中文版铬酸盐转化涂层等级标准型和涂刷对于铝及铝合金

中文版铬酸盐转化涂层等级标准型和涂刷对于铝及铝合金了,然而此类处理工艺使用了有剧毒的六价铬,出于健康平安环境爱护的要要求己经受到了越来越多的限制.1范围,它细化了铬酸盐转化涂层的检验和测试要求.涂刷等级和标准等级的要求的不同在此份标准中己着重阐述.2警示英国国防部的标准是受英国及欧州关于职业健康和平安条款制约的.国防部标准都直接或间接强调假如没有实行充分的预防措施,.3引用标准略4定义作为此标准的一部份,以下定义将被运用:此等级包括标准的沉醉喷淋等级和采纳擦拭涂刷小面积的有限应用场合.刷涂等级此等级包括被设计要求使用擦拭:.过程掌握表定义和规范以下项目并文件化:作业挨次和流程整个流程中每个工序的掌握参数和公差重要表面对产品的使用性能或外观有显著影响的被涂层敷盖或敷盖涂层的产品表面。

5供应给生产者信息要求的防护标准编号.处理等级例:标准级,.基材的规格和冶金条件..6过程掌握为了达到本标准的要求,过程制造者应在生产开头前预备过程掌握表.具体描述履膜过程,包括全部预处理,涂层处理和生成,重要表面,测试和其它处理都应当包含在过程掌握表中.最终的掌握表中全部步骤必需相互马上执行.7预处理,涂层和附加处理表面预处理脱脂全部表面不能有油,油脂和清洁剂残留.通常清理零件必需依据03-2进行清洗和脱氧处理,03-2推举的方法进行清除.返修前的清理仅对受影响的区域作最小程度的清理.铬酸盐转化膜加工标准和涂刷等级要被铬酸盐钝化处理的零件可以沉醉在在静态或流淌的池水中、..铬酸盐转化膜通过绶慢脱水渐渐硬化,,黄色铬酸盐膜置于热水中会消退,因此,最终清洗池和漂洗池水温不能超过50摄氏度,电导率不能超过10100.,黄色铬酸盐将产生不溶性,并且造成防腐性能减弱.铬酸盐转化膜没有阳极氧化膜的电绝缘性能,::,透亮     .到亮黄色的转化膜中是最佳的.依据铬酸盐转化膜的成分、最终完成的表面、合金零件处理的类型,可获得以下颜色:无色透亮     、七彩到亮黄、黄色到棕色见表一.铬酸盐转化膜长时间暴露在阳光下颜色会褪色,但对转化膜性能没有显著影响.:铬酸盐转化膜顔色和用途单位面积转化膜重量表面顔色用途^2最强的防腐蚀力量,通常用黄色到棕色-3于完成品中等防腐蚀力量,为了粘合黄色到彩虹色-用作喷漆底层装饰用,稍微防腐蚀力量,无色-低绝缘阻抗沉醉方法标准等级溶液应当放置一个防锈防酸的槽中.零件必需是洁净的并且表面潮湿的放置在溶液中,电导率不超过10100、值、时间和温度应被掌握在制造商说明中的范围之内.留意:溶液温度不能超过34摄氏度,否则溶液将发生劣化.沉醉时间和槽内的化学成分是关键因素,参考表一所给信息以获得需要的转化膜.见表一.溶液成分在使用过程中会缓慢发生变化,所以化学分析将以一个频率进行分析来确保成分维持在规定的范围内.涂刷方法标准等级此方法用在表面积低于1平方米并且采纳沉醉和喷淋方法不适用的场合.此方法通常也用于修复被机械性损伤的铬酸盐钝化或阳极处理过的表面.工作溶液依据制造商的建议配制,使用电导率不超过10100的水,,应可能平整和匀称.刷涂等级此方法用在表面积超过1平方米并且采纳沉醉和喷淋方法不适用的场合..,,,应可能平整和匀称.处理后的清洗和干燥,大结构件必需使用洁净流淌的水彻底清洗.最大温度50摄氏度.处理后,其它零件应当使洁净流淌的水清洗最大温度50摄氏度,200.清洗和漂洗后,底漆或规定的喷漆方案的第一道在16小时内涂布于干燥的铬酸盐膜表面.重新处理不满足的钝化膜将被彻底清除,可使用机械方法参照03-2或化学的方法参照附件,假如对后续的转化膜和基材的特性没有不利的影响,,.8生产掌握和检验生产掌握依据过程掌握表执行并且符合附件的要求.对于铬酸盐膜需要被喷漆的,依据附件测试一进行油漆附着力测试.对于铬酸盐膜不需要被喷漆的,依据附件测试二进行盐雾试验测试.测试的频率要能够保证过程制造出的转化膜符合附件的测试要求.检验铬酸盐转化膜在肉眼检查时不能消失裂痕或者其它瑕疵和粉末化状况,,不同批次之间和必需采纳不只一个作业者的时候,顔色的差异不能作为拒收的理由.留意1:铬酸盐转化涂层不能用来作为顔色匹配的过程.留意2:通过大面积涂刷方式.纸,并轻轻指压白纸两次,在白纸上应当只有微小的着色并且转化膜不能有被移除的迹象.留意:铬酸盐转化膜不行接触暴露的皮肤.铬酸盐转化涂层单位面积重量的测定,然后将其浸入表二中所列出的溶液池中去除表面转化膜后再称重.表二中所列溶液都对基材会有稍微的影响,浸渍10分钟后取出,^,要将此损失单独测定,并且在测定单位面积重量时考虑进出.表二铝件铬酸盐转化膜单位面积重量试剂试剂适用范围时间温度℃新生成的在70摄氏***度以下干燥的铬酸5-1025盐转化膜新生成的在70摄氏溶化物:98%的***钠度以上干燥和老化2-5385至4152%的氢氧化钠后的铬酸盐转化膜留意:,但为防止未溶解材料溢出可以从上面和侧面加热液化.计算^2重量可以通过下面公式计算出:={-*10000}式中:代表样品初始重量.代表经过表二溶液处理消退涂层,再经清洗干燥后的重量.代表涂层清除的面积^2.表三单位面积重量测定的最小取样面积单位面积铬酸盐涂层预期值最小取样面积^2^214001至5200***用来作为溶剂时,涂层清除后样品要使用软化水进行冲洗.当使用***钠和氢氧化钠溶化物来融解铬酸盐涂层时,依据以下程序处理.在涂层被融解后,应马上使用流淌的水进行冷却和洗清10到15秒钟.然后样品应浸渍在溶度为38%的硝盐里15到30秒钟以去除仍旧残留在表面的盐类.在完成涂层清除后干燥前先用流淌的水冲洗一遍,,也可以浸渍在***过程掌握测试-油漆附着力测试2409中规定的划格试验方法来验证.预备符合2089或相近规格的双面铝合金或要被铬酸盐处理的合金平板至少50100根据正常生产的工艺进程进行铬酸盐转化膜处理.铝合金平板在铬酸盐转化膜生成后2到4小时内喷涂上符合233的环氧树脂底漆,接着再喷涂符合80-161的面漆.具体的油漆类型见表四.全部的喷漆允许在23270的条件下干燥.表四油漆具体资料涂层干膜厚度干膜重量干燥时间233205微米205^24到16小时环氧树脂底漆80-161255微米205^27天面漆每一面将根据2409的方法在每个网格粘贴并且剥离,.平板将会根据9227要求进行720小时中性盐雾试验,然后用流淌的纯洁水冲洗,并且在室温下干燥24小时.然后用胶纸依据2409的方法在每个面未经过胶纸测试的网格处粘贴并且剥离,%的划格区域油漆分别.测试2-铬酸盐转化涂层防腐蚀性能测试9227有三种方式评估.并运用在符合2089或相近规格的铝合金或要被铬酸盐处理的合金双面平板上至少25100..验证防护膜存在的点滴测试一滴化学溶液滴在处理过的金属表面和滴在洁净的未处理过的表面的顔色变化对比.方法未处理的表面的氧化物应当通过酸和碱清除,并彻底干燥处理的表面.--绿色的时间将依据铬酸盐转化膜的厚度不同而变化.留意:在