝机构、、丝架、、拖板〔x、y方向〕在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身〔固定各机械、传动系统〕组成；高频冲电源,作用有二个(供给时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。依据安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但由于有极个别同学的工作进度太慢，导致最终时间不够，因此只由教师演示了一次给我们看。没能拿到自身设计的作品，这也是今日实习的一个小小圆满。其次天：锻压今日的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会消灭出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但在我们的实习中，取而代之的是高大光明的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以供给一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有消灭。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得特别轻松。我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进展打击。唯一需要留意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要认真一点，都不会消灭这样的事故。打击时要留意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件外形消灭偏差。在我们三人的完善协作下，我们很快就打造出了要求的产品。第三天：塑料加工第四天：钳工这天的实习由于是星期四，因此依据安排有半天的假期，但是所有实习工种中最辛苦的，由于我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力增加。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都在这一关消灭了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最终的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简洁的工序，假设工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自身的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但到底这是我们用手亲自打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最终脚也站6一.以车间培训为龙头，大力开展根底理论学问的学习XX2日，进入车间，在安排到班组见习前，车间就开展了安全教育、焊装根底学问、质量本钱学问等一系列的相关学问讲解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，乐观思考，认真作好课堂笔记。通过培训，对车间有了一个或许的了解，为接下来的见习打下了坚实的根底。同时，在见习打算中，车间还安排了同h主任学习处理车间应急状况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂，但它却起到了乐观的引导作用。在会议完毕后我被分到了焊装线上，下会后焊装线组长xxx给我具体的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品学问。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并不是很高，但生产线生的学问很丰富，我除了乐观依据车间安排做好本质工作，寻常在休息时我还会乐观向师傅了解产品型号区分在哪里等相关学问，师傅们也总是不厌其烦的向我讲解。回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的”学问进展学习，准时补充自身的在这方面学问的缺乏。二.以见习岗位为载体，认真学习焊装车间的设备隐患06工位见习。其主要负责生产线运行的按钮掌握，见习过程中认真听从师傅安排，主动把握生产线的生产节拍，通过本岗位的按钮按下的规律来把握生产线的生产节奏和设备运行状况，乐观思考有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还乐观帮助其他师傅，并掌握了很多岗位的生产过程以及要点，先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料，以及生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不但根本把握了生产流程，而且觉察了很多生产过程中存在的隐患以。觉察如下：焊钳开关常常损坏缘由及后果：影响生产进度、资源铺张解决建议：优化选购(现用开关质量薄弱)、工人师傅操作不正确。左侧前fe气缸行程开关与焊钳干预缘由及后果：fe气缸上的行程开关常常被焊钳撞坏，影响生产进度、资源铺张。解决建议：将形成开关位置改为里侧，这样就可以避开干预现象。以下图为右侧围fe气缸的形成开关位置，这样的位置就可以避开干预现象焊钳两根副线电缆发生干预缘由及后果：影响生产进度、资源铺张。7今年暑假，学院原来是组织我们去上海实习，但是由于突如其来的非典型疫症，使得全盘打算不得不重来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。什么是测控技术与仪器？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参与了这次的生产实习。3个教师带着，测控专业4个班，150几人参与实习。XX30日动身去顺德，安住在顺德大良风城中学。3111件令人兴奋的事情，我1所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进展自身的网络工程师打算，这样可以让时间滴水不漏了。3个星期，但是由于消灭些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学打算是4个星期，因此剩下的两个星期必需在下学期补回！两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设X公司、顺特电X公司、美的洗碗机公司、联塑科技实X公司、广东泓利机X公司、顺德科威电X公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第1次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学学问的1个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重生疏，也让我们初步的生疏这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！48达，或许这就是顺1直保持全国百强县之首的缘由吧！固然还有其体制是否健全缘由，社会保障是否健全缘由！这里也是我们初涉社会的开端，迈14通8达的大路，但方向只有1个，那就是前进，永不言弃，永不退缩！申菱空调设XXX11天，我们来到了1家生产中心空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介11些生产状况。了解到，广东申菱空调设X1992年正式建成投产，是集科1体的现代化企业，是中国5001。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，干净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和干净式空调机包含冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个51库焊料2库冲压转型区散件观看了各种机器的生产状况。有m-20xx剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-5004柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80是两器车间。在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，1些已经记不清名字的机器的生产。在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能看到完整的中心空调的雏形，在这个庞然大物中，用到了我们所学过各种各样的学问，有传感器了，有电子技术，周密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经根本成熟，看是它的中心处理芯片还是要靠进口！在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进展的，所用到的仪器，有周密仪表了，有常用工具1种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。这段时间的实习工作让我学到了很多东西，期望在以后的工作生活中能更好的学习成长。8在总装车间经过为期两个月的一线实习，虽然工作很困难，但很有价值，由于我学到了很多书本上学不到的东西。先讲一下总装车间的状况。总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽X公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。假设在生产线下流觉察生产线上流的质量问题，就不能准时地反映问题所在，而且来回修复也格外麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比较少，通道窄，简洁产生交通堵塞，而且运输路程增多，消耗了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相反，车间生产线被折叠起来，从车间一个地方到车间任何一个地方都相比照较短，觉察问题能得到准时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输便利快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开头到哪里完毕。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那内饰开头的地方必需离车身的来源格外近。而内饰工段的开头处正好安排在涂装车间的出口处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那综合开头的地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开头处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那底盘工段的开头处必需离车架的存放点最近。而底盘工段的开头处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机和变速箱的重量是比较大的，正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。总装车间里面采光也比较好，不但东西北三面玻璃窗可以透光，而且屋顶的天窗同样可以采光。在白每天气晴朗的时候可以完全依靠自然光进展生产，这也为厂节约了不少的能源。但通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比较高，甚至超过室外温度。在车间里有很多风扇，我的问题是假设换成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的状况下，会不会带来更好的舒适度呢？总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必需离装配车位的距离格外近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，假设摆放得比较乱，那在拿件的时候就铺张了查找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不但给人带来一种清爽的感觉，同时也削减了空气的浮沉量，对一线员工的安康是有利的。总的来说，总装车间给人的感觉就是光明、干净和有序。下面再说一下我在车间一线实习的状况。在总装车间实习是比较辛苦的，不但要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。特别在XX10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。总的来说，一线实习要留意三个问题：安全，质量，效率。首先是安全问题。安全第一。来到一个岗位先了解四周的环境，从中觉察安全隐患，时刻提示自身。干活之