LOB基础知识与案例分析课件

Date:14/08/20135W1H管理办法

LOB基础知识与案例分析Date:14/08/20135W1H管理办法LOB基础知识Date:14/08/20135W1H管理办法LOB基础知识ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时制定一.标准工时的应用二.术语与定义三.工时制定流程ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时制定一.标准工ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时制定一.标准工一.标准工时的应用标准工时标准产能计算的依据生产计划进度安排线平衡的计算作业指导训练的标准工作方法的改善标准工时有哪些应用？人机配合的计算人员计划及人力需求评估人员及负荷计算人工成本计算效率管理设备能力设备计划工作绩效评估及奖金计算新产品开发产品定价参考一.标准工时的应用标标准产能计算的依据生产计划进度安排线平衡一.标准工时的应用标标准产能计算的依据生产计划进度安排线平衡二.标准工时1、标准工时（ST）：是指一名接受过培训的合格员工在标准环境下按照

标准作业方法作业完成一项特定工作所需要的时间。2、宽放率：宽放是指给予作业人员或机械设备一定的基本宽放时间。3、标准工时的计算：

工位标准工时=作业时间*评比系数*（1+宽放率）产品标准工时=瓶颈工位标准工时*人数种类定义计算方法TACTTIME(TT)最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍.工作时间÷生产数CYCLETIME(CT)在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执行作业所需要的实际测定时间.TimeStudy实测NECKTIME（NT）通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”TimeStudy实测二.标准工时1、标准工时（ST）：是指一名接受过培训的合格员二.标准工时1、标准工时（ST）：是指一名接受过培训的合格员某流水线有5个工位，生产的时间测定如下(时间：秒，宽放率12%)：瓶颈（NT）=？二.标准工时工位时间平均时间评比系数宽放率标准工时工位17.58.17.77.68.37.8112%？工位26.96.57.37.56.26.9？工位38.28.59.19.58.88.8？工位46.86.68.17.37.67.3？工位58.58.38.77.97.38.1？标准工时=作业时间*评比系数*（1+宽放率）8.87.79.98.29.1标准工时（ST）=？LOB（线平衡率）=？ST=9.9*5=49.5LOB=（8.8+7.7+9.9*+8.2+9.1）/（9.9*5）=88.3%NT=9.9某流水线有5个工位，生产的时间测定如下(时间：秒，宽放率12某流水线有5个工位，生产的时间测定如下(时间：秒，宽放率12ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时Contents生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。一.线平衡的定义1.什么是生产线平衡生产线平衡—LOB（lineOfBalance）生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时一.线平衡的定义1.7生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时一.线平衡的定义1.一.线平衡的定义1.平衡生产线的意义1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；2、减少工序间的在制品，减少场地的占用；3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；4、消除员工等待现象，提升员工士气；5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；6、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象7、可以稳定和提升产品质量；一.线平衡的定义1.平衡生产线的意义1、缩短产品装配时间，增8一.线平衡的定义1.平衡生产线的意义1、缩短产品装配时间，增节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍。一般要求生产线平衡率达到80%以上生产线平衡损失平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间ⅹ人数ⅹ100%平衡率一.线平衡的定义2.线平衡的计算=

1−平衡率节拍–生产周期一般要求生产线平衡率达到9节拍–生产周期一般要求生产线平衡率达到1、确定对象与范围2、测定各工序的净时间3、建立山积图4、识别瓶颈及确定目标5、ECRS与动作分析6、压缩瓶颈及工序平准化二.线平衡分析方法1.生产线平衡分析的步骤1、确定对象与范围2、测定各工序的净时间3、建立山积图4、识101、确定对象与范围2、测定各工序的净时间3、建立山积图4、识ＡＢ①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间二.线平衡分析方法2.作业岗位工时制定ＡＢ①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间二.线平衡分析方法2.作11ＡＢ①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间二.线平衡分析方法2.作将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。二.线平衡分析方法3.建立山积图将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的12将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的瓶颈可以是多个二.线平衡分析方法4.识别瓶颈岗位瓶颈（NECKTIME）：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”瓶颈可以是多个二.线平衡分析方法4.识别瓶颈岗位瓶颈（NEC13瓶颈可以是多个二.线平衡分析方法4.识别瓶颈岗位瓶颈（NEC三.线平衡的改善方法三.线平衡的改善方法14三.线平衡的改善方法三.线平衡的改善方法141、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——简化1.改善的4大原则三.线平衡的改善方法ECRS原则1、Eliminate——取消1.改善的4大原则三.线平衡151、Eliminate——取消1.改善的4大原则三.线平衡作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移加人（作业分解）作业时间工序123456作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）ECRS法运用图示简介三.线平衡的改善方法1.改善的4大原则作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担16作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担（１）减少动作次数（２）双手同时进行作业（３）缩短动作距离（４）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法动作经济原则（１）减少动作次数2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善（１）减少动作次数2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作次数组装后被整齐放进定量容器内可一眼看清其数量,并将该状态移到下一个工艺正在一个一个点数产品地数量示波器作业物镜子把产品插进检查器具内判定合格品和不良品(发生脖颈运动)以被反射在镜子上的示波器的波型判定合格品和不良品,几乎没有眼睛运动2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作次数2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时进行作业2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时进行作业贴按钮

:24秒

一只手组装一个作业台贴按钮

:15秒作业台2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时进行作业2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作距离精密作业一般作业重劳动作业最佳配置区域2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作距离2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作距离2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作作业台上挖个洞,把作业物往配件箱推着滚下去作业完成后把手伸到60㎝距离的配件箱子里.作业台配件箱溜滑梯产品落下的洞作业台溜滑梯产品箱2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间12345工序工作时间改善前改善后例1.缩短生产节拍四.线平衡案例分析10S10S8S8S将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节29将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节

將工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。12345工序工作時間1245工序工作時間例2.减少作业员（1）（减少人员，维持生产速度不变）四.线平衡案例分析12345工序工作時間1245工序工作時間例2.减少作业员3012345工序工作時間1245工序工作時間例2.减少作业员因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。12345工序工作時間12345工序工作時間改善前改善后例3.减少作业员（2）（降低线体速度，减少生产产量）四.线平衡案例分析5人3人因生产需求量降低而可降低线体速度12345工序工作時間12331因生产需求量降低而可降低线体速度12345工序工作時間123某流水线有10个工位，生产的标准工时测定如下(时间：秒，已加宽放率12%)：7，8.57，9.65，6.68，7.63，8.27，6.83，6.89，6.69，8.11

求:1.NECKTIME＝2.ST＝3.LOB＝9.659.65X10=96.5(7+8.57+9.65+6.68+7.63+8.27+6.83+6.89+6.69+8.11）/96.5*100%=79.1%四.线平衡案例分析某流水线有10个工位，生产的标准工时测定如下(时间：秒，已加某流水线有10个工位，生产的标准工时测定如下(时间：秒，已加宽放时间宽放时间私事宽放疲劳宽放作业宽放特别宽放政策宽放宽放时间：是指在生产过程中进行非纯作业所耗费的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。它是标准时间的组成部分之一，其本质是标准的一种人性化体现。所以确定宽放的原则，就是尊重人性化的原则。擦汗、抓痒体力、精神、心里疲劳无法避免的延迟、等待特殊作业（岗位）管理政策上给予的宽放宽放时间宽私事宽放疲劳宽放作业宽放特别宽放政策宽放宽放时间：宽放时间宽私事宽放疲劳宽放作业宽放特别宽放政策宽放宽放时间：评比系数评比系数：对操作者由于受到熟练程度、工作意愿、情绪等的影响而造成的测量值

偏离真实值进行修正所赋予的修正系数称为评价系数。评比系数评比系数：对操作者由于受到熟练程度、工作意愿、情绪等评比系数评比系数：对操作者由于受到熟练程度、工作意愿、情绪等Date:14/08/20135W1H管理办法

LOB基础知识与案例分析Date:14/08/20135W1H管理办法LOB基础知识Date:14/08/20135W1H管理办法LOB基础知识ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时制定一.标准工时的应用二.术语与定义三.工时制定流程ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时制定一.标准工ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时制定一.标准工一.标准工时的应用标准工时标准产能计算的依据生产计划进度安排线平衡的计算作业指导训练的标准工作方法的改善标准工时有哪些应用？人机配合的计算人员计划及人力需求评估人员及负荷计算人工成本计算效率管理设备能力设备计划工作绩效评估及奖金计算新产品开发产品定价参考一.标准工时的应用标标准产能计算的依据生产计划进度安排线平衡一.标准工时的应用标标准产能计算的依据生产计划进度安排线平衡二.标准工时1、标准工时（ST）：是指一名接受过培训的合格员工在标准环境下按照

标准作业方法作业完成一项特定工作所需要的时间。2、宽放率：宽放是指给予作业人员或机械设备一定的基本宽放时间。3、标准工时的计算：

工位标准工时=作业时间*评比系数*（1+宽放率）产品标准工时=瓶颈工位标准工时*人数种类定义计算方法TACTTIME(TT)最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍.工作时间÷生产数CYCLETIME(CT)在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执行作业所需要的实际测定时间.TimeStudy实测NECKTIME（NT）通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”TimeStudy实测二.标准工时1、标准工时（ST）：是指一名接受过培训的合格员二.标准工时1、标准工时（ST）：是指一名接受过培训的合格员某流水线有5个工位，生产的时间测定如下(时间：秒，宽放率12%)：瓶颈（NT）=？二.标准工时工位时间平均时间评比系数宽放率标准工时工位17.58.17.77.68.37.8112%？工位26.96.57.37.56.26.9？工位38.28.59.19.58.88.8？工位46.86.68.17.37.67.3？工位58.58.38.77.97.38.1？标准工时=作业时间*评比系数*（1+宽放率）8.87.79.98.29.1标准工时（ST）=？LOB（线平衡率）=？ST=9.9*5=49.5LOB=（8.8+7.7+9.9*+8.2+9.1）/（9.9*5）=88.3%NT=9.9某流水线有5个工位，生产的时间测定如下(时间：秒，宽放率12某流水线有5个工位，生产的时间测定如下(时间：秒，宽放率12ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时ContentsⅡ.线平衡Ⅰ.标准工时Contents生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。一.线平衡的定义1.什么是生产线平衡生产线平衡—LOB（lineOfBalance）生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时一.线平衡的定义1.41生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时一.线平衡的定义1.一.线平衡的定义1.平衡生产线的意义1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；2、减少工序间的在制品，减少场地的占用；3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；4、消除员工等待现象，提升员工士气；5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；6、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象7、可以稳定和提升产品质量；一.线平衡的定义1.平衡生产线的意义1、缩短产品装配时间，增42一.线平衡的定义1.平衡生产线的意义1、缩短产品装配时间，增节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍。一般要求生产线平衡率达到80%以上生产线平衡损失平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间ⅹ人数ⅹ100%平衡率一.线平衡的定义2.线平衡的计算=

1−平衡率节拍–生产周期一般要求生产线平衡率达到43节拍–生产周期一般要求生产线平衡率达到1、确定对象与范围2、测定各工序的净时间3、建立山积图4、识别瓶颈及确定目标5、ECRS与动作分析6、压缩瓶颈及工序平准化二.线平衡分析方法1.生产线平衡分析的步骤1、确定对象与范围2、测定各工序的净时间3、建立山积图4、识441、确定对象与范围2、测定各工序的净时间3、建立山积图4、识ＡＢ①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间二.线平衡分析方法2.作业岗位工时制定ＡＢ①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间二.线平衡分析方法2.作45ＡＢ①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间二.线平衡分析方法2.作将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。二.线平衡分析方法3.建立山积图将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的46将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的瓶颈可以是多个二.线平衡分析方法4.识别瓶颈岗位瓶颈（NECKTIME）：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”瓶颈可以是多个二.线平衡分析方法4.识别瓶颈岗位瓶颈（NEC47瓶颈可以是多个二.线平衡分析方法4.识别瓶颈岗位瓶颈（NEC三.线平衡的改善方法三.线平衡的改善方法48三.线平衡的改善方法三.线平衡的改善方法481、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——简化1.改善的4大原则三.线平衡的改善方法ECRS原则1、Eliminate——取消1.改善的4大原则三.线平衡491、Eliminate——取消1.改善的4大原则三.线平衡作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移加人（作业分解）作业时间工序123456作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）ECRS法运用图示简介三.线平衡的改善方法1.改善的4大原则作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担50作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担（１）减少动作次数（２）双手同时进行作业（３）缩短动作距离（４）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法动作经济原则（１）减少动作次数2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善（１）减少动作次数2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作次数组装后被整齐放进定量容器内可一眼看清其数量,并将该状态移到下一个工艺正在一个一个点数产品地数量示波器作业物镜子把产品插进检查器具内判定合格品和不良品(发生脖颈运动)以被反射在镜子上的示波器的波型判定合格品和不良品,几乎没有眼睛运动2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作次数2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时进行作业2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时进行作业贴按钮

:24秒

一只手组装一个作业台贴按钮

:15秒作业台2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时进行作业2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作距离精密作业一般作业重劳动作业最佳配置区域2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作距离2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作距离2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作作业台上挖个洞,把作业物往配件箱推着滚下去作业完成后把手伸到60㎝距离的配件箱子里.作业台配件箱溜滑梯产品落下的洞作业台溜滑梯产品箱2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间12345工序工作时间改善前改善后例1.缩短生产节拍四.线平衡案例分析10S10S8S8S将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节