模具的基本结构课件

模具的分类与结构一.模具的分类:分类特点及使用场合两板模最常用:中心进胶和边缘进胶三板模成品表面针占点进胶或进胶点偏心热流道无流道,可減少废料及增加注射压力二.模具的基本结构:(主要有以下五大系统)1.模具结构

2.浇注系统

3.冷却系统

4.顶出系统

５.材料系统模具的分类与结构一.模具的分类:分类特点及使用场合两板模塑模结构塑模结构定位圈唧嘴面板动模板（A板）定模板（B板）销钉方铁顶针面板顶针底板底板中托边回针撑头垃圾钉弹簧塑模的基本结构型腔型芯限位柱斜压块斜导柱斜方定位圈唧嘴面板动模板（A板）定模板（B板）销钉方铁顶针面板顶Ａ二板式模具－－－由动模（Ａ板）与定模（Ｂ板）组成。适用范围：１，中心进胶的单型腔模具；２，边缘进胶的多型腔模具；二板模主要特点：１,注射压力损失相对较小；２,流道较短，减少水口料的浪费；３,相对地缩短成型时间；４,结构简单，成本低；塑胶模具的基本类型塑胶模具按流道来分为冷流道和热流道模具两种，冷流道又分为二板模和三板模；塑胶模具按材料硬度来分为软模和硬模两种，它们的区别在于型腔和型芯是否热处理。经过热处理的模具叫硬模。Ａ二板式模具－－－由动模（Ａ板）与定模（Ｂ板）组成。适用范3.成型周期较长；4.进胶位置较灵活，方便调整；5.成本相对较高Ｂ三板式模具－－－在动模板与定模板之间，还有一块活动的水口板。三板模主要特点：１，流道较长，浪费水口料2.压力损失较大适用范围：１，中心进料的多型腔模具；２，中心进料的点浇口单型腔模具；３，表面进料复式点形浇口模具；４，边缘进料的不平衡多型腔模具；3.成型周期较长；4.进胶位置较灵活，方便调整；5.成本相对C无流道模具－－－热流道适用范围：１，中心进胶的单型、多型腔模具；2，表面进胶复式针点形单、多型腔模具；3，边缘进胶的不平衡单、多型腔模具；1.成型周期短；热流道模具主要特点：2.成型压力相对较小，有利于提高制品品质；3.结构相对复杂，模具成本高，不适合小批量生产；4.减少废料，提高原料利用率和生产率，制品成本降低。C无流道模具－－－热流道适用范围：１，中心进胶的单型、多型一，开放式热流道特点：１，无热道板，成本低；2，水口位置可以随意调整；3，边缘进胶压力损失较大，但不会影响产品外观；热流道类型一，开放式热流道特点：１，无热道板，成本低；2，水口位置可以二，针点式热流道特点：１，产品表面进胶，影响外观；2，进胶点较小，压力相对较大；3，进胶点处容易出现冷胶二，针点式热流道特点：１，产品表面进胶，影响外观；2，进胶点三，阀针式热流道特点：１，进胶点位置平整，对产品外观影响较小；2，进胶口尺寸较大，注射压力相对较小，容易保证制品品质；3，型腔胶口处强度不够，容易出现裂缝；三，阀针式热流道特点：１，进胶点位置平整，对产2，进胶口尺GP配置要求一，GP的作用：１，使固定侧与可动侧精确定位；２，支承模具重量；；３，保护模仁；；二，GP材质：SUJ2热处理HRC60°±２(高频淬火）

三，GP配置形式及使用场合。（如下图）Ａ型Ｂ型Ｃ型Ｄ型一般场合下的中、小型模具模板深,减小司套配合长度A板较深或大型模具，增加模具强度；便于取成品：前模落差大，防止导柱油污沾上成品；三，GP长度确定。（如下图）高出成品面15-25mm左右高出斜撑销10-15mm左右GP配置要求一，GP的作用：１，使固定侧与可动侧精确定RP配置要求一，RP的作用：使顶针板回位；二，RP配置要求：三，RP材质：SUJ2;热处理:HRC60°±２(高频淬火）

１，模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10％，一般为15mm至35mm；2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图三所示：图一图二图三弹簧长度（L）的计算方法：Ｌ＜0.4顶出行程＋预压量RP配置要求一，RP的作用：使顶针板回位；二，REGP配置要求一，EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均面顶出不平衡。二，EGP直径的选取：EGP直径大小比RP直径大5mm至１０mm三，EGP材质：SUJ2;热处理:HRC60°±２(高频淬火）

四，EGP的装配形式及使用场合。（如下图）：一般形式小模具模温高及压铸模具EGP配置要求一，EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶STP配置要求一，STP的作用：1,减少顶出板与固定板接触面积，易调整顶出平面度。二，STP材质：S50C;三，STP的位置的确定：２,防止顶出板与下固定板直接接触。四，STP的数量的确定。（如图二）：1,回位销(RP)下必须装STP,因受力最大，防止变形；(如图一)2,

STP避免下其他零件干涉,如SP,EGP,K.O孔及顶管；图一L长度数量L<200４支200<L<400８支200<L<400８支以上图二图三注：大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点，以防止顶出板变形。(如图三)STP配置要求一，STP的作用：1,减少顶出板与固定板五，STP的安装形形式。（如下图）：底针板五，STP的安装形形式。（如下图）：底针板K.O孔规格一，K.O孔的平面布置图如下：注：K.O孔径=Φ52mm一，K.O孔的平面布置图如下：二，K.O孔中心位置要与唧嘴中心一致。三，模具较大且有斜方时要装拉回机构。（如右图）K.O孔规格一，K.O孔的平面布置图如下：注：K.O孔径锁模板规格一，为防止模具搬运用及运输过程中分离而导致事故，需做锁模装置锁住模具。二，为锁模板一般装在操作者边和非操作者边，不允许装在天侧和地侧。三，锁模板的大小及安装方法如下图所示：锁模板长度L锁模板宽度W锁模板厚度H螺丝大小M802515M101003015M121203520M16锁模板规格一，为防止模具搬运用及运输过程中分离而导致事故，模具的基本结构ppt课件模具的基本结构ppt课件模具的基本结构ppt课件各滑块设计的注意事项一‧斜撑销块的动作原理及设计要点利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D(L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；

L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)各滑块设计的注意事项一‧斜撑销块的动作原理及设计要点二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明

适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上三‧拔块动作原理及设计要点

利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：左图中：β=α≦25°

(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W

(H1为配合长度)S=T+2～3mm

(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)三‧拔块动作原理及设计要点利用成型机的开模动作，使拔块与滑四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。常见的锁紧方式如下图：四‧滑块的锁紧及定位方式五.滑块的定位方式

滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下:五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:六‧滑块入子的连接方式滑块头七‧滑块的导滑形式滑块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。常用的导滑形式如下图所示:七‧滑块的导滑形式滑块在导滑中,活动必须八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示：α°=d°-b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.如下图所示：α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动九‧母模遂道滑块1.应用特点:a.制品倒勾成型在母模侧b.制品外观有允许有痕迹c.滑块成型面积不大如下图所示：2.母模遂道块简图如下：合模状态九‧母模遂道滑块1.应用特点:第一次开模第二次开模及顶出状态第一次开模第二次开模及顶出状态3.设计注意事项a.上固定板的厚度H2≧1.5D(D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。d.拨块在母模板内要逃料。e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。(H1为滑块高度)g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如图一所示：i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。(图一)3.设计注意事项a.上固定板的厚度H2≧1.5D(D为大4.双”T”槽的计算公式及注意事项：(图一)如(图一)所示:S3=H*tgγ;(H为滑块下降的高度即小拉杆行程;γ为拨块角度)S2=δ2*cosγ；

(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；

(S为滑块水平运动距离)S4=δ1/cosα;(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)

S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）注意事项：两面要靠破接触面积大强度好此面要有隙减少接触面防止卡滞a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，应为A>A1。b.双T槽公差：如(图二)所示:(图二)4.双”T”槽的计算公式及注意事项：(图一)如(图一)所示:5.装配注意事项范例模具简图

滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。（见右图）

β=α+2°~3°(便于开模及减小摩擦)

H≧1.5D(H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)上图中:产品5.装配注意事项范例模具简图滑块入子能顺利装入公模仁内，要6.双”T”槽结构范例合模状态6.双”T”槽结构范例合模状态第一次开模状态第一次开模状态第二次开模状态第二次开模状态完全开模及顶出状态完全开模及顶出状态十‧母模爆炸式滑块

1.爆炸式滑块适用场合

一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)2.炸式滑块简图如下：合模状态开模状态十‧母模爆炸式滑块1.爆炸式滑块适用场合

一般成型在母模如下图中:S=L*sinβ(β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)

H=L*cosβ

(H为滑块纯垂直运动距离)3.行程计算：4.爆炸式滑块设计要求及注意事项：如下图中所示：如下图中:a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.5˚-3˚，装配位置须在滑块重心3/4处。

b.S1>S（S为滑块水平运动距离）;c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm;d.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度；

e.β＝α（β为“T”槽角度；α为限位拉杆角度）

f.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可;h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模,试模要取下;i.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。锁T形块螺钉要垂直于T形块；j.头部弹簧须求滑块重量;k.滑块背部要做对刀平面;

l.滑块两侧面要做限位槽;

m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm以上;

n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一个基准，不可逃料。

a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.55.特深爆炸式滑块注意事项：

a.导向杆要从母模板装置