委外加工作业流程

委外加工作业流程任人/采购员流程责任人为物控员，其根据紧急程度编制《委外加工计划》提出物料委外加工申请。PMC部主管、采购部主管分别对《委外加工计划》进行审核，同意后签名确认返交物控员，不同意则返交PMC部主管处理。此步骤是为了确保委外加工的紧急性和必要性。采购员根据《委外加工计划》/《委外加工订单》的周期、数量分析，在选择好加工厂后编制《委外加工订单》，并分发相关部门。采购部主管审核或副总经理审批《委外加工订单》后分发相关部门，仓管员根据《委外加工订单》准备好委外加工物料，物控员跟进物料的准备情况，采购员跟进委外加工所需资料。这些步骤是为了确保委外加工的顺利进行。采购员通知加工厂来厂提货，仓管员准备好委外加工物料后开具《物料/半成品出仓单》、《放行条》交加工厂收货人员签收，并交仓库主管审核后予以放行。采购员、物控员跟进委外加工进度。这些步骤是为了确保物料的安全运输和委外加工的进度掌握。仓管员根据《物料进仓作业流程》进行数量验收，进料品管员参照《来料检验作业流程》检验加工回厂的物料。仓管员参照《物料进仓作业流程》收料进仓，对于委外物料不良信息以电话通知物控员。这些步骤是为了确保物料的质量和不良信息的及时处理。对于加工过程中产生的异常，由加工厂责任人或公司采购员双方进行沟通、协商。如需变更委外加工内容的，由采购员开具《订单变更通知单》报请核准同意后传真至加工厂。财务人员审查物料发出数量与进仓数量是否一致，若发生物料短缺的，须向加工厂索赔或按《供应商合作协议》处理。这些步骤是为了确保异常情况的妥善处理和物料数量的准确性。物控员、采购员负责参照《来料不合格品处理作业流程》跟进不合格品的处理，并及时提出是否补充加工。仓管员将物料不良信息以电话告知物控员。这些步骤是为了确保不合格品的及时处理和委外加工品质的保障。因此，本公司的委外加工作业流程包括委外加工申请、编制委外加工订单、物料、资料准备、外发加工实施、进料验收、信息处理、异常处理和后续跟进处理等环节。每个环节都有相应的责任人和表单，以确保委外加工的顺利进行和品质保障。计划》进行物料委外加工经办、进度跟催及与加工方沟通和管理工作；仓库部门负责委外加工物料的发放，并对加工完成后的产品进行数量验收。同时，对于不良物料，要按指令将其退还给加工方，并对加工方准交情况进行考核和统计；4.6加工方按照委外加工计划进行加工，并在完成后将产品交付给品管部门进行品质验收，品管部门对加工方的品质情况进行考核和统计。同时，工程部门要及时、准确地提供委外加工所需的图纸资料，并进行委外加工样板确认和评估；4.7财务部门负责委外加工订单的订单结案作业及加工费用结算工作，确保加工费用的准确结算；5.0不合格品处理在委外加工过程中，若出现不合格品，采购员要及时通知加工方进行处理，并将处理结果反馈给PMC部门进行记录和考核。本作业流程的实施，将有利于规范物料委外加工作业，确保生产需要得到满足，同时降低物料委外加工损失。1.委外加工计划审核在进行委外加工之前，需要对计划或物料请购单进行审核，结合委外加工周期、最小订购量、在途量等资料，进行委外加工期、量分析，并要求在1个工作日内完成，紧急情况下则要求在1个工作小时内完成。2.编制委外加工订单采购员在选择满足交货期、质量、成本要求的加工方后，需要编制完整、准确的委外加工订单，并交采购部主管审核，经副总审批后分发相关部门（仓库须分发两份：收料员、仓管员各一份），具体参照采购作业流程执行。3.提供外发加工作业所需资料必要时，采购员需要提供外发加工作业所需资料（包括图纸、检验标准、作业要求书或其它相关资料等）和样品给加工方。如为技术方面的文件，需要按技术文件控制作业流程、供应商合作协议中有关规定执行。4.跟进生产进度对于本厂需委外加工的成品或者半成品，由跟单员负责按委外加工计划中规定的完成日期跟进其生产进度。若发现与规定的生产进度有异时，须在半个工作小时内上报PMC部主管处理，以保证委外加工作业的顺利进行。若委外加工物料准备妥当后，由物控员通知仓管员、采购员做好委外加工前准备工作，采购员负责联系加工商来厂提货事项。5.准备委外加工物料对于委外加工的外购、外协物料，仓管员在接到委外加工订单后，按订单要求准备好需委外加工的物料（至少在委外加工前1个工作日准备好）。若无误，在准备妥当后，仓管员须通知采购员；若有误，须在半个工作小时内反馈给PMC部物控员，物控员确认无误后上报PMC部主管处理（处理包括延迟委外加工日期、通知采购部与供方沟通等），以保证委外加工作业的顺利进行。6.品质保证所有委外加工的物料都应是经过品管部品管员检验合格的物料，未经检验或检验不合格的物料，一律不允许委外加工。若发现委外加工物料为超过呆滞规定期限或物料储存期限的物料，由仓管员在委外加工前以复检通知单方式通知品管员复检，具体依呆废物料处理作业流程中有关规定执行。7.物料出仓待委外加工所需物料、资料准备妥当后，由采购员通知加工厂来厂提货，仓管员开具好物料/半成品出仓单（要求详细填写委外加工订单编号、生产制令单号、产品型号、物料名称、规格/型号、单位、数量等内容，在“备注”栏中注明“委外加工”字样）、放行条，并与加工商确认物料准确无误后，方可放行。有限，则由采购员与加工厂商讨解决方案，确保补发物料的品质和数量符合要求；4.23在委外加工完成后，物控员要及时更新物料台帐，并将加工完成的物料信息及时反馈给相关部门，以便后续的物料管理工作；4.24在整个委外加工过程中，各部门要密切配合，及时沟通，确保委外加工工作的顺利进行，以达到提高生产效率和产品质量的目的。加工厂提货时，必须有采购员参加，并且如果是本厂人员进行加工，则需要本厂收货人员签字确认。在确认委外加工物料内容（包括物料名称、规格、数量、颜色等内容）之后，若有误，则需要更改《物料/半成品出仓单》或多退少补；若无误，则要求加工厂提货人员在《物料/半成品出仓单》上签字确认。仓管员审核确认《物料/半成品出仓单》和《放行条》后，将物料放行，保安根据《放行条》检查放行物品，并按照《保安管理制度》处理。仓管员根据《物料/半成品出仓单》的实际出仓数量登录好台帐，并将《物料/半成品出仓单》分送至相关部门。在整个委外加工过程中，物控员要随时掌握其进度，采购员以《委外加工进度跟催表》方式跟进加工进度，跟催至加工好的物料回厂。加工厂送货人员或公司人员负责将加工完成的产品交至公司仓库，仓库收料员将《送货单》与《委外加工订单》核对无误后进行数量清点、报检，具体依《来料作业流程》处理。品管部进料品管接到《报检通知单》后按照《进料检验作业流程》检验加工回厂的物料。对于需确认样品后方可批量加工生产的情况，由采购员（或仓管员）将加工厂送来的样品交进料品管员进行样品品质鉴定，并出具《样品检验报告》交品管部主管审核后转交相关部门，采购员（或仓管员）依据检验结果执行相应处理。检验合格后，仓管员办理物品进仓手续，并在《物料/半成品进仓单》的“备注”栏内注明“外发加工物品进仓”字样。当委外加工的原物料品质不良时，由加工厂填写《送货单》（须在《送货单》上注明“来料不良退货”字样），经品管员检验，确定为原物料品质不良时，仓管员开具红字《物料/半成品出仓单》登录台帐，具体依《账务处理规定》处理。如果委外加工回收产品不合格，仓管员在收到《进料检验报告》后1个工作小时内以电话告知物控员不良情况，物控员、采购员负责参照《进料不合格品处理作业流程》跟进不合格品的处理，并及时提出是否补充加工、向协力厂索赔事宜。若委外加工物料尚未委外完成，则由仓管员继续委外；若因物料不良需补发物料且补发数量有限，则由采购员与加工厂商讨解决方案，确保补发物料的品质和数量符合要求。在委外加工完成后，物控员要及时更新物料台帐，并将加工完成的物料信息及时反馈给相关部门，以便后续的物料管理工作。在整个委外加工过程中，各部门要密切配合，及时沟通，确保委外加工工作的顺利进行，以达到提高生产效率和产品质量的目的。半成品进仓单》交给物控员的，处罚仓管员10元/次；5.6加工厂未按时提货或交货的，处罚加工厂10元/件；5.7加工厂未按照规定进行委外加工，导致产品不合格的，处罚加工厂50元/件，并承担由此产生的经济损失；5.8加工厂未按照规定进行异常处理的，处罚加工厂20元/件，并承担由此产生的经济损失；5.9违反本作业流程的其他行为，视情节轻重给予相应的处罚。当委外加工的物料数量未超过规定数量时，物控员会开具《物料请购单》，经过PMC部主管审核同意后，将一份交给仓库，另一份交给采购部门，然后通知加工商到本厂提货。如果因为物料不良或其他原因需要补发物料，且所补发的数量加上进仓的良品数量超过了规定数量，那么采购员就需要编制《委外加工订单》并通知加工商到本厂提货。对于加工过程中产生的异常，双方需要以书面方式提出并进行沟通协商。如果需要变更委外加工内容，采购员需要开具《订单变更通知单》并报请核准同意后传真至加工厂。所有表单都需要按单据保管要求归档。财务部负责审查物料发出数量与进仓数量是否一致，如果发生物料短缺，需要与加工厂沟通。必要时，按《供应商合作协议》向加工厂索赔或扣减其加工费用。所有违反本作业流程的行为都将受到相应的处罚。5.6如果采购员私自通知加工厂批量生产未确认合格的样品，将会被处罚200元/次。5.7如果相关人员未按规定及时处理委外加工异常或需要更改的情况，将会被处罚50元/次。5.8如果委外加工物料数量超过了《委外加工订单》规定的委外数量，将会对仓管员进行30元/种物料的处罚。5.9如果仓管员未能在规定时间内