拉链基础知识培训课件

拉链基础知识培训课件第二章拉链入门…………………第5页第三章拉头及其配件…………第12页第五章尼龙部产品(尼龙白胚、布带、中心线/缝线、单丝)……………第22页第六章染色………………………第27页第七章成品部产品(3#尼龙闭口定牌、隐形产品)…………第30页第八章金属部产品(金属布带、金属条码装、5#尼龙、非注塑类)………第33页第九章塑钢部产品(塑钢条码装、尼龙注塑拉链、注塑滴塑拉片)………第36页金属(原材质：铜、铝)型号：2#3#3.5#4#5#8#10#牙形：普通牙(六角牙、圆牙)、细牙、方牙(Y牙)塑钢(原材质：共聚甲醛)牙形：三连环牙细牙足球牙子弹牙花牙鱼形牙牙色：间色牙透明牙夜光牙仿古铜牙银牙……尼龙(原材质：聚脂切片、涤纶丝)牙色：镀金镀银镀七彩彩线拉链→核YYYNNNYY第三章拉链入门第一节拉链进展简史拉链是一百多年以来世界上最重要的发明之一，经历了三个阶段(萌芽阶段、普及阶段、进展完善阶段),拉链的技术是由美洲传至欧洲，后普及到亚洲才传入我国的。1.萌芽阶段1851年~1904年2.普及阶段一战~二战3.进展完善阶段二战后~1953年加工为主；通过不断的技术革新，自1958年开始向半机械加工过渡；通过引进新的技术与设器苦高置苦高高备置要要置置置立品孟落器苦高置苦高高备置要要置置置立品孟落第三节拉链分类一、按链牙材质分类：金属拉链又可分为5#尼龙开尾自动头5#尼龙上下拉开尾自动头3#尼龙密尾自动头◆铜合金可通过化学的作用形成古铜、镀白铜、枪色、黑镍、镀金镀银等不一致色泽的产品3.铝合金二、按功能(用途)分类：拉链X型(双上止，双拉头由中间往两端走)0型(双下止，双拉头由两端往中间走开口拉链单开(正插、反插；左右插、上止、单粒拉头)双开(分开件、上止、双粒拉头)三.按型号分类(按行业标准):新版行业标准对拉链的型号按牙链啮合后的宽度(单位：MM)进行分类型号2345689金属2.5~3.9~4.9~5.5~6.3~7.2~8.7~尼龙2.5~3.9~4.9~5.5~6.3~7.2~8.7~塑钢无此型号3.9~4.9~6.3~7.2~8.7~1.当拉头向前移动时，两条牙链带上的链牙脚因拉头内腔合角的拉头形状的限制，受4.拉头拉至拉链底部时，因下止的宽度大于拉头内腔口的宽度而起限位作用，使拉头不拉链产品特点1.可使用在各类场合，但通常常用在运动服、鞋、床上用品、箱包、帐篷上2.产品以聚酯为主材料，成本比较低，是目前市场使用范围最广、最常见的一种拉链3.链牙呈螺旋状，是拉链系列中成型比较特殊的一种，因此它的物理指标中不存在单牙移位强力4.拉头喷漆、电镀使用注意事项1.洗衣时，拉合拉链，固定拉头；熨烫时应将拉链拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫塑钢拉链产品特点1.可使用在各类场合，但通常常用于防寒服、羽绒服特服装上2.产品以共聚甲醛为主材料，成本介于尼龙拉链与金属拉链之间，耐用性较金属拉链与尼龙拉链要好，珠三角地区俗称"胶牙拉链"3.常用的拉头是喷漆的，有的时候也使用电镀的使用注意事项1.洗衣时，拉合拉链，固定拉头，熨烫时应将拉链拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫金属拉链产品特点1.所有拉链系列中成本最高的一种4.通常较常用在裤子、夹克、皮衣、皮鞋(靴)、箱包上5.不适合使用在拐角处，如使用在拐角处拉开拉合时存在的产品特性引起的产品缺陷使用注意事项1.长期暴露在空气中，会在表面形成金属氧化层，用纸张擦拭表面会发黑。有的时候在夹克贴近链牙处的面料上会出现链牙痕迹，常常是铜原色牙印 (我司最新开发的金属表面处理工艺可避免此现象的发生)2.金属拉链由于表面有蜡，服装在熨烫时应在链牙与面料之间垫上衬纸，以防止蜡层玷污面料3.镀白铜产品应存放在通风干燥的环境中，避免长期暴露在空气中，防止镀4.普通牙(圆牙)与Y牙(方牙)双拉产品：其中Y牙方向拉链在拉合时阻力比较大，拉感会比另一方向不顺畅，因此通常不宜将此类产品推荐给对拉感要求较高的客户7.金属拉链链牙氧化时，由于布带表面的色泽被受到一定程度的破坏，因此与氧化前布带相比有一定的色差(通常在3～4级之间),不一致批的氧化产品之间链牙也存在一定色差(通常在3～4级之间);8.铜合金(镍、红铜、黄铜)做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂残留在产品上的气体，而造成的变色。9.含硫化物的橡皮筋捆扎金属链，会使链齿产生硫化(变黑)10.洗衣时，拉合拉链，固定拉头，可防止拉链表面石蜡及油性腊被溶解，影响使用寿命11.熨烫时应将拉链拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫.一、通用质量要求：质量要求条装1.表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好，线目均匀连续、针迹清晰，带面间隙均匀2.整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，牙形呈正UU形，不得有缺牙、坏牙3.拉链的上下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上、下4.拉链拉合时上止不得外露，上下止表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致，商标字迹清晰5.开尾拉链(包含双开尾拉链)插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐6.拉链平直度符合规定要求拉头1.拉头/拉片表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致，无气泡、掉皮、水纹等缺陷2.型腔平整光滑3.拉片翻动灵活，商标字迹清晰.链带2.链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级；同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的四级3.耐摩擦色牢度：a)特殊固色产品的链带经耐摩擦试验后色牢度应符合GB251—1995中规定的4级(含)以上要求b)普通固色产品的链带经耐摩擦试验后色牢度应符合GB251—1995中规定的3级(含)以上要求4.耐洗色牢度：a)特殊固色产品的链带经洗涤后色牢度应符合GB251—1995中规定的4级(含)以上要求b)普通固色产品的链带经洗涤后色牢度应符合GB251—1995中规定的3级(含)以上要求5.码装链带每百米长度内接头不得超过3个.包装贮运要求a)产品包装上应有产品名称、规格、数量等标志b)其它标志按与客户协商结果处置2.包装：a)内包装使用塑料袋、纸盒，常规情况下每100条一个包装b)外包装使用纸箱3.运输贮存：a)产品在运输中应防止受潮b)产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，离地面100mm以上，周围应无腐蚀气体c)产品在上述环境条件下贮存期为一年其他1.链胚不含禁用偶氮；拉头不含镍、不含铅2.拉链过检针二其他质量要求：序号1不含镍1.按国际纺织协会标准规定含镍为≤4.0mg/kg2.婴儿用品含镍为≤4.0mg/kg2不含1.偶氮属芳香胺致癌物质2.国际纺织协会标准规定其浓度≤30pp3不含铅1.按国际纺织协会标准其含铅量≤1.0mg/kg2.婴儿用品为≤0.2mg/kg4不含镉1.按国际纺织协会标准规定≤1.0mg/kg5不含醛6牢度◆耐水≥3级◆耐汗液≥3级◆干摩擦≥4级◆湿摩擦≥2级7PH值为4.0~7.5mg/kg8过检针◆由于出口日本、欧美的服装有过检针要求，因此客户在采取拉链时也会要求拉链务必能过检针◆目前还没有具体的标准，使用的过检针器不一致，能过检针的级别也不一致，我司现检针器型号为ATTER-78,过检级别为1~6级型9PAHs(多环芳烃),PolycyclicAromaticHydrocarbons(PAHs)也称之：Polyaromates,PolyaromaticHydrocarbons共有100多种化学结构式的总品中其他化学成份含量操纵◆客户在订货时如有其他重金属含量操纵要求应事先向技术部门咨询，不能简单地在订单上标明"无毒"或者“环保”字眼第四章拉头及其配件拉头及其配件由压铸部、电镀部生产第一节压铸部部门简介：压铸部共分合金车间、压铸三个车间、装配三个车间、组合车间、隐形组合车间、喷漆车间、技术品管科、生管科等车间科室第二节：生产工艺流程简介第二节：生产工艺流程简介第四节：产品简介一拉头分类：1.按类别、型号分型号要紧区分点3#、4#、5#/(小5#)、7#(大5#)、尼龙拉头内腔有上、下筋，上下布边不对称，上布边高、下布边低金属金属拉头无上、下筋；上下布边对称，导入口处上下船板外形呈棱角状塑钢塑钢拉头无上、下筋；上下布边对称，导入口处上下船板外形呈椭圆状◆金属系列型号：象鼻头自动头针头象鼻头自动头象鼻头自动头针头象鼻头、自动头、上盖头铜帽盖自动头、针头象鼻头自动头象鼻头自动头◆塑钢系列型号：象鼻头自动头旋转自动头针头自动头象鼻头、自动头旋转头旋转自动头上帽盖自动头铜帽盖自动头针头象鼻头自动头锁头象鼻头自动头锁头象鼻头自动头尼龙系列型号：(咔啦、穿芯)象鼻头(咔啦、穿芯)自动头(咔啦、穿芯)针头隐形头象鼻头自动头针头象鼻头自动头旋转头旋转自动头上帽盖自动头弹簧自动头针头锁头象鼻头自动头象鼻头自动头旋转自动头(单孔、双孔)锁头象鼻头自动头殊环境下使用，保证不出现爆牙现象(布缝越大，爆牙的机率越高)插因拉头种类多难统一，甚至不能统一，由于上止越深，其含住闭尾链的上止也越尼龙插销、方块的特点：布缝两边不对称，其原因金属插销、方块的特点：布缝两边对称，其原因序号不良项简要描述产生工序产生原因水纹铸件表面有明显的花纹、裂纹压铸工序压力不够、模具设计不合理起皮铸件表面有明显的泡状压铸工序模具结构原因、压力不够破点铸件表面有明显的破孔点压铸工序模具结构原因、压力不够铸件表面有明显的斑纹压铸工序模具结构原因、模具未及时打磨毛刺铸件合模线、挂圈、孔部有明显的锌料飞边压铸工序压力过大、模具老化压伤铸件两边错开压铸工序动、静模不对称死弹片自动头帽盖内弹片失去弹性喷漆工序浅颜色喷漆时间过久粘结工件与工件之间相互粘在一起喷漆工序产品结构原因(接融面太掉漆工件表面的漆层脱落喷漆工序前处理不当、喷漆温控不当工件表面不光滑有颗粒状喷漆工序喷枪开过大、喷漆时间过长相串工件与工件之间相互串在一起喷漆工序/电镀工序产品结构原因横穿拉片或者中间件移位卡住拉头喷漆工序/电镀工序产品结构原因掉帽盖自动头产品帽盖脱落装配工序产品未打点或者打点太浅开口拉头口腔张开，口高超出正公差要求组合工序模芯、入仔拉伤/装配刀片不正/组装涨开拉头口腔闭合，口高超出负公差模芯拉伤/漏拉头时打伤/要求组合工序冲压闭口卡链拉合过程中有卡拉、刮伤链牙的现象压铸/装配内腔毛刺/刀片刮伤支芯/内腔毛刺下滑自动头、针头类产品失去自锁功能喷漆工序无弹片、无马钩、弹片粘死第五章电镀第一节部门简介序号车间分类加工产品作业内容1车间滚镀产品通过物料清洗，按每20KG装入滚桶中，通过电解液、金属阳极，外加直流电源的作用下进行电镀，按加工镀色不一致分流至后续各工序，至色泽后清洗烘干，再根据镀色选择性抛光或者油封，至滚镀系列产品2车间挂镀产品点漆产品丝印产品通过物料清洗、上挂、下槽电镀，通过电解液、金属阳极，外加直流电源的作用下进行电镀，按加工镀色不一致分流至后续各工序，至色泽后清洗烘干，至挂镀系列产品滚镀、挂镀、涂装合格成品需点漆时，通过调漆、点漆、擦拭、烘烤至点漆系列成品丝印要紧为间色类产品中间加工工序。用合格挂镀产品，通过客户色样送外打板、丝印、挂镀电镀加工至间色系列产品3涂装车间电泳系列产品油产品通过物料清洗、上挂、下槽电镀，通过电解液、金属阳极外加直流电源的作用下进行电镀，按加工镀色不一致分流至各工序，清洗烘烤，至电泳系列产品喷油为上工序挂镀、滚镀电镀合格产品，通过上挂、喷油、烘烤、下挂、包装至喷油成品第二节电镀生产工艺流程简介一滚镀产品加工流程：电镀(镀色不一致所通过工序不电镀(镀色不一致所通过工序不单个上挂单个上挂电镀(镀色不一致所通过工序不二挂镀产品加工流程：三.电泳产品加工流程：四.电镀镀色分布及区分：各镀色之间的区别要紧为：加工流程不一，外观色泽不一类别镀色要紧区别点滚镀产品白色类无镍白、加白、中白外观均匀细致的白色。加白与中白相比色泽较光亮，无镍白呈银白色金色类加金、中金、无镍金外观均匀细致的金色光亮度不一致的区分雾色类沙镍、哑镍、无镍哑镍、水雾外观雾状效果的暗白色水雾珍珠表面细致度、均匀程度较好黑镍、黑枪、白枪、亮枪、亮镍功色、哑枪、水雾枪色黑镍、亮枪均为细致、光亮的黑色，黑枪、白枪在黑镍基础上再经磨光而成；其余镀色工艺与色泽各不相同，因均为镀黑或者镀黑经后续磨光而成，故统归为枪色类黑青类无镍青古、黑古、黑青、黑中青、中青、浅中青、无镍黑青、无镍中青、无镍浅中青、无镍绿青加工成黑色后在抛光过程中根据磨光时间长短加工成青黑色比例各类色泽其它挂镀产品白色类挂白、代铬、厚银、无镍白、雾铬、白刚外观各不相同的白色金色类K金、玫瑰金喷油、雾金喷油仿金喷油、无镍金各类色泽、外观均匀的金黄色K金产品不喷油；其余产品默认喷油挂黑喷油、无镍枪色喷油、雾钛色喷油、雾枪喷油(亮油、哑油)光亮、黑色程度、雾状效果略有差异的枪黑色均对镀层默认喷油沙面珍珠镍、油面珍珠镍、沙面珍珠镍喷油(亮油、哑油)油面与沙面相比较光亮，外观为细致均匀的雾白色效果拉沙类黑拉沙喷油、挂白拉沙电镀后产品经抛光磨轮加工后的线条均匀细致的各类拉抛效果间色类沙间白、沙间金、雾枪间白、雾钛色间白、枪间白、白间金由两种色泽相间而成挂黑激光(黑底白字、白底黑字)、挂白激光、珍珠镍激光、电泳激光在电镀后的产品上加工成客户所需的不一致图案。激光线条呈白色，类似于雕刻效果点漆类点漆、胶漆混点、先点漆再点胶点漆为单纯的点缀各类彩漆胶漆混点产品表面硬度好，对大面积需点漆产品适用先点漆再点胶为点漆后再覆盖一层胶面电泳产品黑色类电泳亮黑、电泳哑黑、半哑、全哑、哑黑外观均匀细致的黑色亮黑表面光亮；半哑、哑黑、全哑为雾状效果不一致的区分电泳透明漆一种透明漆，类似于喷油，相关于喷油表面油封效果更均匀，耐划伤能力更好五.油封产品说明：1.油封产品为在电镀后的产品表面浸上一层保护油，油封后产品抗变色性能更佳产品表面色泽与未油封产品相比稍暗、稍深；其油漆层为有机3.油封类别及加工流程：加工流程适用范围不适用范围滚封油正常使用水洗、浸泡滚镀油发货正常水温清洗、浸泡黑青、黑中青、黑古不能水洗、浸泡挂喷油单个上挂→喷油→烘烤→下挂→单个包装发货滚磨加工电泳透明挂→单个包装发货滚磨加工4.下列镀色因工艺本身特性，均对镀层默认作油封处一、电镀产品质量要求：质量要求电镀产品外观要求以电镀定期发放的标准样卡颜色为准，际电镀中表面色泽与效果会略受工件外形与基体表面质量的影响。客户有提供色样时可根据客户来样要求适当调整，以客户提供色样比照产品包装防护要求1.包装要求：a)滚镀产品通常使用简易袋装b)挂镀产品为防碰伤，对电泳哑黑、喷油类产品、抛光后高档挂镀产品根据外形结构选择性采取单个包装c)包装方式有：塑料袋套装、塑料纸单包、白纸单包、低粘性纸单包、油纸单包(漆层易脱落)2.运输、贮存要求：a)包装物应保持干燥；贮存时需用塑料袋封装，保持与地面、墙面隔离b)防潮、防腐蚀，尽量避免长时间暴露在流淌空气中c)运输、搬运中应平稳轻放，防止碰伤产品表层3.电镀产品保质期限：a)电镀为装饰性镀层，易受外界因素影响b)在使用与贮存符合电镀产品使用环境与防护要求的情况下：◆无镍金、无镍白类产品与未封油类产品保质期通常在3个月◆封油后的产品通常保质期限在6个月至一年.电镀产品使用要求1.油封产品后续不应相互进行碰撞、滚动与水中泡洗作业，否则会出现产品表面发霉、雾状，客户有该类要求时请在订单中注明，部份镀种通过调整电镀作业流程可满足此要求2.金色类、无镍白类、枪色类产品不宜后续滚磨加工，否则易加速产品褪色(镍层、铬层镀层硬度较好，其它镀层耐碰撞与摩擦能力较差)3.切勿沾附酸、碱等腐蚀物或者与强腐蚀材料组装使用4.无镍类产品不应与含镍产品混装、混用5.常规下电镀产品为常温下使用，特殊要求需事先沟通.电镀产品要求1.按样产品：按样时可选择与色卡相近色泽，通常电镀色泽调整范围不大，色泽与样卡差异较大时，应先咨询并先试样确认2.普通水洗：未封油产品通常可过普通水洗；电镀默认油封产品需高温固化与挂喷油3.过酵素洗、过石磨水洗：黑色类、金色类产品不能达此要求(洗后表面色泽会褪除)其余产品在镀层厚度与流程上与油封工艺上调整可达此要求4.防酸：电镀未封油产品在镀层厚度与工艺上作调整可达此要求(常规为在50%的硫酸浓度中浸泡20秒)5.过盐雾试验：测试产品的抗变色、抗腐蚀性能。无镍白、金色类产品不能经盐雾测试；常规为在5%的浓度下试验24小时(盐雾浓度、时间不一对镀层的影响也不一；加工产品为铁件时，产品不能过盐雾测试6.不含镍：电镀色卡上注明无镍字样的产品全部为不含镍。电镀只作定性测试，具体含镍的定量检测需送研发中心检测7.不含镉、铅：电泳产品、电镀产品的镀层均不含镉、不含铅。点漆产品含有极少量的铅物质。点漆产品可选择性不含铅，订单中需注明序号工序名称检验项目前处理清洗起皮、水纹、粗糙、破孔、相串等土坯不良；油污、黑斑、锈迹、混合、错料、油漆、抛光膏、酸洗过腐蚀；自动头弹性、档针功能完好亮铜、中铜、焦铜、酸铜工序起泡、烧焦、黑点、无光、针孔、毛刺、麻点不良中镍、亮镍、挂镀光镍工序起层、黑斑、黄斑、白点、露铜、无光、脱层、未上镀层不良；冲压件冲压后镀层脱落不良沙铜、沙镍工黑斑、烧焦、起泡、腐蚀、粗糙、黄斑、露铜、偏亮不良黑镍、枪色工序暗斑、黑点、裂纹、脱层、未上枪、露铜、脱枪、雾状、色差不良暗斑、黑点、裂纹、未上枪、露铜、雾状、色差不良；产品能经无镍测试无镍白工序雾状、发黄、黑斑、露铜不良；产品能经无镍测试金色工序彩纹、脱层、黑斑、色差不良黄铜工序黑青镀镍工序起泡、偏红、毛刺、烧焦、镀层偏薄不良；白点、暗斑、腐蚀色差不良滚抛工序花斑、脱层、卡脏物、不灵活、色差、露底层不良挂镀抛光、拉沙工序漏抛、抛不到位、拉痕、变形、拉沙露铜、色差、暗斑、起层不良丝印工序丝印毛边、重影、线条粗细不均、沾油、漏油、字母图案歪斜、印错、油层过薄不良点漆点胶工序掉漆、沾漆、漏漆、漆溢出、退光、擦伤、漆层颗粒、漆层粗糙、漆未干、胶面花纹、色差、汽泡、胶面硬度差、变色不良喷油工序起泡、彩纹、未喷到、油层过厚、油层过薄、油层易划伤、白点、油痕、颗粒、脏污、喷错油不良滚镀封油工序彩纹、相粘、脏污、划伤、未晾干、白雾不良电泳工序产品色差、粗糙、白点、腐蚀、弹性差、凸起、掉漆不良黑青、古铜氧化工序着色不均、偏红、未上色、着色层疏松不良激光产品字母图案歪斜、重影、露铜、激错、线条断、激光效果模糊、激反不良烘干、包装工序水迹、未烘干、标识错、混装、镀错、包装袋脏污、包装规格不符、手迹、粘胶带、未按要求单包不良第六章尼龙部产品(尼龙白胚、布带、中心线/缝线、单丝等)序号工序名称作业内容1单丝车间单丝车间引进台湾结晶抽丝机将聚酯切片(PET)通过结晶干燥、储料干燥、熔融纺丝、冷却固化、牵伸取向、热风定型、上油卷绕在预定的工艺条件下抽卷成各类型号的单丝2织带/针织车间织带车间引进台湾设备将整经织带机将涤纶丝整经成经线并织成各类型号布带3编织车间编织车间引进德国设备将涤纶丝与单丝通过编织机直接编织成编织链胚4中心线/缝线车间(1)、中心线车间引进江苏机器设备将涤纶丝通过有关设备在预定工艺条件下捻成各类型号成品(2)、缝线车间引进杭州机器设备将牵伸丝通过有关工序在预定的工艺条件下捻成各类型号成品5车间成型车间大部份引进台湾机器设备通过成型机将单丝中心线成型成预定规格6缝合车间缝合车间大部份引进台湾进口缝合机，是将已成型的素链、布带，通过缝合机经缝线(面线)、涤纶丝(底线)缝合成预定规格的链胚1.无芯拉链：是指在链牙中无一条中心线从中穿过，是一种规格、型号的统称(咔啦产2.穿芯拉链：是指在链牙中有一条中心线从中穿过，并组合在一起。但包含了各类规格、型号大小的统称(穿芯产品)3.隐形拉链：是指在链牙中有一条中心线从中穿过，但从正面看链胚中隙为完全吻合，链牙为隐藏统称(隐形产品)4.编织拉链：是一种新型设备，链牙中无一条中心线从中穿过，但只需装上涤纶线与单丝就能织带与成型一次缝合成链胚统称(编织产品)第三节：尼龙部产品生产工艺流程染色染色缝合成型一.白胚生产工艺流程织带单丝规格分布：(单位：mm)规格(单丝直径)型号适用产品3#穿心、3#隐形3#编织5#编织小5#穿心小5#T5#C级产品5#A、5#B级产品5#A品牌8#A、8#B级2.中心线生产工艺流程(1)涤纶20股生产工艺流程：适用产品3#穿心、3#隐形小5#T5#穿心5#K、8#穿心9#穿心10#穿心涤纶205#C级产品涤纶18小5#穿心3.3.缝线生产工艺流程缝线产品分布：单位(分特):适用产品3#穿心、3#隐形、4#隐形3#卡拉4#穿心、小5#穿心、5#穿心5#K、8#穿心、9#穿心、10#穿心序号工序名称品质特殊项目1单丝车间丝径(直径圆整度)不良、色差、清洁度、标识错误、缠绕不良、物理性能测试2织车间带面不良、扣边不良、清洁度、宽度不符、短链、标识错误、平直度不良3编织车间标识错误、规格不符、线目不良、短链、牙形齿状不良、中隙不良、扣边不良4中心线/缝线车间清洁度、规格不符、捻度不符、缠绕不良、接头多、标识不良5拉车间规格不良、牙形齿状不良、热定型不良、中心线长短、清洁度不良、标识不良、长度不良6缝合车间标识不良、线目不良、长度不良、齿头不对中、材料搭配错误、清洁度不良、短链、脱离缝位、中隙不良、柔软度不良、平直度不良第五节：尼龙拉链的适用范围拉链种类适用范围：不适用范围3#卡拉(无心)针织品、手袋、轻皮革制品、软包袋与床上用等1.硬箱包、鞋等强度要求较高部位使用2.升温至≥110℃高温后3.要求防水、防火产品3#穿心轻型服装(裙子、裤子)手袋、钱包、软皮袋等3/4/5#隐形轻型服装(裙子、童装、裤子等)轻皮革制品等3#编织轻型服装(裙子、童装、裤子等)针织品、手袋、轻皮革制品、软皮袋与床上用品等4#穿心童装、针织品、裙头裤及工作裤、家具覆物、手袋、轻皮革制品、床上用品等小5#穿心童装、针织品、工作袋、手袋、轻皮革品、家具覆物、睡袋、床上用品等5#穿心工作袋、手袋、轻皮革品、机座覆物、大衣、夹克、行李袋、便鞋、皮鞋、帐篷、床上用品等1.升温至≥110℃高温后2.要求防水、防火产品8#穿心外套、箱包、帐篷、夹克及包装袋等10#穿心棉袄、箱包、帐篷及大型包装袋等第七章染色一、各工序重要环节简介：序号工序名称要紧设备要紧作业内容1绕带绕带机1.利用绕带机将金属/塑钢布带、尼龙白胚缠2.绕带前通常在纱筒上缠绕几层无纹布或者废布带以减力对布带/码装质量的影响2高温高压染缸1.在染缸中注入清水并升温，投入根据客户颜色要求确定的染料3.按确定的染色工艺进行染色升温、加压、保温4.此工序重点管控染色工艺的选择与染色一次成功率3蒸烫蒸烫机1.将染色后的金属/塑钢布带或者尼龙码装缠绕在有一定温度的蒸烫机金属滚筒上，利用滚筒的温度将染色后金属/塑钢布带或者尼龙码装烫干烫平.2.此工序重点管控烫平质量，滚筒清洁度.4百码 (包百码机1.将合格的尼龙码装或者金属/塑钢布带通过百码机进行缠绕捆扎包装、以方便客户或者后道工序的使用.2.此工序重点管控百码质量(松紧度、码装的叠放方式、标识等)与码数的准确性.3.百码机需定期校验以保证打码数量的准确性.染缸容量分布：序号容量染量范围缸数122434566789共计第一节漂染生产工艺流程：第二节色卡认识：序号色卡类别表示符号色号范围备注1SBS色卡S2浔兴色卡X3Y有多种不一致版本4国际标准色卡G第一册：101～340第二册：341～580第三册：581～820第四册：821～10605台湾色卡T88年、94年两种版本6潘东色卡P110C～877C110U～877U第三节高温高压染色原理：一.高温高压染色是一种充填式间歇性拉链染色设备，它利用电机带动循环泵运转，从而使二.染色过程使用浸染方式三.染料使用分散染料四.入染温度通常在35℃~50℃,染色最高温度通常在130℃(升温曲线如下图：)第四节常见产品缺陷：序号缺陷项目1色花拉链子出现着色不均匀的疵点2色差与标准样颜色差异达不到GB250四级3阴阳色拉链两边颜色有差异，达不到GB250四级4白齿链牙上出现不着色的疵点5折皱、波浪弯拉链平直度不够6深浅带同条拉链着色不均匀第八章成品部产品(3#尼龙闭口定牌、隐形拉链)一.产品种类：咔啦、编织、穿芯、隐形，要紧区别：1.咔啦的链牙由单丝成型呈空心螺旋状，经缝合固定排列在布带边上的拉链2.编织是将涤纶长丝与单丝通过编织机一次性编织形成的拉链3.穿芯的链牙由单丝围绕中芯线成型呈螺旋状，经缝合固定排列在布带边上的拉链4.隐形的链牙由单丝围绕中芯线成型呈螺旋状，缝合在布带上将布带内摺外翻，经拉头拉合后，正面看不到链牙的拉链第一节产品生产工艺流程简介一.3#穿心、咔啦、编织成品生产工艺流程：二.二.隐形成品生产工艺流程：第二节：常见品质问题与拉链适用范围一.产品适用范围：穿芯成品拉链咔啦成品拉链隐形成品拉链编织成品拉链雨衣、针织品、手袋、轻型服装(高腰裤、轻型服装(裙子、童装、装、裤子等)、针织品、裤子等)、针织品、手手袋、轻皮革制品、与床上用品等品、手袋、轻皮革制袋、轻皮革制品、软包软包袋与床上用品等品、软包袋与床上用袋与床上用品等品等二.拉链常见的质量缺陷：缺陷项目原因分析拉头掉漆1拉头漆层附着力不强，自动穿拉头机震动盘震动频率偏大易振动掉漆2拉头漆层附着力不强，在穿拉头时与穿头器接触后漆层脱落脏污2生产过程中溅到污渍3运输过程中包装破旧、洒落，防护不到位造成咔链(拉动时会卡住拉头)4链胚链牙齿头形状不良或者链牙受挤压后变形5拉头型腔有毛刺等拉头下滑拉感不顺畅、偏紧1码装与拉头规格配合问题，如拉头的口高与链胚的合厚出现反差等2链胚的链牙规格偏大或者链胚中隙偏密及码齿数偏多3拉头的口高或者口宽规格偏小，下筋偏粗等咔啦产品拔牙断线3#咔啦链胚缝线强力不够，在定寸拔牙后刀口处易导致断缝线合后仍呈裂开状)1链胚与拉头的配合问题，如拉头的口高与链胚的合厚出现反差等2链胚的链牙规格偏小3拉头的口高或者口宽规格偏大或者布缝偏大等第九章金属部产品(金属布带、金属条码装拉链、5#尼龙拉链-非注塑类)第一节：部门简介车间原材料要紧设备产品备注中心线车间涤纶网络线中心线机中心线织带车间涤纶网络线织带机布带中心线排链车间色胚、金属丝、氧化药品金属链胚金属成品车间上止线、下止线、左右插、拉头、"工"字码、金属链胚、胶布定寸机、下止机、压胶机、切断机、切断机、扣插机、上止机金属成品链尼龙成品车间上止线、下止线、左右插、拉头、线定寸机、下止机、压胶机、切断机、扣插机、上止机尼龙成品链一.产品类别：金属码装、金属成品链、尼龙成品链二.金属产品分类：分类形式内容要紧区别点型号10#方牙3.5#、方牙4#、方牙5#◆型号不一致，链牙的大小，即；链牙的合宽、合厚不一样◆方牙与普通牙的外观形状不一样条装开口、闭口、双开口、X型双闭口、0型双闭口◆开口与双开口都有左右插配件，但双开口装有两个拉头◆X’型双闭口：两端为上止，两个拉头◆0'型双闭口：两端为下止，一个或者两个拉头定寸码装、码装定寸码装中间有间隔空档，没有链牙，而码装是连续性的链牙排列青古铜、古铜、黑古铜、白枪、由黄铜丝或者红铜丝生产出的链胚，但经不一致的化学药水氧化反应后链牙变化成不一致的颜色材质黄铜、红铜、白铝、白铜链牙所使用的金属丝材质不一样三.尼龙产品分类：分类形式内容要紧区别点型号型号不一致，链牙的大小，即；链牙的合宽、合厚不一样七彩牙、金牙、银牙、原牙原牙的牙齿颜色与布带颜色相同条装开口、闭口、双开口、X型双闭口、0型双闭口同金属拉链序号不良项目简要描述产生工序1跳牙链牙排列不均匀2"C"形弯合链、定型3拉链尺寸有长有短，偏差范围大于标准公差定寸或者排咪4左右插插拔不灵活拉头拉到左右插处插拔偏紧扣插5链牙氧化后牙色不均匀或者者是色差氧化工序6下止歪斜下止与链牙不平行，呈歪斜状下止序号不良项目简要描述产生工序1"C"形弯定型2拉感不好卡塞、前拉后开、偏紧等现象拉头与链胚的配合度不好3拉链长度长短不一，偏差范围大于标准公差定寸4左右插插拔不灵活拉头拉到左右插出，插拔偏紧扣插5刀口破旧刀口布筋被冲刀冲破或者起毛定寸第十章塑钢部产品(塑钢条码装拉链、尼龙注塑类成品拉链、注塑/滴塑拉片)第一节塑钢产品简介一.产品种类：3#、5#、5#细牙、7#、8#〈普通牙、圆形牙、新型牙>、10#、20#、30#、4#三二.牙色分类：原牙(与布带同色)、银牙、古铜牙、黑镍牙、萤光牙、储光牙(夜光牙)、间色牙(双边)要紧区别点单闭口“X”型双闭口链带两端同为上止、无下止、双粒拉头"0"型双闭口链带两端同为下止、无上止、双粒拉头单开口双开口链带一边为大插，另一边为小插，双粒拉头，链带单塑钢闭口链的工艺流程：三.三.尼龙注塑开口工艺流程：四.尼龙注塑闭口工艺流程：包装装箱包装第四节产品适用范围：拉链种类适用范围3#塑钢童装、童鞋等5#塑钢夹克胸链、口袋链、鞋、运动装、衣服等7#塑钢夹克、箱包、衣服等8#塑钢夹克、箱包、帐篷10#塑钢箱包、帐篷、衣服等20#塑钢夹克、箱包30#塑钢夹克、箱包3#穿芯注塑羽绒服、运动服、床上用品、鞋5#尼龙注塑羽绒服、运动服、床上用品、箱包、鞋7#尼龙注塑羽绒服、运动服、床上用品、鞋第五节塑钢拉链常见品质问题：不良项目原因分析拉头掉漆4拉头漆层附着力不强5拉头漆层附着力不强，在穿拉头时与穿头器接触后漆层脱落拉头下滑7拉头无档或者档针偏短8拉头的口高与链胚的合厚出现反差9自动穿拉头机故障也会导致拉头下滑拉感不顺畅、1.码装与拉头规格配合问题，如拉头的口高与链胚的合厚出现反差等2.链胚的链牙规格偏大或者链胚中隙偏密及码齿数偏多等3.拉头的口高或者口宽规格偏小，下筋偏粗等C形弯布带、链胚弧度不佳，导致合链后呈“C”字形料咪渗有杂物、料管温度、料嘴温度偏低、压力低掉牙压力低、注射时间短，冷却时间短等牙色阴阳色料咪未搅拌均匀左右插歪头大插、小插与牙齿距离间隔误差较大不一致温度高、压力大脏污1.生产时溢流地面或者沾到机台油污3.运输过程中包装破旧、洒落，防护不到位附录1:拉链标准简介第一节拉链标准概况：D2054拉链带麾擦色牢度试验方法D2057拉链耐水洗试验方法D2058拉链干洗涂层耐磨度试验方法DIN3419-1技术要求DIN3419-2包装标志第二节拉链术语(见GB/T18746—2002)1.拉链：(图)拉链种类：(图)拉链型式：(图)拉链组件：(图)拉链尺寸：(图)第三节拉链标准(QB/T2171—2173—2001)1.拉链规格型号：(见比较表)拉链长度(L)布带宽度(b₂)前带头(L₁)后带头(L₂)基本尺寸极限偏差2345689注：1.拉链基本尺寸大于1000mm,极限偏差为±1%。2.开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定。注塑拉链型号拉链长度(L)布带宽度(b₂)前带头(L)后带头(L₂)基本尺寸极限偏差2345689注：1.拉链基本尺寸大于1000mm,极限偏差为±1%。2.开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定。尼龙拉链型号拉链长度(L)布带宽度(b₂)前带头(L₁)后带头(L₂)基本尺寸极限偏差23456892.开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定拉链要求：原材料合金(锌合金、铜合金线材、金属上下止)2.断裂强力、断裂伸长率、屈服强度、弹性模量、抗拉强度聚甲醛、聚酯切片、聚酰胺、线性聚胺酯3.二氧化钛含量4.硬度马勾、弹片、弹性1.表面硬度2.断裂强力、断裂伸长率、屈服强度、弹性模量、抗拉强度涤纶丝纤维细度与成分纤维细度测定仪防水胶布防渗水能力检测织物渗水性测定仪油漆1.油漆粘度拉链成品拉链成品1.物理性能：片抗钮强力、拉头自锁强力、拉合拉开轻滑度，平拉强力、上止强力、下止强力、开尾平拉强力、插座移强力、单牙移位强力、单牙拔齿强力5.耐磨擦色牢度1.拉力测试机附录3拉链品质操纵流程图1拉配产品品质操纵流程图No.时机名称责任人1油漆拉头滚漆、挂喷用原料标目测外观喷漆技术员检测报告2铝锭进料检验规范目测外观送检测中心测员检测报告3弹片拉链自锁拉头用弹片材料送检测中心测车间试做检测报告4马勾压铸产品抽样检验规范卡尺No.时机工序名称责任人5首件压铸工序作业指导书压铸部产品检验标准拉头规格标准各型号拉链基本尺寸汇总表卡尺制程品管首件检验记录6首件入库前抽检装配工序作业指导书各型号拉链基本尺寸汇总表卡尺(塞块)制程品管品管本部品管员首件检验记录7入库前抽检组合工序作业指导书各型号拉链基本尺寸汇总表卡尺(塞块)制程品管8入库前抽检喷漆产品检验规范拉配最终检验作业指导书卡尺(塞块)品管本部品管员9电镀入库前抽检电镀部待加工产品检验标准电镀部检验作业指导书电镀部制程检验标准电镀部成品检验标准卡尺(塞块)电镀制程品管压铸品管首件塑料片产品检验标准拉配最终检验作业指导书卡尺品管员压铸品管2尼龙码装、塑钢/金属布带品质操纵流程图：No.时机责任人1聚酯单丝聚酯切片单丝油中心线缝线涤沦线、色胚色带抽样试产2003进行抽样拉链用镀金、镀银七彩链检验作业指导书厚度计卷尺天平弹簧称品管员原材料检验通知单产品检测报告材料试产报告No.时机工序名称责任人2单丝尼龙部制程单丝检验作业指导书厚度计弹簧称巡检品管员产品检测报告3中心线缝线尼龙部制程缝线、中心线作业指导书4织带尼龙部织带检验作业指导书尼龙部制程蕾丝带作业指导书5成型尼龙部成型检验作业指导书6尼龙部缝合检验作业指导书7染色漂染部染料入库检验作业指导书DT增白剂助剂入库检验作业指导书漂染部制程检验作业指导书漂染部成品检验作业指导书拉链产品升华牢度试验规范产品染色耐洗色牢度试验规范拉链产品染色摩擦色牢度试验规范仪厚度计染厂品管员色差测试报告色牢度测试报告染色检验记录8客户标准(订单)尼龙部码装最终检验作业指导书尼龙部布带、成型、缝合、检验作业指导书厚度计检品管员报告尼龙码装不良No.检验时机工序名称检验方式检验标准检验工具责任人检验记录1码装拉头上下止线包装客户提供标准(订单)码装最终检验作业指导书拉配最终检验作业指导书成品部进料检验作业指导书尼龙拉链标准卡尺厚度计物理性能送检测中心检测各部门验品管员来料报检通知单产品检测报告进料检验日报表2客户订单领料员3冲链洗牙首件确认关键工序确认定期巡检工序作业指导书流程卡客户提供标准(订单)成品部制程检验作业指导书塑钢部制程检验作业指导书金属部制程检验作业指导书尼龙拉链标准卡尺厚度计物理性能送检测中心检测班组长制程品管员首件确认记录制程巡检记录产品检测报告4剪牙5压胶打孔6(左右插)7左右插(穿拉头)8上止下止9全检全数检验流程卡制程全检员流程卡包装装箱流程卡客户订单终检品管员检验日报表产品检测报告最终检验流程卡客户订单客户标准条装终检作业指导书尼龙拉链标准卡尺厚度计能送检测中心检测终检品管员4.金属拉链品质操纵流程图：No.时机工序名称检验标准检验工具责任人检验记录1金属成品部检验作业规范材料检验标准拉链用铜合金线材验收标准卡尺厚度计物理性能送检测中心检测进料检验品管员来料报检通知单产品检测报告表2客户订单领料员3金属植齿磨光(氧化)定型首件确认巡检抽查色带检验标准工序作业指导书流程卡客户提供标准工序检验作业指导书金属成品部检验作业规范金属拉链标准卡尺厚度计物理性能送检测中心检测巡检品管员首件确认记录制程巡检记录产品检测报告4冲链洗牙5剪牙6压胶打孔78左右插9穿拉头上止下止流程卡制程全检员流程卡包装装箱流程卡客户订单终检品管员检验日报表产品检测报告最终流程客户订单客户标准码装检验作业指导书条装终检作业指导书尼龙拉链标准卡尺厚度计理化性能送检测中心检测终检品管员5塑钢拉链品质操纵流程图：No.时机材料名称检验标准检验工具责任人检验记录1布带拉头尼龙码装塑料米胶布纸箱塑钢部进料检验作业指导书尼龙链胚产品标准压铸部产品检验规范塑料米进料检验标准塑钢部纸箱检验标准尼龙拉链标准卡尺厚度计物理性能送检测中心检测进料检验品管员来料报检通知单产品检测报告表No.时机工序名称检验标准检验工具责任人检验记录2客户订单领料员3布带定型首件确认巡检抽查色带检验标准定型操作员4工序作业指导书流程卡客户提供标准塑钢部工序检验作业指导书注塑拉链标准卡尺厚度计检针器物理性能送检测中心检测巡检品管员首件确认记录制程巡检记录产品检测报告5压胶6打孔7左右插/下止8穿拉头9上止流程卡制程全检员流程卡包装装箱流程卡客户订单制程品管员检验日报表产品检测报告最终客户订单客户标准条装终检作业指导书注塑拉链标准卡尺厚度计理化性能送检测中心检测终检品管员附录4:质量管理体系简介1.通过了IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系认证a)ISO9002质量管理体系认证于1997年获得初次认证，于2001年换版；质量保证体系在这10多年里已通过了不断地修订与完善，能充分保证质量保证体系运行的有效性b)IS014000环境管理体系于2002年获得初次认证，现仍在不断完善之中2.现在导入SA8000社会责任管理体系3.体系保护与完善：a)由摩迪公司进行每年一次的第三方审核(IS09001质量保证体系、IS014000环境管理体系)b)公司审核小组每年进行一至二次的内部审核d)由品管本部体系专员每月一次对各部门或者各专项进行随机抽审核(按内审方2品质沟通与反馈：21.由各品管科、品管点负责人召开品管员每日班的品质现状，确认品质操纵重点2.对品质信息进行周月统计分析，并公布，使各部熟悉周内品质变化3.根据客户反馈或者内部反馈，由品质专员对某一产品的制造过程进行全过程专项查核，找出改进点，必要时召开品质分析会3品质持续改进：3品质改进作业殊、出货1出现特殊时，各品质操纵点按"不合格处理流程"要求将特殊情况反馈2同时，特殊信息由品管专员进行分析1)、召集有关生产、技术人员举行品质分析会，分析特殊出现原因、制定品质改进计策2)、进行品质改善专案立项，由技术部与生产部进行改进3)、品管专员对改进效果进行跟踪验证4)、有效果的改善计策形成品质文件，向公司各部门公告客户反馈业务人员向品管专员反馈2品管专员按有关流程进行调查，并与客户沟通进一步明确客户的要1)、召集技术生产人员研讨，制定快速解决客户当务之急之策，并反馈至客户，必要时，亲临客户现场进行调研2)、进行品质改善专案立项，由技术部与生产部进行，改进3)、品管专员对改进效果进行跟踪验证，并将改进结果反馈至客户必要时，亲临客户现场进行调查，熟悉客户进一步的需求市场趋势或者客户要求1公司内部各部门或者客户要求开发新产品时，按“拉链产品特定制作、产品改进管理程序":1)、由业务部或者其他各部向技术部提出2)、技术部、生产部进行评审，并组织力量进行开发3)、试样经品管、技术、销售、生产评估合格后，正式分布并接收试产4)、试生产期间，生产、技术、品管对产品试生产全过程进行监控，及时处理试生产过程中出现的问题，试产三批合格后转入正式生产2公司内部各部门或者客户要求对公司现有产品进行改进时，按“拉链产品特定制作、产品改进管理程序":1)、向品管本部提出2)、由品管本部进行调查、立项；确定改进方案；验证改进效果；形成改进文件3)、各责任部按方案进行改进4过程品质管理：2.1拉头生产过程品质管理：程检验标准及项目原材料锌合金报告2按"拉链用锌合金锭验收标准"进行外观检验，并按"进料锌合金化验抽样规范"抽样送实验室进行理化性能检测3实验室按"拉链用锌合金锭验收标准"对锌合金进行理化性能检测，确保来料化学成分含量符合标准要求。有特殊要求时，对来料进行抗拉强度、断后伸长率、冲击韧性、硬度等物理性能检测马弹片等拉头配件1按"压铸部产品抽样检验规范"抽样，按"拉头配件标准"、对马勾、弹片等进行规格符合性、外观等项目的检验2抽样送实验室进行物理性检测1)、弹片：塑性、弹性、硬度、强度2)、马勾：硬度3属新进配件，抽样送车间进行小样试做1)、试做时，生产稳固正常2)、试样品经检测，物理性能符合SBS标准要求油漆1每批来料，要求供应商提供品质检验报告2按"油漆验收标准"进行外观检验，送样至实验室进行粘度、硬度、附着力、抗弯曲性、抗冲击等项目的检测压铸工序1批量生产前，进行首件确认，对使用的材料、产品的外表面、内腔、等务必符合产品标准要求，才能批量生产2生产过程中，按"压铸工序质量检验作业指导书"要求对产品巡检，巡检项目同首件确认1)、对出现过特殊的机台，增加巡检频次、加大抽样量2)、如属新开模产品，压铸工序则抽样进行物理性能检测，各项指标务必符合SBS标准或者客户要求标准组合/装配工序1批量生产前，进行首件确认，对使用的材料、产品的外表面、内腔/布缝、规格等务必符合产品标准要求，才能批量生产1)、品牌客户、特级客户产品应抽样进行拉攀结合力、自锁强力检测2)、巡检发现特殊的机台，抽样进行拉攀结合力、自锁强力检测2生产过程中，按"组合/装配工序质量检验作业指导书"要求对产品进行巡检，巡检项目同首件确认喷漆按"喷漆产品检验标准"进行检验：1物料符合订单要求2颜色色差符合色卡或者客户提供色样要求3喷漆表面质量符合要求4漆膜牢固度符合要求5与链胚的配合良好(拉感顺滑、自锁良好)6对出现过特殊的机台/人员/产品/颜色，加大抽样量、增加抽样频次电镀1投镀前，对土胚按"电镀部待加工产品检验标准"要求进行检验1)、拉头材质、几何外形、表层质量状况符合镀种要求2)、拉头规格符合要求，不存在开闭口、自锁不良、卡链等现象1)、各工序操作符合工序作业指导书要求2)、加工中的工件符合"电铳部过程检验标准"要求3镀后产品，按"电镀部成品检验标准"进行检验：1)、镀色符合电镀样卡或者客户提供样要求2)、工件外观质量符合要求3)、镀层结合牢固，不含镍(如客户要求时)、油层硬度(封油产品)符合要求4)、与链胚配合良好(拉感顺滑、自锁良好)2.2布带或者链胚生产过程品质管理：程检验标准及项目原材料中心线、缝线、涤纶丝、单丝、切片等要紧原材料：1按"尼龙部原材料检验作业指导书"进行检验1)、外观、包装等2)、强度检测2按"尼龙部原材料试产作业指导书"抽样试生产1)、试生产时，生产稳固正常2)、不一致筒涤纶丝试样投染咖啡色、芷青色，无色差及阴阳色3)、不一致筒缝线试产过程中强度符合要求，试样投染咖啡色、芷青色无色差及阴阳色4)、不一致筒单丝试样分置筒底、筒中、筒面投染深浅两色，试样无色差，且单丝缩水率符合要求中心线1设备经保护后、使用新的生产工艺、更换新模具、更换原材料批号、停机两天后重新生产等，在批量生产前务必进行首件确认