果蔬加工行业发展

国内外果蔬加工业进展趋势时针对目前我国的优势和特色农业产业,乐观进展果蔬加工业,不仅能够大幅度地提高产后附加值,增加出口创汇力量,还能够带动相关产业的快速进展,大量吸纳农村剩余劳动力,增加就业时机,促进地方经济和区域性高效农业产业的安康进展实现农民增收,农业增效,促进农村经济与社会的可持续进展,从根本上缓解农业、农民、农村“三农”问题,均具有格外重要的战略意义;另外,我国果蔬生产已开头形成较合理的区域化分布,经过进一步的产业构造战略性调整,特别是通过加速西部大开发的步伐,我国果蔬产业“西移”已现端倪;切实抓住“果蔬产业转移”的机遇,乐观推动西部地区果蔬加工业的进展,为西部大开发做出奉献;以下几点：1兴旺国家已实现了果蔬产、加、销一体化经营,具有加工品种专用化、原料基地化、质量体系标准化、生产治理科学化、加工技术先进及大公司规模化、网络化、信息化经营等特点;同时,进展中国家果蔬加工业近年来也得到长足进展;2近年来,生物技术、膜分别技术、高温瞬时杀菌技术、真空浓缩技术、微胶囊技术、微波技术、真空冷冻枯燥技术、无菌贮存与包装技术、超高压技术、超微粉碎技术、超临界流体萃取技术、膨化与挤压技术、基因工程技术及相关设备等备等在美国、法国、德国、瑞典、英国等兴旺国家果蔬深加工领域被快速应用,并得到不断提升;这些技术与设备的合理承受,使兴旺国家加工增值力量明显地得到提高;3、深加工产品越来越多样化兴旺国家各种果蔬深加工产品日益富强,产品质量稳定,产量不断增加,产品市场掩盖面不断地扩大;在质量、档次、品种、功能以及包装等各方面已能满足各种消费群体和不同消费层次的需求;多样化的果蔬深加工产品不但丰富了人们的日常生活,也拓展了果蔬深加工空间;4在果蔬加工过程中,往往产生大量废弃物,如风落果、不合格果以及大量的果皮、果核、种子、叶、茎、花、根等下脚料;无废弃开发,已成为国际果蔬加工业热点;兴旺国家农产品加工企业都是从环保和经济效益两个角度对加工原料进展综合利用,将农产品转化成高附加值的产品;如日本、美国、欧洲等兴旺国家利60倍以上;利用麦麸开发戊聚糖、谷胱甘肽等高附加值产品,增值程度达3-5倍,美国利用废弃的柑橘果籽榨取32%的食用油和44%的蛋白质,从橘子皮中提取和生产柠檬酸已形成规模化生产;美国ADM公司在农产品加工利用方面具有较强的综合利用力量,已实现完全清洁生产无废生产,使上述原料得到综合有效地利用;5兴旺国家果蔬加工企业均有科学的产品标准体系和全程质量掌握体系,极其重视生产过程中食品安全体系的建立,普遍通过了ISO-9000质量治理体系认证,实施科学的质量治理,承受GMP良好生产操作规程进展厂房、车间设计,同时在加工过程中实施了HACCP了严格地掌握与保证;国际上对食品的卫生与安全问题越来越重视,世界卫生组织WHO、联合国粮农组织FAO、国际标准化组织ISOFAO/WHO国际联合食品法典委员会CAC、欧洲经济委员会ECE、国际果汁生产商联合会IFJUOIV、经济合作与进展组织CRCD等有关国际组织和很多兴旺国家都乐观开展了果蔬及其加工品标准的制定工作;三、我国果蔬加工业的现状与存在的主要问题然而,由于我国果蔬加工业起步较晚,产后减损增值工程技术争论与开发及产业化进展的严峻滞后,使果蔬加工业的总体水平比兴旺国家落后20年,且滞后于自身产业的进展需求;目前,我国果蔬资源利用率较低,加工技术水平和工艺设备落后、粗加工产品多而附加值低等问题始终制约着我国果蔬加工业和农业的整体进展;丰产不丰收,丰收不增值,已成为我国果蔬产业快速进展的瓶颈,也是造成我国农业成为生产大国却又不是经济效益强国的重要缘由;我国果蔬加工业存在的突出问题有如下几个因素;1美国等兴旺国家的果蔬采后损失率低于5%,果蔬加工转化力量达总产量的40%左右,而我国由于技术及设备落后果蔬采后损失率高达30%左右,加工转化力量仅8%左右;280%70%以上,水果总贮量占总产量的50％左右,苹果、甜橙、香蕉等水果已实现周年贮运销工技术等已广泛应用于该产业,并建立了完善的产业技术治理体系,果蔬经产后商品化处理和深加工可增值2～3倍;而我国果蔬商品化处理量仅占总产量的10%,预达国家相比差距更大,尤其“冷链”技术越显薄弱;3长期以来我国果蔬产业只重视鲜食产品的进展,而且把果蔬加工只视为残次品加工;但从世界果蔬的消费和进展总体趋势上看,应当鲜食与加工适宜配比,两个市场互补进展;例如世界果蔬鲜食与加工比例为70:30,而我国目前鲜食与加工比例仅为95:5;另外,鲜食品种自身构造也不合理,早、中、晚熟比例搭配不当,品种单造成积压腐损;用于加工则因品种不对路,很难加工出高档产品;另外,兴旺国家优质高档果蔬比例高达85％以上,70％以上为加工用品种,而我国优质高档果蔬比例不到30%;4我国果蔬加工业中普遍存在着粗加工产品多而高附加值产品少、中低档产品多而高档产品少、劣质产品多而优质产品少、老产品多而产品少等弊端,尤其是特色资源的加工程度很低,远不能满足市场需求;果品与蔬菜的加工转化力量分别610%左右;5、加工企业治理、技术创力量低影响其经济效益如苹果加工行业,浓缩苹果汁企业国际先进水平为5万t/年以上,而我国浓缩苹果汁生产厂平均不到1t/1996年以来,我国先后消灭近10家每小时加工苹果超过60t的企业,这些企业没有在国家协调进展,统一规划下壮大自身的产业,在生产经营过程中缺乏自律,行业标准力度不够,在出口时相互压价,无序竞争现象严峻,难以形成我国行业的整体优势,无法与国外相关企业进展抗衡;6、果蔬加工综合利用低糜我国果蔬加工业每年要产生数亿吨的下脚料,根本上没有开发利用,不仅铺张资源,而且污染环境;然而,皮渣等下脚料中仍旧含有丰富的蛋白质、氨基酸、酚类用增加附加值,是我国果蔬加工业降低本钱和提高经济收益面临需要解决的主要问题;7尽管我国果蔬加工业已承受国家或行业标准,但普遍存在标准陈旧,与国际标大,不能与国际市场接轨;兴旺国家在食品安全与质量掌握中普遍实行的“危害分析与关键掌握点”HACCPGMP体系和ISO9000族质量治理标准,在这方面我国大多数果蔬加工企业根本没有建立;8我国果蔬深加工设施与技术水平较低,难以满足行业进展需要,大型、高速的成套设备长期大量依靠进口;据2023年的数字显示,进口设备占国内在用设备的40%以上;近几年来,国内引进了很多国际一流的果蔬加工生产线,但这些生产线中的关键易耗零部件仍需依靠进口,虽然针对这些加工生产线上的关键易损零部件进展研发,取得了肯定的进展,但技术性能指标与国外同类产品相比仍有较大差距;四、我国果蔬加工业进展目标及关键领域我国果蔬生产仍将连续保持高速进展的势头,将来5～10年,我国果蔬加工业加大果蔬采后贮运加工力度,使我国果蔬业由数量效益型向质量效益型转变,既要重视鲜食品种的改进与进展,又要重视加工专用品种的引进与推广,保证鲜食和加工品种合理布局的形成；培育果蔬加工骨干企业,加速果蔬产、加、销一体化进程,形成果蔬生产专业化、加工规模化、效劳社会化和科工贸一体化；依据国际质量标准和要求标准果蔬加工产业,在“原料——加工——流通”各个环节中建立全要加快我国果蔬精深加工和综合利用的步伐,重点进展果蔬贮运保鲜、果蔬汁、果酒、果蔬粉、切割蔬菜、脱水蔬菜、速冻蔬菜、果蔬脆片等产品及其果蔬皮渣的综合利用,加大提高果蔬资源利用率的力度;力争果蔬加工处理率由目前的20%～30%45%～55%25%～3015%～20%;我国果蔬加工业进展的关键领域应包括：1果蔬优质加工专用型品种原料基地的建设；2果蔬采后防腐保鲜与商品化处理；3特色果蔬保鲜、预切果蔬和净菜加工与产业化；4果蔬中功能成分的提取、利用与产业化；5