汽车车身焊装工艺设计培训课件

车身焊装工艺设计车身焊装工艺设计目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展趋势三.焊装车间工艺设计的程序与方法四.土建、公用系统目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展趋势三.焊装车间工艺设计的程序与方法四.土建、公用系统目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展一.车身（驾驶室）焊装概述☆作为汽车整车工厂生产中的四大工艺之一，焊装不同于其它三大工艺，刚性强，多品种车型的通用性差，产品的每一次更新换代，都需要更新车间内的大量专用设备和生产工艺。冲压焊装涂装总装一.车身（驾驶室）焊装概述☆作为汽车整车工厂生产中的四大一.车身（驾驶室）焊装概述☆汽车车身（驾驶室）是一个复杂的结构件，例如轿车通常由数百个冲压件组成，客车车身由数百个矩形钢管、冲压件及钢板组成。这数百个零件经过点焊、CO2气体保护焊、钎焊、激光焊以及粘结等工艺形成一个车身（驾驶室）总成。典型轿车焊装生产工艺流程☆汽车车身在焊接过程中最重要的特点是具有明显的程序性。为便于装焊，通常将车身总成划分为若干个分总成，各分总成又划分为若干个合件，各合件又由若干个零件组成。经过合件焊接－－分总成焊接－－车身总成焊接－－车身总成调整等过程形成一个完整的车身。一.车身（驾驶室）焊装概述☆汽车车身（驾驶室）是一个复杂一.车身（驾驶室）焊装概述☆定位迅速准确的焊接夹具、日益完善的焊接技术、日臻完善的质量控制手段、立体布置的自动化生产线和大量机器人的应用，构成了现代汽车车身焊接技术。一.车身（驾驶室）焊装概述☆定位迅速准确的焊接夹具、日益目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展趋势三.焊装车间工艺设计的程序与方法四.土建、公用系统目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展二.焊装车间设备及发展趋势焊装车间设备非标准设备（专业设备）焊接设备其他生产设备辅助设备起重运输设备悬挂点焊机、固定点焊机、凸焊机、CO2焊机、铜焊机、螺柱焊机、点焊机器人、弧焊机器人包边压力机、涂胶泵、标准设备三坐标测量机、打号机、电动、风动及手动工具起重机、电葫芦、叉车、电动平板车焊接生产线往复式、单板式、滑橇、滑板、摩擦链、地面链、皮带式、机器人焊接夹具机运系统自行葫芦（EMS）、积放链、滑橇、摩擦链、自动吊具机械化吊挂系统包边模具检具工位器具料箱、料架二.焊装车间设备及发展趋势焊装车间非标准设备焊接设备其他生二.焊装车间设备及发展趋势☆标准设备发展趋势

自动化机器人大量应用。某些国外的焊装车间除人工送料外基本实现无人化生产，国内某些合资厂新建焊装车间自动化焊接率也达到80%以上。节能一体化焊机高频逆变焊机新技术、新工艺机器人滚边激光拼板焊、激光焊接二.焊装车间设备及发展趋势☆标准设备发展趋势自动化二.焊装车间设备及发展趋势☆焊接夹具焊装夹具是汽车车身精度的重要保证。

高精度：在车身焊接生产中广泛采用了大量复杂的高精度焊接专用装备，主定位精度已经达到0.10~0.15mm的定位水平，保证了车身焊接全方位的几何尺寸精度要求。柔性化：通过快速切换，实现柔性生产。自动化：满足自动化生产的要求。二.焊装车间设备及发展趋势☆焊接夹具焊装夹具是汽车车身精二.焊装车间设备及发展趋势☆焊装生产线焊装线白车身调整线地面往复式输送线焊装生产线空中往复式输送线-OVERHEAD滑橇线摩擦链皮带式滚道AGV机器人………板式链滑橇线摩擦链滑板线………地面链二.焊装车间设备及发展趋势☆焊装生产线焊装线白车身调整线二.焊装车间设备及发展趋势☆焊装生产线大批量的生产要求推动了车身焊接生产线由最初的工位间输送基本功能发展到目前的集车身输送、各工位焊接作业、各种信息监测、安全保护、质量监控等综合技术于一体的高自动化、柔性化的高水平车身焊接生产线。

大批量：单一生产线的节拍达到70JPH以上，年生产能力24万台以上。柔性化：通过焊装夹具的换位或焊接夹具的更换，实现多品种完全柔性生产。自动化：上下料、焊接、检测等全自动化。形式多样化：AGV、机器人等的应用颠覆了以往生产线的概念。二.焊装车间设备及发展趋势☆焊装生产线大批量的生二.焊装车间设备及发展趋势☆机运系统

作用：生产线间及车间之间的输送及存放。形式：滑橇线、摩擦链、EMS、积放链、自动吊具、PICKUP……二.焊装车间设备及发展趋势☆机运系统作用：生产线间及二.焊装车间设备及发展趋势☆质量保证

检具

三坐标

在线检测技术激光检测机器人检测焊机群控系统电流补偿二.焊装车间设备及发展趋势☆质量保证检具二.焊装车间设备及发展趋势☆自动化控制

随着车身焊接生产线机械化、自动化、柔性化水平的不断提高，对生产线的自动控制要求也越来越高，不仅仅要求焊接生产线具有高效生产的能力，还要保证产品焊接质量的稳定性。应用计算机具有的精度高、速度快、存储量大、逻辑判断能力强等特点，可以实现高级复杂的控制，如：生产线及设备的控制、车型识别及仓储控制、维修系统控制、质量控制、生产管理控制等。二.焊装车间设备及发展趋势☆自动化控制随着车身焊接生产目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展趋势三.焊装车间工艺设计的程序与方法四.土建、公用系统目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆大中型项目的典型实施程序项目建议书可行性研究备案报告申请报告初步设计施工图设计施工安装调试、试生产验收投产前期阶段设计阶段实施阶段三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆大中型项目的典型实施程三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆焊装车间工艺设计涉及的专业知识比较多，如非标设备、机械化、电控、建筑、结构、给排水、暖通、动力、电气、IT、环保等等，从宏观上决定着车间的工艺水平、物流、投资和预留发展，具体决定着生产线的工艺设备种类和数量、夹具形式、物流工位器具形式、机运系统方式及控制模式等。☆焊装车间工艺设计在可行性研究、初步设计、施工图设计各阶段是逐步深入、细化的过程，在不同的阶段应满足不同的深度要求。三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆焊装车间工艺设计涉及的三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究

可行性研究的目的是向政府主管部门（或投资者）提供决策依据，是对建设项目进行管理的重要阶段。

可行性研究是对建设项目有关的要素进行全面地分析研究，内容包括：产品选型和市场前景，经济规模和拟建规模，物料和能源需求量和获取方式，建设地点和建设条件，工程建设方案，各种技术和装备的需求和获取方式、环境保护、劳动安全卫生、消防、合理利用和节约能源、组织机构、建设进度、投资估算、经济分析等各方面，最终要得出该建设项目是否可行的结论。

工艺设计的主要工作

根据产品、产量、年时基数、工时利用率、自动化生产率、外协生产情况等设计条件，结合类似厂项，在多方案比较的基础上，制定出车间的工艺流程、工艺区划图、设备选型、设备清单、工艺投资等，同时向相关专业提出各种资料。

三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究可行性研究三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究工艺设计内容深度

车间任务和生产纲领

车间承担任务的内容，车间生产纲领，代表产品名称、型号、规格、年产量，产品特点，产品质量标准。

工艺方案

工艺现状分析

主要工艺技术、工艺流程及多方案比选

技术引进的必要性，技术引进的内容设备选型

设备现状分析

主要设备选择

进口设备的必要性

主要设备清单三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究工艺设计内三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究工艺设计内容深度

车间组成、人员及工艺布置方案

拟设置生产、生活、辅助、管理等部门的组成及面积

车间人员组成及数量

主要生产厂房的工艺布置说明、区划图，多方案比选

工艺设备投资估算

按项目组成分别估算工艺设备投资三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究工艺设计内三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究与相关专业的互提资料内容

总图：厂房长宽尺寸、与其它厂房的关系、库房资料、运输资料……

土建：厂房框架、结构形式、屋架荷载、地坪荷载、人员资料……

给排水：生产用水资料、人员资料

暖通：采暖要求、通风要求

动力：压缩空气资料、二氧化碳耗量资料

电气：按设备类型提电气资料IT:IT资料

技经：车间工艺投资资料

设总：工艺说明文件、车间区划图三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究与相关专业三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆可行性研究三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计

初步设计是在确定的可行性研究报告的基础上对建设项目在技术上作全面深化，满足以下功能：·

确定工程布局，确定土地征用范围；·

确定重要能源物质的用量与来源，确定节能措施；·

确定环境保护措施，劳动安全卫生措施、消防措施；·

确定生产流程（工艺），确定主要设备和材料，满足设备和材料采购招标订货要求；·

确定工程量，编制工程概算；·

据此编制施工图；·

据此进行工程的施工准备。三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计初步设计是在三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计

初步设计需要确定的前提条件：·

生产纲领即年产量；·

年时基数；·

生产线的利用率；·

生产线的自动化程度；·

生产线的工艺水平要求—主要设备选用原则，生产线的输送方式，机运系统方式；·

外协生产状态；·

各种公用动力介质的供应方式、能力、品质等参数，建厂所在地的环境状况如温度、湿度等；·

当生产线布置在原有厂房时，还应了解原有厂房的土建、公用资料，如厂房屋架下弦标高、屋架承载能力、公用系统富余能力等。三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计初步设计需要三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计

工艺分析：由甲方或委托专业公司，根据产品数模进行工艺分析。

产品分块；

确定装配顺序；

焊点分析：确定定位点焊、焊点分组、焊钳初步选型；

编制工艺过程卡：生产节拍、工位设置、工位生产周期、工时定额估算、编制工艺卡。三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计工艺分析：由三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计

初步设计应考虑的因素

工艺流程与布局合理，应考虑远近结合，滚动发展；

精益生产，减少在制品存放，大中型总成的物流尽量短；

灵活布置车间内的各生产线，使各生产线之间工件输送及与其它车间之间的衔接尽量短捷、顺畅，提高生产效率。

工艺水平与生产纲领协调，要兼顾先进与经济合理；

关键设备和主要生产设备的选型、规格合理、可靠，符合安全、卫生、环保、节能等规范；

厂房的建筑参数（跨度、长度、柱距、下弦标高、大门尺寸等）及形式应合理选择；

辅助部门及生活服务部门的设置及大小要合理；

对外提出的运输、仓库、经济、公用、节能和安全卫生等提出齐全的资料，各项要求及其数量计算正确；

对产生污染源（噪声、废气、污水、振动、高温）的设备（或部门）向有关专业提出环保和卫生的治理要求；

对可能产生安全事故的设备或设施向有关专业提出预防要求。三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计初步设计应考三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计与相关专业的互提资料内容三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计与相关专业的三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计与相关专业的互提资料内容三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计与相关专业的三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计完成的工作三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆初步设计完成的工作三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆施工图设计

施工图设计是在确定的初步设计的基础上，对建设项目和各单项工程（子项）分别进行工艺、建筑、结构、给排水、动力、采暖通风、空调、配电、照明、信息系统的设备安装、管线布置等单位工程的设计详图设计。

内容深度应满足建设项目的施工招标、编制工程预算、编制工程进度计划，确定施工方案，进行备料制作，进行施工作业，进行检验测量，进行安装调试和工程交付验收等工作，它是建设项目实施的重要依据性文件。

设计文件内容包括：单项工程的总平面区域图、单项工程的设备安装图、设备明细表、各专业的设计详图、材料表、施工安装说明书、工程汇总图、计算书、工程预算等。三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆施工图设计施工图设计三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆施工图设计

正常的施工图设计流程—设备已招标，承包方已提供各种资料厂方提供原始资料（厂房、布置、基础、公用资料…)车间工艺安装图、设备明细表、特构资料、公用资料土建、公用专业设计厂房、基础、公用系统、车间一次管线、二次管线发厂、土建、公用系统施工

一般情况下的施工图设计流程—设备尚未招标，承包方未提供各种资料厂方提供原始资料（厂房、布置、…)车间工艺安装图、设备明细表、分区公用资料土建、公用专业设计厂房、公用系统、车间一次管线发厂、厂房、公用系统、车间一次管线施工厂方提供原始资料（基础、公用资料…)车间工艺安装图、设备明细表、特构资料、公用资料土建、公用专业设计特构、车间二次管线发厂、特构、车间二次管线施工三.焊装车间工艺设计的程序与方法☆施工图设计正常的施工目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展趋势三.焊装车间工艺设计的程序与方法四.土建、公用系统目录一.车身（驾驶室）焊装概述二.焊装车间设备及发展四.土建、公用系统☆工艺的主导作用

在工厂设计中，工艺专业（包括焊接工艺）是主导专业之一。对于各生产车间，建筑、结构、给排水、暖通、动力、电气、IT、机械化等各专业都是按照工艺专业互提资料作为依据进行设计，要对所提资料的正确性和适用性负责；在设计过程中，要主持公用专业的管道分配；各专业完成设计后，要进行工程汇总，查找错、漏、碰问题。☆专业合作

设计产品是各专业合作的成果，只有合作得好才能保证设计产品的质量和工作进度。各专业应充分体现团队合作精神。在工作过程中，有良好的合作精神，工作好商量，是素质高的表现，受到团队的欢迎；而推诿、扯皮是素质低的表现，不受团队欢迎。在设计过程中，上序、下序之间，应多协商，多讨论。四.土建、公用系统☆工艺的主导作用在工厂设计中，工艺专四.土建、公