焊缝检验方法和返修的规定内容

华盛防爆柴油机车制造有限公司焊缝检验方法和返修的规定分类作业文件编号SCHS-ZY-24-A/0版次A页次1/61目的为用户提供满意的产品。2适应范围本公司生产的各种塔机钢结构件的焊缝检验及返修3职责焊工负责按本规定自检。质检科负责入库检验。4检验一般要求从事结构焊接接检验工作的检验员，应经专门培训，并取得从事该项工作的上岗资格证书。负责考核工作的应是企业的专门机构。结构件外形尺寸检验4.2.1结构件长度尺寸的偏差，图样无规定时应按表1的规定。表1焊接结构件长度尺寸偏差（皿）尺寸W30>120>400>1000>2000>4000>8000>12000>16000>20000范围〜120〜400〜1000〜2000〜4000〜8000〜12000〜16000〜20000偏差±1±2±3±4±6±8±10±12±14±16结构件角度偏差图样无规定时，应按表2的规定。当图样上只标明长度时，角度偏差米用mm/m表示。表2结构件角度偏差边长的尺寸范围，mm<400400〜1000>1000偏差±20z±15，±10’偏差值，mm/m±6±4.5±34.2.3直线度、平面度、平行度的偏差，图样无规定时应符合表3的规定。

华盛防爆柴油机车制造有限公司焊缝检验方法和返修的规定分类作业文件编号SCHS-ZY-24-A/0版次A页次2/6表3直线度、平面度、平行度的偏差尺寸W30>120>400>1000>2000>4000>8000>12000>16000>20000范围〜120〜400〜1000〜2000〜4000〜8000〜12000〜16000〜20000偏差±1±2±3±4±6±8±10±12±14±164.2.4结构件直线度、平面度、平行度测量方法应符合JG/T5082。1-1996附录A的规定。4.3焊缝的质量要求焊缝的外观质量应符合表4的要求。焊缝的内在质量，一般应通过适当的无损检验方法予以确认，若因各种原因无法满足探伤要求者，可采用过程控制及随机抽样检验的方法予以验证，内在质量的要求应符合表8及表9的规定。华盛防爆柴油机车制造有限公司焊缝检验方法和返修的规定分类作业文件编号SCHS-ZY-24-A/0版次A页次3/6表4焊缝的外观质量要求（皿）项目焊缝外

形尺寸外部缺陷缺陷名称裂纹表面气孔表面夹渣咬边未焊满

或塌焊焊角不对称飞溅敞开的

尾部弧坑图示及说明OXCCCCCOOSk-Ak9熔化的金属颗粒和溶渣存在于母材金属表面上或焊缝上关键焊缝重要焊缝般焊缝应符合JB/T7949的规定要求不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许每50焊缝长度内允许一个气孔,其直径dW2每100焊缝长度内允许一处夹渣，长度W4不允许不允许项目焊缝外

形尺寸外部缺陷缺陷名称裂纹表面气孔表面夹渣咬边未焊满

或塌焊焊角不对称飞溅敞开的

尾部弧坑图示及说明OXCCCCCOOSk-Ak9熔化的金属颗粒和溶渣存在于母材金属表面上或焊缝上关键焊缝重要焊缝般焊缝应符合JB/T7949的规定要求不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许每50焊缝长度内允许一个气孔,其直径dW2每100焊缝长度内允许一处夹渣，长度W4不允许不允许△kW1.5+0.15s不允许不允许允许局部咬边深度eW0.5,长度W0.2L允许局部咬边深度eW0.5,长度W0.2LeW0.5△kW2+0.15s不允许不允许允许局部eWl△kW2+0.2s不易清除处

允许少量允许eW1

的弧坑4.4焊缝检验4.4.1检验项目

华盛防爆柴油机车制造有限公司焊缝检验方法和返修的规定分类作业文件编号SCHS-ZY-24-A/0版次A页次4/6表5焊缝检验的项目项目检验项目关键焊缝重要焊缝一般焊缝1焊缝外形尺寸全检全检抽检2焊缝外部质里3焊缝内部质里抽检抽检不检外观及外形尺寸的检验方法及要求碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度时进行检验。低合金钢应在焊接完成24小时后进行检验。外观检验一般用肉眼进行，对有怀疑的严重缺陷（未熔合、裂纹）可采用放大镜或表面探伤方法辅助判断。外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有人代表性。焊缝的外观，不允许未熔合（坡口未填满）焊瘤、烧穿、缺陷。对焊缝和角焊缝的外形尺寸的要求见表6和表7。表7角焊缝的外形尺寸允许值序号项目接头形式设计尺寸W6设计尺寸V61焊缝尺寸k10〜（+1.5）0〜（+3.0）2焊缝余高h0〜（+1.5）0〜（+3.0）华盛防爆柴油机车制造有限公司焊缝检验方法和返修的规定分类作业文件编号SCHS-ZY-24-A/0版次A页次5/6无损探伤4.5.1从事无损探伤的人员，必须经过培训，并取得国家认可的II级以上资格，方可独立从事相应的探伤工作。结构件的探伤工作，应按图样及技术文件要求进行。结构件焊缝，按其重要程度决定探伤检测范围，若因其结构形式等原因而不能探伤者，应采用有效的过程探控制方法保证焊缝质量。对接坡口焊缝及角焊缝内部质量的无损检测的方法及要求见表8和表9。焊接探伤检验不合格应加倍扩大探伤范围；经返修后的焊缝均应重新探伤。5焊缝返修焊接接头存在不允许的缺陷时应予以返修；对较大的焊接质量问题应进行分析，订出返修措施后，方可返修。返修时可用剃铲、钻孔、碳弧气刨等方法清除缺陷。返修焊缝缺陷时，其凹槽底部应圆滑不准有尖角，并将污物清理干净。当缺陷深度大于10mm时，凹槽宽度不少于10mm；当用钻孔方法且钻孔数量在两个以上时，两孔交错处的尖角应铲除。焊补缺陷时，应与产品采用相同的焊接材料和焊接工艺。作业文件文件编号SCHS-ZY-24-A/0受控状态焊缝检验方法和返修的规定页码第4页共4页编制日期审核日期批准日期表8对接坡口焊缝检测的方法及要求项目关键焊缝重要焊缝检测方法RTUTRTUT质量要求II级II级III级III级执行标准GB/T3323GB/T11345GB/T3323GB/T11345检测比例三20%三20%三20%三20%*）可检测焊缝的比例

华盛防爆柴油机车制造有限公司焊缝检验方法和返修的规定分类作业文件编号SCHS-ZY-24-A/0版次A页次6/6表9角焊缝探伤的方法及要求焊缝类别关键焊缝重要焊缝检测方法UT质量要求III级执行标准GB/T11345检测比例三50%三20%*）可检测焊缝的比例5.5修复焊缝应按原要求进行质量