生产与运作管理课程设计

武汉轻工大学生产运作管理课程设计班级：物流管理学号：姓名：—指导老师：—W生成成绩：2017 6 5 -6 101、《生产与运作管理》课程设计任务书 错误！未指定书签。1.1课程设计题目 错误！未指定书签。1.2原始资料 错误！未指定书签。1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料： 错误！未指定书签。1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：错误！未指定书签。1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系 错误！未指定书签。1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：…错误！未指定书签。型产品代表零件的有关资料： 错误！未指定书签。1.2.6该公司某工程各工序之间关系（表刀 错误！未指定书签。1.3设计任务 错误！未指定书签。1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：错误！未指定书签。1.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 错误！未指定书签。1.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置： 错误！未指定书签。1.3.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划 MRP。 错误！未指定书签。1.3.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划。 错误！未指定书签。2、课程设计过程及结果 错误！未指定书签。2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：.......错误！未指定书签。

2.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期； 错误！未指定书签。2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号 错误！未指定书签。2.1.3计算各车间的出产投入累计编号 错误！未指定书签。2.1.4编制各车间投入产出计划表 错误！未指定书签。根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 错误！未指定书签。2.2.1关联表 错误！未指定书签。根据现有的任务对机加工车间设备重新进行 错误！未指定书签。2.3.1编制零件的综合工艺路线图： 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。

2.3.2原零件加工的从至表 错误！未指定书签。2.3.3初始零件运输距离计算表 错误！未指定书签。2.3.4改进后的零件加工的从至表 错误！未指定书签。2.3.5、改进后零件运输距离计算表 错误！未扌旨定书签。2.3.6改进后的设备布置图 错误！未指定书签。2.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划 MRP。 错误！未指定书签。2.4.1由下图结构层次图可得到： 错误！未指定书签。2.4.2又由题目给的条件：物料需求计划为： 错误！未指定书签。2.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示： 错误！未指定书签。2.4.4A、B产品物料需求计划 MRP 错误！未指定书签。

理安排人员作业计划 错误！未指定书签。2.5.1根据表7绘制网络图 错误！未指定书签。该公司某工程各工序之间关系及相关资料 错误！未指定书签。2.5.2理安排人员作业计划 错误！未指定书签。2.5.1根据表7绘制网络图 错误！未指定书签。该公司某工程各工序之间关系及相关资料 错误！未指定书签。2.5.2进行作业计划的初步安排及优化 错误！未指定书签。教师评语1、《生产与运作管理》课程设计任务书1・1课程设计题目武汉某工程机械有限公司200X年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。1.2原始资料1・2・1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：⑴该产品200X年度各月出产计划（见表1）；表1CW6163型产品20X年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量万案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029万案4303030303030303030303030万案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829万案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。我的方案为——方案8⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）;240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90

油漆30冲压90-一-金工90二金工90图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期（注：平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期）⑶该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。1・2・2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：⑴机加工车间原有设备的布置顺序（图2）；ABCDEFGHIJA：毛坯库；B：铳床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。图3原有设备布置⑵生产该产品零件的工艺路线（图3）。序号零件号工艺流程1A1008AHCDBIJ2A1009AGFIJ3A1203AHCGFIJ4A1204AHCBDIJ5A1205ADCDGBGFIJ6A1310AGFIJ7A1312AEBIJ8A1313AGIJ9B2101AHCDGFBIJ10B2103AIEBJ11B2105ACDIJ12B2106AICJ

13C1108ACBIJ14C1109AICIJ图4工艺流程路线图1・2・3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。1・2・4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：（⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）；零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2零件在主要工序上的加工时间⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）；零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3工序生产周期⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天,两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0・05。型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图（图5）；

（2）A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5表6）。•目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限•该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500•在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示:车 间投入批量投入（出产）间隔期生产周期（天）装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5代表件A的有关期量标准•根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示:日历时间一 月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530装出444444444444444444配产4812162024283236404448525660646872

n投入nnnnnnnnnnnnnnnnnn机加出产nnnnnnnnnnnnnnnnnn投入□毛坯出产□□□□□□□□□□□□□□□□□□投入□□□□□□□□□□□□□□□□□□表6一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。1・2・6该公司某工程各工序之间关系(表7)工序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741・3设计任务1・3・1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):计算出各生产环节的投入产出提前期；计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。1・3・2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。1・3・3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：⑴绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑵计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑶绘出改进后的设备布置图。1・3・4根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划 MRP。1・3・5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化，合理安排人员作业计划。2、课程设计过程及结果2・1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：2・1・1计算出各生产环节的投入产出提前期；因为计算提前期的公式为：车间投入提前期该车间出产提前期该车间生产周期；且前后批量相等时：车间出产提前期后一车间投入提前期车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期后续车间投入提前期车间之间保险期前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期装配车间出产提前期=0,保险期=0;装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天）二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）3•—金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；4.油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天） 油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）5•锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天） 锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）6•铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如下表所示:车间出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间铸件车间冷作车间油漆车间冲压车间一金工车间二金工车间装配车间2・1・2计算全年各月份的出产投入累计编号由题目要求可知：CW6163型产品20X年度各月出产计划如下（方案8）

月份产品出产累计编号2236227423032328235823882413243924592485252325527月份投入累计编号：7月份投入累计编号：23888月份投入累计编号：24139月份投入累计编号：243910月份投入累计编号：245911月份投入累计编号：248512月份投入累计编号：2523出产累计编号：2388+25=2413出产累计编号：2413+26=2439出产累计编号：2439+20=2459出产累计编号:2459+26=2485出产累计编号：2485+38=2523出产累计编号：2523+29=25522・1・3计算各车间的出产投入累计编号因为出产累计号的公式为：本车间出产累计号最后车间出产累计号数最后车间的平均日产量€本车间出产提前期本车间投入累计号最后车间出产累计号数最后车间的平均日产量€本车间投入提前期平均日产量从投入出产期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和投入出产提前期由以上公式可求：（）一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2210+26=2236，装配车间投入累计编号=2236+38+29=2303；二金工车间出产累计编号=2303，二金工车间投入累计编号=2303+25+30+30=2388；一金工车间出产累计编号=2303,—金工车间投入累计编号=2388；冲压车间出产累计编号=2303,冲压车间投入累计编号=2388；冷作车间出产累计编号=2303,冷作车间投入累计编号=2388；油漆车间出产累计编号=2388，油漆车间投入累计编号=2388+25=2413；锻件车间出产累计编号=2388，锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；铸件车间出产累计编号=2388,铸件车间投入累计编号=2459；（）二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2236+38=2274，装配车间投入累计编号=2274+29+25=2328；二金工车间出产累计编号=2328,二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413；一金工车间出产累计编号=2328,—金工车间投入累计编号=2413；冲压车间出产累计编号=2328,冲压车间投入累计编号=2413；冷作车间出产累计编号=2328,冷作车间投入累计编号=2413；油漆车间出产累计编号=2413,油漆车间投入累计编号=2413+26=2439；锻件车间出产累计编号=2413,锻件车间投入累计编号=2413+26+20+26=24；85铸件车间出产累计编号2413,铸件车间投入累计编号=2485()三月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2274+29=2303，装配车间投入累计编号=2303+25+30=2358；二金工车间出产累计编号=2358,二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439；一金工车间出产累计编号=2358,—金工车间投入累计编号=2439；冲压车间出产累计编号=2358,冲压车间投入累计编号=2439；冷作车间出产累计编号=2358,冷作车间投入累计编号=2439；油漆车间出产累计编号=2439,油漆车间投入累计编号=2439+20=2459；锻件车间出产累计编号=2439,锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523铸件车间出产累计编号2439,铸件车间投入累计编号=2523()四月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2303+25=2328,装配车间投入累计编号=2328+30+30=2388；二金工车间出产累计编号=2388,二金工车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；一金工车间出产累计编号=2388,—金工车间投入累计编号=2459；冲压车间出产累计编号=2388,冲压车间投入累计编号=2459；冷作车间出产累计编号=2388,冷作车间投入累计编号=2459；油漆车间出产累计编号=2459,油漆车间投入累计编号=2459+26=2485；锻件车间出产累计编号=2459,锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552铸件车间出产累计编号2459,铸件车间投入累计编号=2552()五月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2328+30=2358,装配车间投入累计编号=2358+30+25=2413；二金工车间出产累计编号=2413,二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；一金工车间出产累计编号=2413,—金工车间投入累计编号=2485；冲压车间出产累计编号=2413,冲压车间投入累计编号=2485；冷作车间出产累计编号=2413,冷作车间投入累计编号=2485；油漆车间出产累计编号=2485,油漆车间投入累计编号=2485+38=2523；锻件车间出产累计编号=2485,锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2485,铸件车间投入累计编号=2552（）六月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2358+30=2388，装配车间投入累计编号=2388+25+26=2439；二金工车间出产累计编号=2439,二金工车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；一金工车间出产累计编号=2439,—金工车间投入累计编号=2523；冲压车间出产累计编号=2439,冲压车间投入累计编号=2523；冷作车间出产累计编号=2439,冷作车间投入累计编号=2523；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523,投入累计编号=2523+29=2552；（）七月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2388+25=2413,装配车间投入累计编号=2413+26+20=2459；二金工车间出产累计编号=2459,二金工车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（）八月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2413+26=2439,装配车间投入累计编号=2439+20+26=2485；二金工车间出产累计编号=2485,二金工车间投入累计编号=2485+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2485，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（）九月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2439+20=2459,装配车间投入累计编号=2459+26+38=2523；二金工车间出产累计编号=2459,二金工车间投入累计编号=2523+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（0十月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2459+26=2485,装配车间投入累计编号=2485+38+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（1十一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2485+38=2523，装配车间投入累计编号=2523+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（）十二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2523+29=2552，装配车间投入累计编号=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；2・1・4编制各车间投入产出计划表全年各车间投入产出计划表月 份本月计划任务本月出产累计铸件投入出产锻件投入出产冷作投入出产油漆投入出产冲压投入出产金工投入出产金工投入出产装配投入出产2.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。2・2・1关联表该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变,零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：一由上图可列出如下的关系密切程度表（只考虑和）：（二）根据上表编制主联系簇（三） 画出联系簇/（四） 根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门:345216872・3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：A：毛坯库；B：铳床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。序号零件号工艺流程1A1008AHCDBIJ2A1009AGFIJ3A1203AHCGFIJ4A1204AHCBDIJ5A1205ADCDGBGFIJ6A1310AGFIJ7A1312AEBIJ8A1313AGIJ9B2101AHCDGFBIJ10B2103AIEBJ11B2105ACDIJ12B2106AICJ13C1108ACBIJ14C1109AICIJ2・3・1编制零件的综合工艺路线图:2・3・2原零件加工的从至表2・3・3初始零件运输距离计算表次别 前进 后退

原格数€对角位上各次数之和格数€对角位上各次数之和始€(1€(）€()€€()€€()€(+€()€(+€()€€()€€()€€€小计小计零件移动总距离（单位距离）2・3・4改进后的零件加工的从至表、至从AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铣床11417E刨床2合计496751514722・3・5、改进后零件运输距离计算表次别前进后退格数€对角位上各次数之和格数€对角位上各次数之和格数€对角位上各次数之和格数€对角位上各次数之和€小计€小计零件移动总距离(单位距离)2・3・6改进后的设备布置图2・4根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划MRP需求计划MRP。2・4・1由下图结构层次图可得到:C(1)2・4・2又由题目给的条件：物料需求计戈—「 1 D2・4・2又由题目给的条件：物料需求计戈—「 1 D(1)IIF(2)F(1)戶(2) ()〔I「(2) F(1I-'''方—I~案 |8丨 1E(1) F(1)JG(2)H(1)「产品第心周)g(2)rG(2)H(1)h(i)F⑵A第12周300产口口B第9周200第12周3002・4・3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示:项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周2・4・4A、B产品物料需求计划——MRP品名周次123456789101112TA总需求2003002周存货量2020202020202020净需求180300收货180300订货180300B总需求2003002周存货量101010101010101010净需求190300收货190300订货190300C（）总需求1801906001周存货量303030303030净需求150190600收货150190600订货150190600D(—)总需求1505506006001周存货量4040404040净需求110550600600收货110550600600订货110550600600E(总需求2201100190120012003002周存货量30003000300030002780168016801490净需求910300收货910300

订货910300F(-总需求11085056038060018009002周存货量200020002000200018901040480100净需求5001800900收货5001800900订货5001800900G(__)总需求18206004周存货量600600600600600600600净需求1280600收货1280600订货1280600H(_)总需求9103003周存货量40040040040040040