洛阳第一拖拉机厂生产实习总结华农文档资料

洛阳一拖实习报告心得体会总结

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，本学期学校安排我们专业两个班的同学用两个星期的时间参加生产实习，于是我们70多人怀着激动的心情在刘道标主任及洪捐等其他两位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。

实习目的此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

实习单位介绍

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。二、动力机械类：柴油发动机、压力机三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

实习历程

9月21日上午：入厂教育所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们参观前一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。4.热危害。5.电器危害。6.其他危害。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；4.保持厂区环境卫生禁止随地吐痰；5.厂区内严格禁止拍照；6.生产实习期间严格禁止酗酒；7.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；8.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；9.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；10.注重自身和学校形象；9月21日下午：一拖动力机械有限公司一拖动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。听厂里的老师傅介绍，里面分为6个车间：钢铁车间、缸盖车间、机加车间、零部件制造厂、装配车间、试验车间。我们还知道了缸盖车间里面大多采用S型生产流水线，包括有47道工序。里面的机器大多都是50年代前苏联的，也有一些新式的机器，不过老师傅特别强调，新式的机器效率还不如前苏联的机器高。9月22日下午：一拖第一装配厂本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。其实这个厂并不是单一的装配厂，厂里分有小件车间、大件车间，分别生产小件和大件。有变速箱壳体生产线、后桥生产线、拐轴生产线等各种生产线。装配一台拖拉机大体有33个工位，日产4台左右。具体工序大体如下：后桥、变速箱、驱动轮、导向轮、发动机、拖带轮、支重轮、水箱、散热器、油冷箱、分配器、制冷设备等。9月23日下午：一拖齿轮厂齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线。拥有摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。生产1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx1250m15，精度6级，可对Dmax×800m16齿轮进行磨齿加工。2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。9月24日下午：一拖汇德工装有限公司一拖汇德工装有限公司前身是一拖工装处。分为刀刃部：生产刀具；测控部：生产量具；非标准部：生产夹具；热工部：生产备料。工装制造厂拥有各类普通机械加工设备一千余台，并拥有自瑞士、德国、日本、意大利等国引进的数控座标镗、数控铣、慢走丝线切割、数控座标磨、高精度内、外圆磨、工具磨、螺丝磨等先进的制造设备，各种高精检测设备及热处理设备。9月25日下午：一拖第二铸造厂造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）----制砂芯、制砂模----熔炼----浇注----出箱----清理----补焊----热处理----清整----成品9月26日上午：一拖热处理厂热处理厂在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有国际先进水平的曲轴质量定心机。设备有双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。热处理工艺流程：（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：900℃渗碳温度：920℃强渗温度：920℃扩散温度：900℃（二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油淬火后200℃低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO甲烷氮气制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体（1）充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。（3）设计零件时要尽量对称。（4）开孔要离开零件的边缘。（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。9月27日上午：一拖精密铸造厂该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模制造的生产流程基本如下：1）造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。2）修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3）做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。4）溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。5）烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。6）冷却，冷却至600度。7）浇注。8）清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9）热处理，进行正火、调质等工序。10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。11）检验、去毛刺（砂轮机）。12）磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳9月27日下午：一拖莱格车身有限公司拥有冲压设备100余台，5条大台面冲压生产线，其中最大吨位2000T，双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，最大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装生产。拥有六条涂装线，其中五条用于履拖产品及一般结构件涂装，另一条是80年代投资近3000万元的阴极电泳油漆涂装线，具有锌系磷化、阴极电泳的前处理、底面漆、烘干工艺和检验检测设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工。我们参观了一号厂房：冲压车间、焊接车间、机加车间、备料车间；二号厂房：涂装车间、车架车间、内饰车间。通过参观学习，我们还知道了冲压件长见的缺陷：毛刺、拉裂、暗伤、变形、拉痕、孔未冲透、垫废料、起皱。9月28日上午：一拖工程机械有限公司设备有数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。该公司共有五个车间：车间一、结构车间，主要负责下料；车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间五、组装车间，主要用来装配；零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂实习感受通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为２０１０年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。

洛阳一拖实习报告

目

录前言实习目的实习要求实习单位一拖（YTO）简介实习安排实习历程1．

入厂教育2.

参观铸钢厂3．参观锻造厂4.参观工程机械有限公司5.参观第二铸铁厂6.参观热处理厂7.参观工艺材料研究所8.铸造生产讲座9.参观中钢耐火材料有限公司10.参观中信重工机械股份有限公司11.参观洛阳轴承有限公司（LYC）12.热处理讲座13.参观洛阳北方易初摩托车有限公司14.焊接讲座15.参观动力机械公司16.参观第一装配厂17.实习总结

前言2011年4月10日至2011年4月26日，我与同班同学顺利完成了在以洛阳一拖公司为主要实习地点的半个多月的生产实习。时间转眼过去，回想每次实习的情景，心中充满了激动与喜悦。通过这次实习，我极大地开拓了视野，增长了见识，学到了很多实在的东西。尽管时间很短，但这次生产实习使我受益匪浅，收获丰富，感受很深。实习，顾名思义，在实践中学习。在经过了一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践之中。因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学付诸实践来检验所学。然而，我们当然不希望实习仅止于此，那太狭隘了。实习是发挥和应用专业知识，查漏补缺，认真学习，巩固不足的重要一环，因为它毕竟与社会相挂钩，是检验在校学习成果的好时机，因为即使在校学得再好，一旦到了社会，也许所有的一切都会变得一文不值。因为社会毕竟不同于学校，所以如果不好好的检验、经历这一过程，怎么会知道究竟自己的分量有多重，究竟自己真正懂得多少呢？所以实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它也使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也使我们打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。实习时，把自己所学到的理论知识应用于实践，让理论知识更好的与实践相结合，在这结合的时候就是我们学以致用的时候，并且是我们扩展自己充实自己的时候。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处。实习过程中老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、中钢耐火材料厂，洛阳轴承厂等这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。总之，实践是检验真理的唯一标准！通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，弥补不足之处；让我们了解工厂的一些基本运作过程，提高了我们处理实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下了坚实的基础。实习目的对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力和素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程及至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我认为要达到以下几点：1.

通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。2.

在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3.

通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神。4.

通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5.

通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习要求1.

了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；2.

记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备；3.

掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；4.

了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等；5.

了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等；6.

了解焊接方面的知识，熟悉常用焊接工艺、设备、特点等；7.

了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

实习单位一拖（YTO）简介中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会关注的“一业为主、适度多元”的国际化公司。目前，其主要产品主要有以下四类：1.

农业机械类：具有大马力轮式拖拉机，大马力履带式拖拉机，中小马力轮式拖拉联合收割机；2.

动力机械类：柴油发动机，压力机；3.

工程机械类：压路机，工业推土机，叉车，挖土机，起重机；4.

汽车类：各式卡车，运输车，洒水车等产品。实习安排

时间内容/地点2011.4.11am入厂教育2011.4.11pm——4.12am参观铸钢厂2011.4.12pm——4.13am参观锻造厂2011.4.13pm——4.14am参观工程机械有限公司2011.4.14pm——4.15am参观第二铸铁厂2011.4.15pm

/4.18am参观热处理厂2011.4.18pm——4.19am参观工艺材料研究所2011.4.19pm铸造生产讲座2011.4.20am参观中钢耐火材料有限公司2011.4.20pm参观中信重工机械股份有限公司2011.4.21am参观洛阳轴承有限公司（LYC）2011.4.21pm热处理知识讲座2011.4.22am参观洛阳北方易初摩托车有限公司2011.4.22pm焊接知识讲座2011.4.25am参观动力机械公司2011.4.25pm参观第一装配厂2011.4.26am生产实习总结大会实习历程1．入厂教育时间：2011年4月1日早上地点：东方商务酒店报告厅安全教育主要是以播放录像的形式进行的。安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。归结这些案例发生的原因，可能的安全危害可分为六大类：（1）

机械性危害，主要以机械作用危害为主；（2）

化学物质危害，有气态和液态两种；（3）

燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；（4）

热危害，主要为高温、灼烧及其热效应；（5）

电气危害，主要为电击伤害；（6）

其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。安全注意事项：(1)

不允许穿凉鞋进厂；(2)

进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在特殊厂房必须戴安全帽；(3)

在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆，不能站在主干道上；(4)

不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯；(5)

在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定距离，防止铁屑等高温物体飞溅；(6)

不得在场内吸烟；(7)

不能随便拍照；(8)

实习过程中，不允许听MP3，不许追逐打闹；

2.

参观铸钢厂

时间：2011年4月11日下午至20011年4月12日上午地点：一拖铸钢厂铸钢厂是我所在小组到一拖实习的第一站，通过技术人员的讲解，我了解到铸钢厂主要有四个生产车间组成。分别是：泥芯车间→电炉车间→浇注车间→清理车间。

◆泥芯车间主要负责制造用于浇注时形成铸件内腔及铸件上的孔洞的型芯。型芯（芯子），即铸造时用以形成铸件内部空腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。◆电炉车间

主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要的金属液。金属原材料主要通过电炉升温使其熔化形成金属液，此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电极组成，给石墨通电后便可升温。炉体的炉衬是由耐火材料（红硅石）堆砌而成。通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中有害元素的影响，最后还要进行合金化处理，即加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对浇注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。◆铸造车间

主要负责将熔化好的金属液向砂型中浇注，待冷却后去除砂型得到零件的毛坯。此外，铸造车间还负责其他铸造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。◆清理车间

主要负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。常用的清理方法分为干法和湿法两类，主要有：滚筒清理、抛丸清理、水力清理、水爆清砂和点液压清砂等。实习感受：清理车间是铸钢厂中工作条件较差，粉尘、烟气、噪声等污染较集中的场所。●问题探究Q1.消失模铸造工艺？

消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。消失模铸造有下列特点：（1）、铸件质量好，成本低，材质不限，大小皆宜；（2）、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；（3）、内部缺陷大大减少，铸件组织致密；（4）、可实现大规模、大批量生产；（5）、适用于相同铸件的大批量生产铸造；（6）、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；（7）、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；（8）、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。消失模铸造工艺流程：

Q2.履带板材料的简单探讨？

参观铸钢厂后，生产的履带板毛坯让我记得很深，不觉得就问这种毛坯的材料是什么呢。通过查阅相关资料，有了初步了解。由于履带板的工作环境决定了其特殊的性能要求：高硬度，高耐磨性，耐冲击性，低的冷脆性等。从而决定了材料的选择范围，而高锰钢ZGMn13（含碳量1.0-1.3%）正具有这些优越的性能，硬度高又富有韧性，能完全满足履带板的服役条件。因此，目前的大多数履带板材料都含有高锰钢成分。

3．参观锻造厂时间：2011年4月12日下午至2011年4月13日上午地点：锻造厂★锻造厂简介一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量0．1Kg～270Kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。★主要设备公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。★车间介绍

锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。◆热处理车间有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。（1）锻件热处理主要设备：热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。热处理作用

（2）锻件的清理主要设备：喷丸机或抛丸机方

法：喷丸或抛丸，用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。抛丸作用：击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。（3）锻件的冷校正主要设备：锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤。冷校正作用：消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；◆轻锻车间工序：锻造、下料。（1）

锻造

设备：平锻机和锻压机（2）

下料

设备：剪床和高速带锯◆

模锻车间工序：锻造设备：自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。◆

辅助设备

△

加热炉：主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到1100~1200（A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧）

△

压

床：完成切边，切边冲孔等工艺；

△

热校正设备：消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。▲

工艺及生产工序

下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）→26条生产线→中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）→锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）→清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）→冷校订→锻件检验。●问题探究Q1.曲轴模锻?其工艺流程如下：感应炉加热坯料→链式传送送料→模锻锤模锻。加热温度：从起始热处理温度1100摄氏度到最终出炉温度1150摄氏度，经自由冷却2分钟，出炉后曲轴温度每秒降低5摄氏度。终锻：采用15t的电液锤进行直接终锻，在锤击时需要添加锯末以缓冲。切边：采用用800t切边机进行瞬时切边，保证曲轴外型光洁度。校正：采用3t的锻件校正设备进行热校正。模具定位：采用燕尾槽与凹槽相互配合的校正方式。Q2.自由锻?驱动轮轴材质为42CrMo，可承受巨大冲力，保证工作可靠性。加热设备：采用煤气炉加热。加热温度：预锻温度800—1150摄氏度

终锻温度不小于1000℃初锻：初锻时候采用拔长处理终锻：采用3t自由锻锤进行终锻处理

4.参观工程机械有限公司时间：2011年4月13日下午至2011年4月14日上午地点：工程机械有限公司★工程机械有限公司简介1970年4月建厂，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司，公司具备军工技术的科研能力和军工生产实力，拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。★主要产品:先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，还以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。★主要设备:公司拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。还拥有国际先进水平的计量检测仪器。★车间介绍该公司共有五个车间：结构车间、铆接车间、机械加工车间、涂装车间、组装车间。◆结构车间

◆铆接车间

◆机械加工车间，主要用于零件的加工；◆涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；◆组装车间，主要用来装配；★零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）→第一次喷涂（喷底漆）→烘干→第二次喷涂（喷面漆）→烘干→最后涂漆→试验（分为路试和负荷试验）→冲洗→烘干→最后包装→产品出厂。●问题探究Q1.时效处理？指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。5.参观第二铸铁厂时间：2011年4月14日下午至2011年4月15日上午地点：第二铸铁厂★第二铸铁产简介从事铸铁件生产的第二铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。★主要产品产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。★砂型铸造工艺流程及特点工艺流程：工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）→制砂芯、制砂模→熔炼→浇注→出箱→清理→补焊→热处理→清整→成品特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。●问题探究Q1.热芯盒制芯、气硬冷芯盒制芯？热芯盒制芯，是用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，填入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而凝固。气硬冷芯盒制芯是将树脂砂填入芯盒，而后吹气硬化制成砂芯。6.参观热处理厂时间：2011年4月15日下午和2011年4月18日上午地点：热处理厂★热处理厂简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。★★车间介绍◆化学热处理车间（3车间）主要有电热渗碳淬火生产线甲醇+丙酮进行渗碳反应。甲醇作为保护气氛，防止高温（930℃）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状M.主要设备：煤气加热气体渗碳炉淬火介质：等温淬火油、快速淬火油淬火后，要用合适温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。淬火后不合格的组织为：M+Ar+心部F；淬火后对零件表面的硬度要求：58≤HRC≤64；电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。在设计热处理产品前要考虑的因素：（1）热处理变形因素；（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；（3）尽量设计对称的零件形状；（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；（5）设计零件前要做检验工作。◆感应淬火车间（2车间）工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理设备感应淬火工件变形量较大：加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。感应回火：低温去应力回火。检验设备●问题探究Q1.化学热处理的基本过程？化学热处理包括三个基本过程，即①化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程；②活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程；③被渗元素原子不断向内部扩散的扩散过程。Q2.渗碳与渗氮的比较？渗碳与渗氮均可提高零件的耐磨性。渗碳实在高温（900-1000℃）下进行，在不太长时间（6-10h）内，可获得可观的渗层，故一般要求硬化层较深（0.9-2.5mm）的耐磨零件多采用渗碳处理。当零件变形量要求很严格时，采用低温（500-600℃）进行渗氮处理，可保证零件尺寸精度。但渗氮层增厚缓慢，渗氮时间常需要十几甚至几十个小时，是一种不经济的方法。

7.参观工艺材料研究所时间：2011年4月18日下午至2011年4月19日上午地点：工艺材料研究所★工艺材料研究所简介

一拖工艺材料研究所是一拖公司下属的一个重要科学技术部门。其专业设置齐全，主要从事生产拖拉机，汽车，矿山机械的铸锻件，模具设计制造，机械加工件以及铸锻件及高新技术新材料、新工艺的研究开发工作，及特种金属、复合材料产品的生产。集科研和生产一体化的应用型研究所，其中有各类实验室，主要承担一拖内部产品的研制，生产任务，也同时承接各种国家科研项目。该研究所拥有丰富的材料设计、加工、生产经验和新颖独到的材料工艺设计方案，具有很高的科研技术力量和雄厚的物质资源。★热处理实验室科技设备：铸型数字化快速成型机、激光快速成型系统HRPS-IV，用于快速造型，数控立式通用淬火机床（中频感应淬火），用于表面感应淬火。感应加热热处理工艺：用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。感应淬火淬火介质：（3-5）‰聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，高温冷却快，低温冷却慢，不易产生淬裂。如果，淬火后工件硬度满足要求，但淬硬层厚度不满足要求时，可以采取措施：提高设备功率，减小工件移动速度，延长淬火时间。感应加热原理：将工件放入感应器(线圈)内(图1[感应加热原理])，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小（图2[沿工件截面的电流密度分布]）,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

图1感应加热原理

图2沿工件截面的电流密度分布根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①

超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②

高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③

超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④

中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤

工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。★力学性能实验室★无损检测实验室无损检测：NDT（Non-destructivetesting），利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。8.铸造生产讲座时间：2011年4月19日上午

地点：东方商务酒店报告厅铸造生产工艺流程图：

防结疤面砂工艺配方：石英砂膨润土苏打纸浆重油面粉水4-65L90-110L3.5-3.5L10-15L5-10L5-7Kg适量

加料顺序：先干后湿，先多后少。造型工艺流程图：

冷却落砂

造下砂型

下芯

造上砂型

合箱

浇注造型工艺操作顺口溜模型光洁亮又明，砂子扒的四角平；型硬70到80，二三十次正适中；芯子端平要下正，浇口压实修干净；一型一吹散砂团，合箱平稳卡不松。造型工艺参数顺口溜上下硬度六七十，二三十次顶呱呱；五至十箱喷煤油，三五十厚放面砂；

造型气压大于半兆帕，输送速度4.8（m/min）。浇注五不浇浇注速度：小

大

小

浇注温度控制：35,45钢，普通钢，结膜后10-15S浇注，高锰钢5S后浇注。

冶炼钢液的方法：经验：当氧化铁含量高时，炉内沸腾严重，此时用核桃大小的锰铁块扔入炉内，可抑制沸腾。炼钢的三个时期：熔化期、氧化期和还原期；出钢的两个条件：钢液各元素到达要求参数，出钢温度达到要求。钢铁五大元素：C、Si、Mn、P、S，其中P和S含量越低越好。●问题探究Q1.水韧处理？为了改善某些奥氏体钢的组织以提高韧性，将钢件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的热处理工艺。水韧处理实际为一种固溶处理,常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织。

操作要求：超高温加热，得到单一奥氏体；

保温时间足够长；

淬火时间温度一定大于900℃，

初始温度＜30℃，

淬后温度＜60℃。9.参观中钢耐火材料有限公司时间：2011年4月20日上午地点：中钢耐火材料有限公司

★中钢耐火材料有限公司简介中钢集团耐火材料有限公司是中国中钢集团公司（简称中钢集团，英文缩写SINOSTEEL）所属的生产企业，是国内规模最大的国有耐火材料生产厂家。中钢耐火公司拥有各种科研及生产设备3900多台（套），其中有从日本、意大利引进的自动压砖机，有中国最长的202.5米烧成隧道窑，有从德国引进的世界上控制系统最先进、容积最大的176立方米全自动梭式窑，有从日本、德国引进的各种先进科研检测设备。中钢耐火公司主要为冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石化等行业生产各种硅质、镁质、高铝质、镁钙、氧化物及非氧化物定型、不定型耐火材料，产品有10大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号，每年配套生产各种耐火材料22万吨、陶瓷辊棒50多万支，是中国耐火材料行业品种最全、配套能力最强的企业。专业生产水煤浆加压气化炉用高铬砖、铬刚玉砖、氧化铝空心球隔热砖等材料，提供从设计、材料供应、施工等全套服务。现研发并生产的氧化物及非氧化物高新复合陶瓷耐火材料，已大量用于国内外铝工艺和钢铁工业。★主要产品★主要设备10.参观中信重工机械股份有限公司时间：2011年4月20日下午地点：中信重工机械股份有限公司★中信重工机械股份有限公司简介

中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。★主要产品采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。★车间简介◆提升设备厂◆重型机器厂◆热处理厂◆重型装备厂★主要设备◆φ5×2.5mφ、3×2m、φ1.7×7m渗碳炉

◆8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m自动控制台车式热处理炉

◆特大型数控卷板机160/250×4000mm◆Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群◆AC64TM-5700车铣中心、Φ2.5m立式加工中心◆世界最大的18500t自由锻油压机◆80t、50t、30t电弧炉，

800t油压机（2台）、400t水压机

◆100t、200t、300t、600t真空浇注设备11.参观洛阳轴承有限公司（LYC）时间：2011年4月21日上午地点：洛阳轴承厂有限公司（LYC）★洛阳轴承有限公司（LYC）简介洛阳轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，台湾等。★主要产品公司核心产品为：◆

大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）；◆

大中型转盘轴承；◆

大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚子轴承；◆

四点接触球轴承；◆

替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备★生产设备◆

车间一：主要设备是热处理炉、锻件冷校正