焊工教学课件

焊接与热切割作业

安全技术福建省远南职业培训学校王家雄焊接与热切割作业

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第二章金属焊接与切割基础知识

第二章金属焊接与切割基础知识2第一节焊接与切割的基本原理和分类一、基本原理焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且根据实际操作所需选择是否需要填充才来，使工作达到结合的方法第一节焊接与切割的基本原理和分类一、基本原理3二、焊接的方法的分类焊接不仅可以应用在静载荷、动载荷、疲劳载荷及冲击载荷下工作的结构，而且可以应用于低温高温、高压及有腐蚀介质条件下使用的结构。二、焊接的方法的分类焊接不仅可以应用在静载荷、动载荷、疲劳载4焊接方法电弧焊熔化焊接熔化极螺柱焊焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊（熔化极）非熔化极Co2电弧焊无级别氩弧焊氢原子焊等离子弧焊气焊氧氢气焊氧乙炔气焊空气乙炔气焊铝热焊电渣焊激光焊电阻电焊，缝焊固相焊接电阻对焊冷压焊超声波焊爆炸焊锻焊扩散焊钎焊火焰钎焊感应钎焊炉中钎焊盐浴钎焊电子束钎焊焊接电弧焊熔化熔化极螺柱焊焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊（熔化极）非5三、切割的方法和分类三、切割的方法和分类6（一）火焰切割气割（即氧-乙炔切割）非熔原理是利用氧-乙炔预热火焰使割缝金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。其他气割方法还有：液化石油气切割，氢氧焰切割，氧熔剂切割等。（二）电弧切割电弧切割按生成电弧的不同可分为：

1、等离子弧切割等离子弧切割是利用高温高速的强劲等离子射流，将被切割金属局部熔化并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割的方法。2、碳弧气割

碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。（一）火焰切割7（三）冷切割1、激光切割激光切割时利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。

2、水射流切割水射流切割是利用高压换能泵产生出200MPa-400MPa高压水的水束动能，来实现材料切割的方法。（三）冷切割8第三章焊接工艺知识第三章焊接工艺知识9第一节焊接接头形式、焊接形式一、焊接接头焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头像是及坡口像是业不同。焊接接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。（一）对接接头两焊体端面相对平行接头称为对接接头。1、不开坡口的对接接头当钢板厚度在6毫米以下，一般可不开坡口。

2、开坡口的对接接头将接头开成一定角度叫做坡口角度，其目的是为了保证电弧能伸到接头根部，使接头根部焊透。第一节焊接接头形式、焊接形式一、焊接接头10（二）T形接头

两焊件端面与平面构成直角或近似直角的接头，称为T接头。T形接头作为一般链接焊缝，钢板厚度在2毫米~30毫米时，可不开坡口，省略坡口准备加工。（三）角接接头①、两焊件端面构成大于30°，小于135°平角的接头，称作角接接头。②、角接接头一般用于不重要的焊接结构中，开坡口的角接接头，一般结构中很少采用。（四）搭接接头两焊件部分重叠构成的接头，称为搭接接头。搭接接头一般用于12毫米以下钢板，但承载能力低，所以只能用在不重要的结构中。（二）T形接头11（五）其他接头形式①、十字接头：由两个或三个焊件装配而成的十字形接头，称为十字接头。②、端接头：两焊件重叠或两焊件表面之间的夹角小于30°构成的端部焊缝接头，称端接接头。③、卷边接头：焊件端部预先卷边的接头，称卷边接头。（五）其他接头形式12焊缝形式焊缝空间位置平焊缝立焊缝横焊缝仰焊缝焊缝结合形式对接焊缝角焊缝焊缝断续定位焊缝连续焊缝继续焊缝二、焊缝的形式焊缝形式焊缝空间位置平焊缝立焊缝横焊缝仰焊缝焊缝结合形式对接13第二节焊接与切割技术在现代工业生产中的广泛运用●焊接与切割时一种应用范围很广的金属加工方法，与其他热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低、用材合理及能够以小拼大等优点，从而在工业生产中得到广泛的应用。第二节焊接与切割技术在现代工业14第四章手工电弧焊第四章手工电弧焊15第一节电弧焊接基本概念电焊包括电弧焊、电阻焊、电渣焊等方式，其中电弧焊接是现代焊接方法中应用最广泛的焊接方法。第一节电弧焊接基本概念电焊包括电弧焊、电阻焊、电渣16●一、焊接电弧

焊接时将焊条与焊件接触后迅速分离，在焊条与焊件间产生明亮的电弧。这种在加有一定的电压的电极之间或在电极与焊件之间的空间间隙中产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。因此焊接电弧是一种通过气体的放电现象。焊接电弧具有把电能转变成热能的作用，电弧焊就是利用着这种电弧热的作用使焊条金属盒母材金属熔化形成焊缝的一种方法。●二、电弧特性

电弧具有两个特性，就是放出强烈的光和释放大量热。电弧放出的光和热备被广泛应用于各个部门，如探照灯是利用电弧的光，而电弧焊时利用电弧的热。●三、焊接电弧的构造

焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱区部分组成。一般手工电弧焊时，阴极区温度约为2400℃，弧柱中心温度达6000℃---8000℃。●四、正接与反接

手工电弧焊若采用滞留电源时，若工件接电源负极，焊条接电源正极称直流反接，又称负极性；若工件接电源正极，焊条接电源负极称直流正接。●五、焊条直径

焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。●六、焊接电流

焊接电流的选择直接影响焊接质量和劳动生产率。焊接电流过小会造成电弧不稳，易产生夹渣、末焊透等缺陷；焊接电流过大会产生咬边、烧穿、增大焊接变形和金属飞溅量等缺陷。所以，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。●七、电弧电压

电弧电压主要是由弧长来决定的，电弧长，电弧电压高，反之则低。●八、焊接速度

手弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。●一、焊接电弧17第二节手工电弧焊基本操作技术手弧焊的操作技术主要包括引弧方法、云条方法、接头方法和收弧方法。焊接操作过程中，掌握好这四种方法，是保证焊缝质量的关键。第二节手工电弧焊基本操作技术手弧焊的操作技术主要包括引弧18●一、引弧方法

引弧是手弧焊操作中最基本的动作，如果引弧方法不当会产生气孔、夹渣等缺陷。引弧有两种方法，即敲击法和划擦法。●二、运条方法

电弧引燃后运条时，焊条末端有三个基本动作要互相配合，即焊条沿着轴线向熔池送进，焊条沿着焊接方向移动，焊条作横向摆动。这三个动作组成焊条有规则的运动。程勇运条方法如下：①、直线形运条法焊条断头不做横向摆动，保持一定的焊接速度，且焊条沿着焊缝的方向前移。②、直线往复形运条法焊条端头不作横向摆动，只沿着焊缝前进方向来回移动。③、锯齿形运条法焊条端头作锯齿形横向摆动，并在两侧稍作停留，根据熔池形状及熔孔（指根部焊接时）大小来控制焊条的前进速度。④、月牙形运条法焊条端头作月牙形横向摆动，并在焊缝两侧稍作停留，沿着焊缝的方向前移。⑤、斜圆圈形运条法焊条端头作连续斜圆圈形摆动并沿着一定的方向移动●一、引弧方法19三、施焊接方法

常用的施焊接头的连接形式大体可分为两类：一类是焊缝余焊缝之间的接头连接，通常称之为冷接头；另一类是焊接过程中由于自行断弧或更换焊条时，熔池处在高温红热状态下的接头连接，通常称之为热接头。1、冷接头操作方法

冷接头在施焊前，在接头前方10毫米处引弧，电弧引燃后稍微拉长一些，然后移动接头处，待形成熔池后再继续向前焊接。2、热接头操作方法①、快速接头法：是在熔池溶渣尚未完全凝固的状态下，将焊条端头与熔渣接触，在高温热电离的作用下重新引燃电弧后的接头方法。②、正常接头法：是在熔池前方5毫米左右处引弧后，将电弧迅速拉回熔池，按照熔池形状摆动焊条后正常焊接的接头方法。四、收弧方法收弧是焊接过程中的关键动作，答题上可以分为两种操作方法：一种是连弧法操作技术中的收弧方法；另一种是断弧法操作技术中的收弧方法。如果操作不当，可能会产生弧坑、缩孔和弧坑裂纹等焊接缺陷。三、施焊接方法20第三节电焊机电弧焊接时，把向电弧供给电能的设备—焊接电源，称作电焊机。手工电弧焊接电源分交流和直流两类，即交流弧焊机和直流弧焊机。第三节电焊机电弧焊接时，把向电弧供给电能的设备—焊接21一、电弧焊对电焊机的要求

焊接电源在结构上及特性上与一般电源不同，为保证焊接电弧稳定持续燃烧，焊接电源应满足下列基本要求：1、适当的空载电压U°当电焊机没有负载时，此时焊接输出电流为零，电焊机的端电压称为空载电压。2、一定的外特性为保证电弧的稳定燃烧，引弧容易，手工电弧焊接时对焊接电源外特性的要求必须是下降的。3、良好的动特性

焊接时，电弧电压不断变化，电焊机要有随着电弧长短变化而升高或降低电压的特性，把电焊机适应电弧变化的特性，称为电焊机的动特性。一、电弧焊对电焊机的要求22的产品，需选择不同的焊接电源及功率，因而电焊4、具有适当的功率对于不同结构机必须具有适当的功率，以供选择5、焊接电流能在较大范围内均匀灵活调节电流调节应方便、灵活、可靠、以保证焊接规范的选择和焊接工作的顺利进行。一般最大输出电流为最小输出电流的5被以上。的产品，需选择不同的焊接电源及功率，因而电焊4、具有适当的功23二、电焊机的型号我国电焊机型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字统一编制的。三、焊接变压器焊接变压器即交流电焊机，是以交流电形式向焊接电弧送电能的电源，是一种特殊的降压变压器。四、焊接整流器

焊接整流器是一种将交流电通过整流转换为直流电的以中国焊接电源。这类焊机由于多采用硅整流元件进行整流，故称为硅整流焊机。二、电焊机的型号24五、逆变弧焊电源逆变弧焊电源（又称逆变焊机），它是利用逆变技术研制的具有发展前景的新型弧焊电源。弧焊逆变电源的基本原理可以归纳为：工频交流电→直流电→中频交流电→降压→交流或直流电弧焊逆变电源有以下显著优点：

1、高效节能。

2、重量轻体积小。

3、设备费用较低。五、逆变弧焊电源25第四节电弧焊工具为保证焊接过程的顺利实施，保障焊工安全，电弧焊时应备有下列各种工具和辅助工具。第四节电弧焊工具为保证焊接过程的顺利实施，保障焊工安全26一、电焊钳电焊钳是手工电弧焊的主要工具，其作用是夹住焊条、传导电流和便于操作。电焊钳有300安培和500安培两种。二、焊接电缆焊接电缆是连接焊接电源与电焊钳（或工件）的导线，其作用是传导焊接电流，对焊接电缆要求如下：1、一般要求要多股紫铜软线制成，要具有足够的导电截面积。由于导线通过电流会发热，电流越大，发热越高，发热量过大，导线的绝缘会被破坏，为此，应限制通过导线的电流，这个规定的电流值称作导线的安全载流量。另外导线通过电流时，导线产生一定的电压降，对手工电弧焊，其焊接回路的电压降应不大于4伏。2、容易弯曲、柔软性好，以便于操作及减轻劳动强度。3、绝缘性良好，以免发生短路损坏电焊机。一、电焊钳27三、电焊面罩及护目玻璃1、电焊面罩电焊面罩是保护电焊工面部和眼睛免受弧光损伤的防护用品。电焊面罩有手持式、头盔式、吹风式.2、护目玻璃护目玻璃又称黑玻璃。其作用是减弱电弧光的强度，过滤红外线、紫外线和可见光，保护焊工眼睛免受弧光灼伤。按光线透过率不同，焊接护目玻璃分为不同的号数，颜色越深号数越大。四、辅助工具电焊工常用的辅助工具有焊条箱、尖头锒头、钢丝刷及凿子等。在清除焊渣时还应戴平光眼镜。三、电焊面罩及护目玻璃28第五节电弧焊接容易发生的事故及预防措施电弧焊是利用电弧热量对金属进行加工的一种熔化焊，在加工过程中，需采用电焊机等电气设备。焊钳、工件均是带电体，并产生弧高温、金属熔渣飞溅、烟气、金属粉尘、弧光辐射等危险因素。因此，电弧焊作业时，如不严格遵守安全操作规程，则可能造成触电火灾、爆炸、灼伤、中毒等事故。第五节电弧焊接容易发生的事故及预防措施电弧焊是利用电弧29一、电流对人体的影响1、电流对人体的伤害电流对人体的伤害有电击与电伤。电击是指电流通过人体造成人体内部伤害，电伤是指电流对人体外部造成局部伤害。电弧焊接时触电事故的种类有以下几种：（1）单相触电是指人体触及带电体时，电流由带电体经人体、大地，形成回路从而导致人体遭电击。（2）两相触电是指人体因操作不慎而触及两相电源，这类事故在电弧焊接中虽不易发生，但发生两相触电是危险的。一、电流对人体的影响302、触电时，电路对人体影响的因素（1）触电的危险程度主要决定于触电时流经人体电流的大小。通过人体电流的大小，决定于外加电压和人体电阻的大小。（2）电流流经人体的时间长短。因此发生触电时，应立即使触电者迅速脱离电源。（3）电流通过人体的途径。主要决定于电流是否流经心脏、中枢神经系统和系统。人体触电时最危险的途径是左手到右手。（4）通过人体的电流种类（5）人体的健康与精神状态，与触电的危险性有很大关系。2、触电时，电路对人体影响的因素31二、电弧焊接时产生触电事故的原因和预防措施（一）电弧焊接时，触电事故产生的原因1、初级电压转移触电（1）焊机受潮，绝缘老化、损坏，是初级电压直接加载次级上，人体接触次级而发生触电。（2）保护接地或保护接零（中线)系统不牢如果电器的绝缘损坏，使金属外壳接地带电，若保护接地或保护接零不牢，人体触到带电外壳时，不能使流经人体的电流减少到安全范围或及时使保险装置动作切断电源，失去保护作用，从而使人体触电。（3）接线错误如不按照设备所要求的输入电压来引线等，很可能把初级电压引入低压端，增加触电的危险性。二、电弧焊接时产生触电事故的原因和预防措施322、空载电压触电焊工手和身体某部位在更换焊条、电极、接触焊钳、焊枪带电部分时，而脚和其他部位对地面或金属结构之间的绝缘不好，容易发生这类触电事故。（二）防止焊工发生触电事故的安全措施1、隔离防护电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电体接触2、良好的绝缘电焊设备和线路带电导体，对地、对外壳间，或相与相、线与线间，都必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于1兆欧。3、安装自动断电装置在电焊机上安装自动断电装置，使电焊机引弧时电源开关自动控制合闸，停止焊接时电源开关自动跳开以保证焊工在更换焊条时避免触电。2、空载电压触电334、加强个人防护应穿戴好防护用品，如绝缘手套、鞋等5、为保证人体接触漏电设备的金属外壳时不发生触电事故，主要安全措施有：（1）保护接地保护接地的作用在于用导线将电焊机的外壳与大地连接起来，当外壳漏电时，外壳对地形成一条良好的电流通路，当人体碰到外壳时，相对电压就大大降低，从而达到防止触电的目的。接地电阻不得超过4欧姆。自燃接地极电阻超过此数值时，应采用人工接地极。接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于12平方毫米。（2）保护接零保护接零的作用是采用导线将电焊机金属外壳与零线的干线相接，一旦电器设备因绝缘损坏而外壳带电时，绝缘破坏的这一相就与零线短路，产生强大电流使该相保险丝熔断，切断该相电源，外壳带电现象立刻终止，从而达到人身、设备安全的目的，这种安全装置叫保护接零。4、加强个人防护34（三）防止焊工电伤事故的安全措施1、禁止在存在闭合回路时闭合电源，在有负荷时切断电源，以免被电弧或炽热的熔化金属灼伤。2、闭合或切断电源时，动作应迅速，脸部应离开闸刀开关一定距离，避开遭受可能产生的电弧火花灼伤。三、电弧焊接时产生火灾爆炸事故的原因和预防措施电弧焊接时高温明火作业，焊接时产生大量火花和灼热金属熔滴，操作不当，容易产生火灾或爆炸事故。（一）火灾、爆炸事故产生的原因1、飞散的火花、熔融金属与熔渣的颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。2、电焊机的电缆或电焊机本身的绝缘破坏发生短路而产生火灾3、焊接未清洗过的油罐、油桶、带有气压的锅炉储气筒及带压附件，在有易燃气体的房间内焊接，也可能造成火灾或爆炸事故。（三）防止焊工电伤事故的安全措施35（二）防止火灾、爆炸事故发生的安全措施1、焊接处10米内不得有可燃、易燃物i，工作点通道宽度应大于1米。高空作业更应注意火花飞向。2、焊接作业处应把乙炔瓶或氧气瓶安置在10米以外。3、储放易燃易爆物的容器未经清洗严禁焊接。4、焊接管子、容器时，必须把孔盖、阀门打开。5、焊接设备等绝缘应保持完好。6、严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。7、使用各种气瓶时，应遵守《气瓶安全监察规程》。（二）防止火灾、爆炸事故发生的安全措施36第五章气焊与气割第一节气焊气割的基本概念第五章气焊与气割第一节气焊气割的基本概念37一、气焊气焊是利用气体火焰作为热源，加热并熔化焊件和填充金属的一种焊接方法。（一）气焊的特点1、气焊的优点：（1）设备简单，使用灵活；（2）对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；（3）在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。2、气焊的缺点（1）生产效率较低；（2）焊接后工件变形和热影响区较大；（3）较难实现自动化。（二）气焊的应用气焊主要应用于薄钢板，低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊，构件变形的火焰矫正等。一、气焊38二、气割气割时利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧，并放出燃烧实现切割的方法。简单地说，气割时利用金属与纯氧燃烧的原理切割金属的加工方法。1、气割的条件：气割过程是预热→燃烧→排渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。⑴金属在氧气中的燃烧点应低于熔点；⑵气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；⑶金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应，也就是燃烧热要大；⑷金属的导热（散热）不能太快；二、气割39⑸金属中阻碍气割过程和提高钢的淬硬性的杂质要少，比如碳不能多，因为燃烧生成的CO、CO2会降低氧气纯度，从而影响气割速度，并大大增加氧气消耗量。符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金刚等，其他金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等则必须采用特殊的气割方法（如等离子切割等）。2、气割的特点⑴气割的优点：设备简单，使用灵活；⑵气割的缺点：气割对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。三、气焊与气割的安全特点气焊与气割的主要危险时火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割的主要任务。⑸金属中阻碍气割过程和提高钢的淬硬性的杂质要少，比如碳不能多40第二节气焊气割用的气体能够燃烧的并能在燃烧过程中释放出大量能量的气体，称为可燃气体；本身不恩能够燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧的气体，称为助燃气体。气焊气割常用的可燃气体有乙炔，液压石油气等，常用的助燃气体是氧气。第二节气焊气割用的气体能够燃烧的并能在燃烧过程中释放出大41一、乙炔乙炔主要理化性质如下：1、能熔于水和丙酮等液体乙炔这种易溶于丙酮的物理性质，随着乙炔压力增大，其溶解度增大。随着温度升高，其溶解度降低。2、易燃性乙炔的自燃点低，易受热升温而自燃。乙炔的点火能量小，易点燃。3、易爆性乙炔的爆炸特性主要有：⑴乙炔发生爆炸的危险性随压力和温度升高而增大。⑵乙炔与空气或氧气混合，其爆炸性大为增加。一、乙炔42⑶乙炔能和氯、次氯酸盐等化合，在日常照射下或受热时，会发生燃烧和爆炸。所以，乙炔着火时，禁止使用四氯化碳灭火器灭火。⑷乙炔与铜、银水银等长期接触，会生成乙炔铜（CU2C2)和乙炔银（Ag2C2）等爆炸性化合物，当受到摩擦、剧烈震动或加热到110℃~120℃时，就会引起爆炸。⑸乙炔溶解在液体里会大大降低爆炸性。⑹乙炔与氯气、水蒸汽等不与乙炔发生反应的气体混合，会降低爆炸危险性。⑺乙炔的爆炸与贮存乙炔的容器管道形状大小有关。容器管道直径越小，越不容易爆炸。二、液化石油气液化石油气主要理化性质有：1、比空气重。⑶乙炔能和氯、次氯酸盐等化合，在日常照射下或受热时，会发生燃432、液化石油气与纯氧燃烧的温度2100℃~2700℃，比乙炔低。3、液化石油气、氧气混合气的爆炸极限范围比乙炔小，与空气混合的自然点比乙炔高，因此，使用液化石油气比乙炔气安全。4、液化石油气燃烧的需氧量比乙炔多；燃烧速度比乙炔小，约为乙炔的1／3左右，不容易回火。5、液化石油气对普通橡胶管和衬垫有腐蚀作用，容易造成漏气，因此，必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。6、液化石油气有一定毒性。三、氧气氧气是一种无色、无味无毒的气体。氧气主要的化学性质有：1、氧气是助燃气体。2、液化石油气与纯氧燃烧的温度2100℃~2700℃，比乙炔442、压缩纯氧与油脂等可燃物接触，会发生自燃，引起火灾和爆炸。3、氧气几乎能与所有的可燃气体、蒸气混合形成爆炸性混合物，其爆炸极限范围比可燃气与空气混合的爆炸极限宽。2、压缩纯氧与油脂等可燃物接触，会发生自燃，引起火灾和爆炸。45第三节气焊气割用的设备和工具气焊设备与工具如图1所示，包括氧气瓶、减压器、乙炔瓶、回火保险器、焊炬和氧气胶管乙炔胶管等。图1气焊设备与工具第三节气焊气割用的设备和工具气焊设备与工具如图1所示，包46一、气瓶气焊气割用的气瓶有氧气瓶、溶解乙炔和液化石油气瓶等。它们分别属于压缩气瓶、溶解气瓶和液化气瓶等三类气瓶。（一）氧气瓶1、氧气瓶的构造和技术条件氧气瓶主要由瓶体、瓶阀和瓶帽等组成，此外还有防震圈。氧气瓶工作压力15MPa.瓶体蓝色，漆有“氧”黑色字样。2、氧气瓶发生爆炸事故的原因氧气瓶的爆炸事故大多属于物理性爆炸，其主要原因有：（1）氧气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，例如材料脆性，瓶壁厚薄不匀，有夹层等。（2）在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。一、气瓶47（3）由于保管不善，瓶体受严重腐蚀，或使用时受日光暴晒明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增，直至超过瓶体的极限强度而发生爆炸。（4）开气速度太快，氧气含有的水分、锈皮等微粒高速流动时产生的静电火花。（5）气瓶未按规定期限作技术检验。（6）气瓶的瓶阀由于没有瓶帽保护，受振动或使用方法不当等造成密封不严、泄露、甚至瓶阀损坏，高压气流冲击。（7）氧气瓶中国混入其他可燃气体。（8）瓶阀、阀杆或减压器等粘附油脂。（3）由于保管不善，瓶体受严重腐蚀，或使用时受日光暴晒明火、48焊工教学课件493、氧气瓶防爆措施为了保证安全，氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术经验。充灌氧气瓶时，必须先进行外部检查，同时还要化验鉴别瓶内气体成分，不得随意充灌。在运输、贮存和使用过程中，应避免气瓶受剧烈振动和冲击。搬运气瓶时，必须使用专门的抬架和小推车，不得直接用肩膀扛或用手抬运。防止氧气瓶直接受热。氧气瓶使用时，首先要作外部检查，检查的重点是瓶阀、接管螺纹和减压器是否有缺陷；与电焊作业在同一工作地使用的气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电；冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器可能出现结霜现象，可用热水或蒸汽解冻，或用红外线加热，严禁使用火焰烘烤或用铁器敲击瓶阀。气瓶不得粘附油脂。3、氧气瓶防爆措施50（二）溶解乙炔瓶及乙炔汇流排1、溶解乙炔瓶的构造和技术条件乙炔瓶的构造主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和多孔性填料等组成，见右下图1。瓶体外还有防震圈。瓶体外表