第9周客诉品质周报课件

一流的品质是设计出来的二流的品质是制造出来的三流的品质是检验出来的一流的品质是设计出来的上周未完成事项未完成事项追踪编号内容完成时间责任人追踪确认1HDMIDTYPE空焊改善跟踪3/6何海浪2/21日客户试做反馈有吃锡少现象，供应商预计3/6重新送样凸点改善品500PCS试做。2太盟双并线短路改善对策跟踪2/26白永红1.修改布线方式2/5比剪治具完成及电测修改测试治具，已完成2.电测增加测试AC100V,DC电压,由原300V增加为500V，漏电流0.5mA已完成3.湖南厂区已执行红色线加套管,工程修改SOP及BOM表3圣华CA03B08-C1尺寸超差2/19白永红请业务与客户沟通，2/28业务暂未与客户确认上周未完成事项未完成事项追踪编号内容完成时间责任人追踪确认1第9周客诉周报客诉一览表第9周客诉周报客诉一览表客诉责任单位责任单位仓库研发品保暂不归属合计客诉件数11114客诉比例25%25%25%25%100%客诉责任单位责任单位仓库研发品保暂不归属合计客诉件数1111客诉种类划分客诉种类SATA六合一卡座USBCable合计件数21114客诉种类划分客诉种类SATA六合一卡座USBCable合计件客退责任单位责任单位品保（东兴）合计客诉件数11客诉比例100%100%客退责任单位责任单位品保（东兴）合计客诉件数11客诉比例10客诉内容一.东莞鸿呈SATA7+15CONN(SS3-22022-210)

不良现象：

客户反馈制程生產時有發現整箱中有短裝現象.共短少740PCS.

D/C130102

原因分析：

仓库将整数箱拆包出货尾数后，只将内箱标签数量更改，未更改外箱标签数量。仓库备料时误把未改外箱标签尾数箱备成整数箱出货。

改善对策：

后续仓库出尾数时，如需要开整数箱备料，仓管员取出来产品后及时修改外箱数量及时做帐，避免后阶段出货备料将尾数箱当成整数箱出货客诉内容一.东莞鸿呈SATA7+15CONN(SS3客诉内容二.博硕MicroUSB前壳

(402-18121-F20)

不良现象：

客户反馈产品尺寸不良17.15+/0.15，实测

17.45mm,17.46mm

原因分析：

1.新产品导入时FAI报告此尺寸测试已超出规格，

2.量产时未作重点管控，导致不良未发现。

改善对策：

1.原库存铁壳已与客户协调先消化使用。

2.研发评估更改产品尺寸SPEC将原17.15+/-0.15修改为17.30+/-0.15,并与客户沟通协调。客诉内容二.博硕MicroUSB前壳(402-1812客诉内容二.圣华六合一卡座板上(SAA-13302-012)

不良现象：

六合一卡座读卡不稳定

3PCS,写保护失效

1PCS。

原因分析：

初步分析读卡不稳定为端子弹高偏低，写保护失效为端子变形有跪PIN导致卡插不到位，测试时写保护功能失效。

具体原因验证确认中。

改善对策：

客诉内容二.圣华六合一卡座板上(SAA-13302-01客诉内容

四.圣华WIREHARNESS(CW08-A85-B1)

不良现象：

杜邦2.0TOJC2.0Cable瞬间接触不良1Pc,

原因分析：

经分析为JC2.0一端蓝色芯线端压的时候铜线未理顺,导致铜线未铆入端子前脚.

此款产品为客户试产样品，外发金华联生产，已转SQE知会外协厂分析改善。

改善对策：

客诉内容

四.圣华WIREHARNESS(CW08-A客退清单47周客退台帐51周客退台帐NO.客户名称退货单日期产品名称料号数量(pcs)退货原因退货单号处理方式责任单位备注1鸿呈13/2/26SATA7+15SS3-22022-18047.5K塑胶易脆SR13020015/1612/26批次报废其他批次转RM5出货江苏鸿呈品保

供应商东兴客退清单47周客退台帐51周客退台帐NO.客户名称退货单日期IQC责任单位供应商外包商合计异常批51015未回复5813IQC责任单位供应商外包商合计异常批51015未回复5813成型段品质周报告责任单位冲压注塑供应商合计异常批0314未回复0011成型段品质周报告责任单位冲压注塑供应商合计异常批0314未回冲压段段品质周报告责任单位冲压供应商合计异常批437未回复032冲压段段品质周报告责任单位冲压供应商合计异常批437未回复0第9周制一课制程异常发出件数周别第9周来料射出冲压制一发出异常件数30102回复件数30102结案件数30102第9周制一课制程异常发出件数周别第9周来料射出冲压制一发出异制一课制程重大品质异常CONN一系列:SATA7P塑胶弹片式胶芯

成品料号：SS7-07022-340

物料料号：006-07012-110

不良现象：射出A76HP专用模具SATA7P塑胶弹片式胶芯，

来料K号穴侧面多胶，K号穴不良率100%。

（胶芯生产日期2013/1/8）

原因分析：模具镶件损坏造成多胶。

改善对策：维修模具更换镶件。

责任人----射出/刘自军

品保/毛银华此处多胶制一课制程重大品质异常CONN一系列:SATA7P塑制一课制程重大品质异常CONN二系列:USBA公

成品料号：SU3-04011-202

物料料号：006-07012-110

不良现象：A2线自动机组装SU3-04011-202R的机种时，端子用错现象，规格：205-11131-0501U“CHK：205-11181-05030U”（共产出6.573K）不良率100%

（生产日期2013/2/25）

原因分析：

1.作业员私自拿物料未找对应QC或线长确认物料料号。

2.摆放在货架上的物料未做到详细的标示，类似物料未做隔离分放。

3.开机人员未培训到位，未做好物料对比与区分工作。

改善对策：

1.指定专人拿物料并知会QC或线长确认OK后方能生产。

2.每款物料领回应明确标示具体用于何种产品以便混料。

3.让开机人员更清楚所生产机种应用物料有哪些料号及类似物料的区分。

责任人----制一课/周卫华制一课制程重大品质异常CONN二系列:USBA公

成第9周制二课制程异常发出件数周别第9周来料射出冲压制一制二发出异常件数410102回复件数310101结案件数310101第9周制二课制程异常发出件数周别第9周来料射出冲压制一制二发一、坤纪USB电子线（CU04B53-B1）不良现象：（1）、成型MINIUSB外模后铁壳上露出锡点，不良率30%

（2）、成品电测地线和黑线短路高压，不良20%锡点外露原因：1、地线锡点过大

2、内模模具将地线锡点压扁，从而增大了锡点的辐射面积，使得锡点不可被外模所包住高压短路原因：1、地线焊接在MINIUSB两侧造成成型内模将其与黑线挤压在一起

2、内模模具将地线压到，黑线或地线焊接锡尖及锡点过大，使得地线与黑线高压短路改善方案：1、对焊锡人员进行培训指导，要求不可锡点过大过高及锡尖。责任人：张逢亮、谢先国、杨亚军完成日期：2/282、将内模模具地线焊接位置处各增加一地线槽，确保地线不被压住。

责任人：杨亚军、梁恩超完成日期：2/283、工程评估后续批对MINIUSB连接器进行结构修改，增加接地片。责任人：周娟、张逢亮、杨亚军完成日期：待下批生产时成效追踪：

1、第1、2项改善方案已100%落实执行，不良率由30%降到3%，现未生产此款产品。

2、第3项方案PE周工在寻找新供应商，换用另一厂家的连接器制二课制程重大品质异常Cable一一、坤纪USB电子线（CU04B53-B1）制二课制程制二课制程重大品质异常Cable二二、昆山创亿欣SATA7P线（CS22V63-C1

）不良现象：裁线导体被拉伸，出现导体长短不一现象(影响铆压)，不良率80%线材料号：103-08211-280

原因分析：1、押出来料高密度PE绝缘皮光滑与铝箔摩擦力小导致改善方案：1、换用库存另一卷线生产，不良隔离退押出责任人：杨燕、张雪群完成日期：2/282、已生产部分押出派人来我司处理，押出对此不良进行改善

责任人：杨中生、张逢亮完成日期：2/28成效追踪：

1、换用另一卷线生产未发现此不良，不良批已退货押出。

2、押出回复暂未生产此款产品，待下批生产改善。制二课制程重大品质异常Cable二二、昆山创亿欣SA制二课制程重大品质异常Cable三三、龙杰HDMI线（CH19C17-B0）不良现象：镭射工站麦拉去不掉，成品地线高压短路，不良率5%线材料号：107-15011-420

原因分析：1、押出来料不良，押出张力过大调试过紧，使得麦拉反弹包在铝箔内，导致麦拉镭射去不掉；

2、铝箔无麦拉保护隔离与地线或相互对绞线铝箔间高压短路。改善方案：1、麦拉在铝箔内的不良在镭射工站挑出隔离退押出。责任人：周龙、张雪群完成日期：2/252、已流至后端电气部分产线先行维修，将铝箔外无麦拉之不良挑出退押出，物料工时损耗转嫁押出，押出对此不良进行改善。

责任人：杨中生、张逢亮完成日期：2/25成效追踪：1、产线已100%按改善方案在执行落实。

2、押出改善后样品暂未到，上一批次已生产完，不良在统计中，目前生产批次未发现此不良制二课制程重大品质异常Cable三三、龙杰HDMI线第9周FQC入库检验异常发出件数周别第9周射出制一制二外包商发出异常件数50230回复件数40220结案件数40220第9周FQC入库检验异常发出件数周别第9周射出制一制二外包商FQC入库检验发现的重大品质异常CONN系列:SATA7PCONN

成品料号：SS3-07022-520

不良现象：

6PCS缺PIN、1PCS胶芯烧焦

送检10K，FQC抽检抽检200PCS，

不良率：3.5%

原因分析：1.端子来料不良（缺端子）；

2.终检人员工作不认真；

3.终检人员新进厂（第4天).

改善对策：1.要求供应商改善端子来料品质；

2.加强对新员工的培训。

成效追踪：

改善OK