12t中频感应熔炼炉两电三炉

PAGE6PAGE12t中频感应熔炼系统12tmediumfrequencyinductionfurnacesystem广德因达电炉成套设备有限公司2023-6-27一、主要技术参数maintechnicaldata12t中频感应熔炼炉主要技术参数Maintechnicaldatafor12tmediumfrequencyinductionfurnace整流变压器RectifierTransformer型号Mode一台ZSSP-9000kVA/35-1.25*2一次侧电压PrimaryvoltagekV35二次侧电压SecondaryvoltageV1250总容量TotalcapacitykVA9000中频电源Mediumfrequencypowersupply功率范围PowerrangekW6500～8500进线电压InputvoltageV1250最大进线电流MaximuminputcurrentA2079整流脉数Rectifierpulsenumber脉12中频频率MediumfrequencyHZ160~250中频炉体Furnacebody铁水容积范围Moltenironvolumeranget12～15额定工作温度Ratedfunctioningtemperature℃1600熔化率Meltingratet/h11感应器电压InductorvoltageV4200感应器内径Inductorinnerdiametermm1500感应器高度Inductorheightmm2050耗电量powerconsumptionkWh/t530倾炉方式Typeoftilting液压传动Hydraulictransmission冷却系统Coolingsystem（按两电三炉配置）整流变压器RectifierTransformer循环水流量circulatingwaterflowm3/h60进水温度Waterinlettemperature℃≯35温升Temperaturerising℃≯12压力PressureMpa0.15-0.2电源Powersupply循环水流量circulatingwaterflowm3/h240进水温度Waterinlettemperature℃≯35温升Temperaturerising℃≯12压力PressureMpa0.15-0.2炉体Furnacebody循环水流量Circulatingwaterflowm3/h400（可调）Adjustment进水温度Waterinlettemperature℃≯40温升Temperaturerising℃≯15压力PressureMpa0.2-0.3注：以上参数是在连续热炉，炉料状况良好（收得率>97%），及时有效的加料，出钢温度1600度的状态下测得的。Note:alltheparameterisaccordingtothecontinuemelting,andthescrapsteelisgood(thepurity>97%),chargingmaterialintime,andthemeltsteeltemperatureis1600°.二、成套范围（单套）scopeofcompleteequipment（singleset）12t中频感应熔炼炉成套范围Scopeof12tmediumfrequencyinductionfurnace序号Code名称Name主要规格配置Themainspecificationconfiguration数量Quantity整流变压器Rectifiertransformer强油水冷，9000kVAOFWF,9000Kva带不锈钢水冷却器Withstainlesssteelwatercooler1台1set中频电源柜Intermediatefrequencypowersupplycabinet(KGPS-9000/0.25)真空断路器VS1-3500A（Hanguang）2台整流晶闸管KP2000A/4000V48只RectifierthyristorKP2000A/4000V24pieces快速晶闸管KK1800A/3500V64只滤波电抗器(油浸水冷)1台Filterreactor1sets1套1set补偿电容柜Compensationcapacitor30×RFM2.2-3000-0.25s1套1set换炉开关Changeoverswitch一键式转换1套1set感应熔化炉(含液压缸)Inductionfurnace(includinghydrauliccylinder)(GW12-9000/0.25)感应器铜管壁厚8mm，T2导Inductorcoppertubethickness:8mm,T2感应器内径：1500mm感应器高度2050mmInductorinnerdiameter:1500mminductorheight:2050mm液压缸直径：215mm液压缸行程：1650mmHydrauliccylinderdiameter:215mmhydrauliccylinderswitch:1650mm2台2sets水冷电缆Water-coolingcableSL-500/3整流柜到电抗器SL-500/3Rectifiercabinettothereactor2条4piecesSL-500/4电抗器到逆变柜SL-500/4reactortoinvertercabinet2条2pieces*2SL-500/4逆变柜到电容SL-500/4invertercabinettocapacitor2条*22pieces*2SL-500/3电容到换炉开关SL-500/3Capacitortochangeoverswitch10条piecesSL-500/6.5换炉开关到炉体SL-500/6.5changeoverswitchtofurnacebody20条pieces倾炉液压系统（含电控液压操作箱）Tiltinghydraulicsystem(includingelectriccontrolhydraulicoperation)电机30kW，工作压力13MpaMotor30kW,workingpressure13Mpa双机双泵Doublemachinedoublepump油箱：容量1000L，回油口装过滤器，带水冷散热器Oiltank：Capacityof1000L,oilreturnportloadingfilters,takingWater-cooledradiator使用介质：L-HM46抗磨液压油（用户自备）Workingmedium:L-HM46Anti-wearhydraulicoil(providedbyuser)1套1set坩埚模Crucible厚度：8mmThickness:8mm1只1piece三、中频电源MFpowersupplycabinet中频电源柜主回路采用整流串联形式，谐波含量少，均流特性好。其中2项主要专利技术为：双隔离光控整流脉冲扩展电路（专利号：201420280539.2）及双隔离光控整流脉冲扩展电路（专利号：201410232415.1）。中频电源主要保护功能有：★主回路缺相错相保护，三相不平衡保护；★整流桥工作不平衡保护；★电网电压过低保护；★完善可靠的限流（截流）、限压（截压）保护；pressure)protection；★过电流保护—任何时候超过电流整定值时，实施过电流保护；★过电压保护—任何时候超过电压整定值时，实施过电压保护；★控制电源电压过低保护；★频率过低保护；具有相应故障的显示功能。中频电源控制线路采用全集成化线路，其中2项主要专利技术为：一种有源高压电子变压器（专利号：201420280467.1）及一种有源高压电子变压器（专利号：201410232377.X）。电源柜所使用的断路器为国内知名厂家生产的真空断路器，完全解决了普通空气断路器拉弧打火问题。电源柜内循环水路采用无碳胶管连接，较之普通的增强水管具有耐高温，耐电辐热射，曲绕性更好等特点，大大增加了其使用寿命。中频电源使用的电感为浇注式电感，此种电感虽已普遍使用，但技术为我公司首创，其专利为：一种中频电源用浇注式电感（专利号：201420280428.1）和一种中频电源用浇注式电感（专利号：201410232308.9）。电源柜内部链接铜排为T2导紫铜排，且均经过喷砂钝化处理。电抗器采用油浸干式电抗器，其最大的特点为设备使用能耗降低，且电抗器免维护，电源车间内温度和噪音明显降低。其运用到的专利有：由多圈相互绝缘铜皮构成的大容量电抗器（专利号：201220092392.5）补偿电容器柜选用国内知名电容器厂家生产的电热电容器组装而成，所选用的电热电容器有单台容量大、介质损耗低、体积小、发热少、安全可靠等特点。补偿电容器柜中所使用的水冷母排也为T2导紫铜排，其上的冷却水管为母排制作时一体挤压而成，使其散热效果更强。四、炉体结构中频感应熔炼炉采用开放式结构磁轭炉，炉体由炉固定架、感应线圈、磁轭、倾炉液压系统、水冷电缆组成。感应器采用阶梯式绕法绕制而成，此绕制方法为我公司专利技术，发明专利名称为：大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法（专利号：201410229369.X）。感应器铜管采用中铝洛铜生产的高纯度无氧铜，铜管对接处采用银基钎料焊材焊接。先进的绕制方法配合高导电率铜管及对接处的银焊处理，极大的保证了感应器的高节能性。感应器线圈经过喷砂钝化等一系列处理后，采用德国进口高温绝缘漆喷涂三遍处理，完全解决了传统感应器线圈间打火问题。感应器水冷圈与有效线圈间通过采用国外先进技术处理，彻底解决了传统感应器水冷圈与有效线圈间的放电打火问题。炉体水冷电缆固定架采用采用圆弧导向架。磁轭采用高导磁率冷轧硅钢片制造。硅钢片厚度0.3mm。磁通密度设计在6000高斯以下。磁轭采用仿形无穿杆结构，其内弧面的弧度与感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧贴感应线圈外侧，最大限度的约束线圈向外发散的磁场，减少外磁路磁阻，无穿杆结构有效的增加了导磁截面。磁轭由两侧的304不锈钢板和304不锈钢夹件夹持，焊接固定。不锈钢夹板加大口腔的水槽设计有效的遏制磁轭过热现象，其水槽管可以承受0.8MPa水压，15min内无泄漏。磁轭总装后弯曲度不大于4mm，理论中心线与实际中心线偏差不大于3mm。液压站是由箱体、液压泵、各种阀门及压力仪表组成的液压系统。通过遥控器操作实现炉体的倾翻、停止、复位等功能；出油口、回油口装有过滤器；液压系统和油箱严格按国家行业标准执行；主泵采用柱塞泵；炉体通过液压缸的推动可以倾翻95度，倒出全部金属液，并可根据需要在倾转过程中的任意位置停留；五、产品执行标准和设备运行条件产品执行标准产品符合或高于下列标准：1.GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应电热设备》GB10067.3-88heatingequipment2.GB/T10066.3-88《电热设备的试验方法—无芯感应电炉》GB/T10066.3-883.GB5959.3-88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》4.JB4086-85《中频无芯感应加热用电控设备技术条件》5.JB/T4280-93《中频无芯感应炉》6.GB5083--88《生产设备安全卫生设计一总则》7.JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》8.JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》9.JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》10.JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》11.JB/ZQ4000.10-86《涂装通用技术要求》12.JB/ZQ4286-86《包装通用技术要求》设备运行条件本设备的正常运行条件：环境要求海拔不超过1100m。环境温度在-32℃～+42℃之间。相对湿度不大于95%，不结露。周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。没有明显的振动和颠簸。地震烈度：按8度设防。供电要求主电路供电电压波动不大于5%，三相不平衡度不大于5%。控制系统供电电压380V，波动不大于5%。主电路和控制系统