商业综合体-机电工程质量控制要点

商业综合体--机电工程质量控制要点

机电工程质量掌握要点依据设计图纸及业主要求,分类总结了本项目中质量掌握要点及对应方法如下:1.管道工程质量点序号施工工艺质量掌握方法经进场检验合格的水箱组件及零部件,平安运输至安装部位。

水箱基础预埋件应安装坚固、位置应正确、标高应全都。

水箱底部型钢支架与基础连接后,应保证水箱底架的水平和平整度,并使底架与水箱基础接触紧密,假如有接触不实的状况,应添加垫铁,进行调整,直至水平度、平整施工质量保证措施度及水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的实际要求。

水箱组装完成后,需再次检查水箱底架水水箱基础的间隙状况,假如消失接触不实的状况,则利用千斤顶和垫铁进行调整。

组装1水箱安装好的水箱需进行满水试验,保证水箱接缝处不渗不漏。

用水平尺和钢尺协作检查基础预埋件的位置及标高、水箱底部型钢支架的水平度和平整检验方法及标准度,水箱底部支架与基础的接触是否紧密。

水箱满水试验应在水箱灌满水后静止24小时,不渗不漏为合格。

检查保温材料的热导率不得大于℃保温必需在试验合格,并涂好漆,才能进施工质量保证措施行保温。

保温前,管道表面应清理洁净并保持干燥,挨次应按绝热层、防潮层进行。

2管道保温用材料热导率仪进行检测。

检验方法及标准保温材料进场应邀请业主进行验收,并对进场材料厚度与密度进行测量,取样与样品进行对比。

序号工序质量掌握方法根据设计要求选用管材。

套丝选用与钢管匹配的板牙,管箍连接时的套丝长度为1线管安装径外加两扣,与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度保证措施外加5扣。

为确保明配管横平竖直,支架布置合理,间距匀称。

暗配管每1固定一处。

钢管外观检查,焊缝匀称、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,用游标卡尺检验方法及标准检测钢管外径、壁厚,检查通丝管箍长度。

尺量检查明配管的平直度,2内偏差不大于2,全长不大于。

导线接头不能增加电阻值,不降低原导线绝缘强度,使用刮刀去芯线表面的氧化膜。

依据状况选择焊接方式或接线钮拧接导线。

单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股,用螺丝顶紧。

施工质量保证措施截面积在102及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接;截面积在及以下的多股铜芯线拧紧烫锡或接线端子后与设备、器具端2电气接线子连接;截面积大于的多股铜芯线接线端子后与设备或器具的端子连接。

用兆欧表测试线间及线与管路的绝缘电阻值,电阻值不小于。

使检验方法及标准用游标卡尺检验导线直径,计算导线截面积。

热缩头、热缩管及接线端子均采纳符合国家标准的材料。

电缆剥削使用旋转剥刀,掌握导线、绝缘层、护层的剥削长度。

电缆头的制作材料采纳热缩终端头和热缩绝缘套管,热缩头和热缩绝缘施工质量套管使用喷灯加热收缩,加热温度掌握在110~130℃。

接线端子压接模保证措施3电缆头制作具与接线端子配套,每个压接型电缆端子使用压线钳压接。

氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵,每放一根电缆准时制作终端头或中间头,电缆头制作前使用喷灯从里外加热,使用压接型接线端子。

用游标卡尺检查接线端子的壁厚、长度。

用兆欧表测试相间及相与零和检验方法及标准地的绝缘电阻值。

施工质量灯具选用通过认证的产品,灯具安装时与装修亲密协作确定,灯具安装成列成行,灯具安装坚固。

4灯具安装保证措施检验方法及标准成排灯具拉线、尺量检查中心线的偏差,偏差不大于5。

”认证的产品,由厂家按标准生产。

施工质量5配电箱、柜安装配电箱柜安装时依据进出线规格、数量预留敲落孔,若不合适必需用机保证措施械开孔器开孔。

明装配电箱安装前先在墙上定出箱体的下边线及侧边线,然后安装箱体,以保证箱体的标高、水平度及垂直度。

配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。

箱体的支架采纳拉力器进行拉力测试。

检验方法及标准柜顶及柜面的平直度、垂直度用拉线、挂线、尺量的方法掌握。

选用符合设计和国家要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。

镀锌扁钢钢板和镀锌扁钢的连接应采纳三面焊接,焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍,焊完后马上对焊缝刷防锈漆处理;镀锌扁钢钢板与接地电缆采纳刷锡处理的铜端子通过螺栓连接。

6电气接地施工质量保证措施装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接,然后压接到配电箱内接地汇流排上。

钢管接地线使用专用接地卡卡接,接地线为软铜线,用并联的方式接地。

低于灯具的金属外壳做好接地爱护。

施工完成后对全部接地线进行测试,以保证质量。

使用游标卡尺对镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。

检验方法及标准使用摇表对接地电阻进行测试。

序号施工工艺质量掌握方法采纳手工直流电弧焊,焊接作业人员必需经过特地培训,持有相应的操作资格证方能上岗。

依据焊接工艺评定报告选择合理的焊接工艺参数。

道坡口制备应符合规范要求及设施工质量计要求坡口角度75;钝边1~2;壁厚小于,间隙;壁厚大于,保证措施间隙坡口两侧10~15范围内的毛刺、油污、铁锈等杂物必需清理洁净,表面金属应光泽。

大口径管道采纳对称施焊,以减小焊接变形。

1管道焊接管道错边量,在距焊口200以内进行测量,错边量2。

焊缝外观检查应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》检验方法及标准50236-98要求。

用焊缝检验尺进行焊缝余高~,焊缝表面应圆滑过渡。

按规定值进行水压试验。

符号说明:-焊缝余高α-坡口角度-焊缝宽度关键节点-钝边-根部间隙δ-管壁厚度选用通过认证的名牌产品;阀门进场时进行外观验收。

2阀门安装施工质量保证措施安装前对阀门进行水压试验,每批抽检10%试压,起切断主干管作用的阀门逐个试压.阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫,保证连接处的质量。

外观检查,阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷,阀座与壳体结合坚固,无松动。

阀门安装方向正确,连接螺栓朝向全都,螺栓露出丝扣为12螺栓直径。

阀门试压,强度试验为公称压力的倍,严密性试验为公称压力的倍。

阀门壳检验方法及标准体及密封面无渗漏为合格。

法兰阀门安装时,两片法兰必需平行且无错口。

阀门与法兰的密封面应平整、光滑,不得有毛刺和径向凹槽。

阀门管路安装完成后进行水压试验,阀门及连接处不漏水。

对工人进行培训;保温材料及厚度严格根据设计要求执行。

水管保温施工质量保证措施3橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的状况下施工。

硅酸盐保温,不得有气泡等缺陷。

橡塑保温材料进场应邀请业主进行验收,并对进场材料厚度与密度进行测量,取样与样品进行对比。

卷材和板材施工的保温,尺量表面平整度,允许偏差不大于5,采纳涂抹方检验方法及标准式施工的保温,尺量表面平整度,允许偏差不大于10。

尺量、观看检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙,保热时不应大于5,保冷时不应大于2,并用粘接材料勾缝填满。

对风管板材进行验收,选用质量合格的镀锌板材。

利用特地的剪板机进行镀锌钢板风管裁剪。

利用专用平台使风管成型,使风管各面保持相应的水平度与垂直度。

利用法兰平行4施工质量保证措施制作机使法兰与风管间插接紧密,并与风管端口面垂直。

利用密封胶将风管折边缝及风管与法兰接缝密封严密。

按标准对风管进行加固。

查验镀锌板材质量合格证明文件、性能检测报告,进行观看检查。

采纳直角尺检测、进行装配检验。

查看风管端部是否在同一平面;利用直角尺与水平尺、检验方法及标准水平仪检测。

采纳漏光法检测和漏风量测试两种方法检测,低压系统风管每10接缝,漏光点不超过2处,100接缝平均不大于16处为合格。

搬运时应留意不要破坏箱体内保温层;进出口处在未连接管道时,实行封堵措施;动力型末端箱吊装应水平;在末端设备连接风管时,不要损坏测风量装置连接施工质量保证措施管。

末端装置安装要设单独支、吊架,与风管连接前做动作试验。

5末端设备安装末端设备进场及其安装前应对末端装置箱体内保温进行检查;吊装完用水平尺进行水平度检查;用手轻轻摇摆,看测风量装置连接管是否松动。

风机盘管、动力型检验方法及标准变风量末端装置安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。

试验压力为系统工作压力的倍,试验观看时间为2,不渗漏为合格。

风口安装前首先应对其形状尺寸、调整阀的敏捷性进行检查。

施工质量保证措施风口与风管的连接应严密、坚固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形,调整敏捷、牢靠。

条形风口的接缝处应连接自然,无明显缝隙。

采纳卷尺对风管尺寸及对角线进行测量,手动检查调整阀的敏捷性。

风口的验收,规格以颈部外径及外边长为准,测量其尺寸。

圆形风口尺寸允许偏差单位:6风口安装直径≤250250检验方法及标准允许偏差0~-20~-3矩形风口尺寸允许偏差单位:直径300300~800允许偏差0~-10~-2对角线长度300300~500对角线长度之差≤1≤2无吊顶处的风口,安装位置和标高偏差不大于10。

风口水平安装,水平度的偏差不大于31000。

风口垂直安装,垂直度的偏差不大于21000。

管道施工过程中准时清理管道内焊渣、杂物等。

将系统分区域进行冲洗,冲洗流速在2施工质量保证措施以上。

保证冲洗时间与冲洗次数,直至冲洗洁净。

7管道冲洗检验泄水口水质与入水口水质差别,出水口水色和透亮     度与入水口处目测全都为合格。

水检验方法及标准循环后对过滤器、临时过滤网进行检查,无杂质截留为合格。

序号施工工艺质量掌握方法彩钢板颜色、金属板厚度、彩钢板厚度必需符合设墙、顶板材1施工质量保证措施计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特别要求的料工程,板材应有相应的性能等级检测报