型钢生产概述(轧钢工艺)课件

型钢生产概述四川机电职业技术学院材料工程系李登超

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2023/7/301型钢生产概述四川机电职业技术学院李登超制作2023/1、型钢分类2、型钢生产流程型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，又称为型材、长材。3、轧辊孔型及其加工什么叫型钢?内容：2023/7/3021、型钢分类2、型钢生产流程型钢是经过塑性加工成形、具有一定型钢生产概述(轧钢工艺)课件型钢生产概述(轧钢工艺)课件2.型钢生产工艺流程2.1初轧坯生产工艺流程钢水模铸钢锭均热初轧剪切冷却冷态初轧坯初轧大方坯生产流程2.2连铸坯生产工艺流程转炉钢水炉外精炼纯净钢水连铸钢包中间罐结晶器二次冷却区拉矫机定尺切割机冷却清理冷态连铸坯初轧板坯生产流程初轧管坯生产流程2023/7/3052.型钢生产工艺流程2.1初轧坯生产工艺流程钢水模铸钢锭均热2.3轨梁钢材生产工艺流程2.3.1马钢大型H型钢生产流程异形连铸坯步进加热炉加热高压水除鳞开坯机轧制热锯切头尾万能粗轧机轧制万能精轧机轧制锯头尾或定尺步进式冷床冷却变节距辊式矫直机矫直冷锯定尺目视检查涂色标志堆垛打捆合格品不合格品补矫、冷锯改尺或砂轮修磨2023/7/3062.3轨梁钢材生产工艺流程2.3.1马钢大型H型钢生产称重、贴标签堆放、发货2.3.2现代重轨生产工艺流程大型连铸方坯步进式加热炉加热高压水除鳞开坯机轧制万能中轧机轧制万能精轧机轧制（余热淬火）带预弯步式冷床冷却辊式矫直机矫直检测中心检测双向四面压力矫直机矫直高炉铁水铁水三脱转炉顶底复合吹炼LF炉精炼RH（或VD）真空脱气大方坯连铸机连铸联合锯钻机床2023/7/307称重、贴标签堆放、发货2.3.2现代重轨生产工艺流程大型（轨端帽形淬火）成品检查涂色入库2.3.3宝钢高速线材生产工艺流程160mm连铸方坯上料运送目视检查剔除废钢称重测长加热高压水除鳞粗轧机组轧制飞剪切头中轧机组轧制飞剪切头预精轧机组轧制水冷飞剪切头精轧机组轧制涡流探伤水冷减定径机组轧制水冷光学测径夹送吐丝成圈2023/7/308（轨端帽形淬火）成品检查涂色入库2.3.3宝钢高速线材散卷冷却集卷挂卷钩运机运送检查修剪取样压紧打捆称重挂牌卸卷入库返回2023/7/309散卷冷却集卷挂卷钩运机运送检查修剪取样压紧打捆称重挂牌卸卷入3.轧辊孔型及其加工3.1什么叫孔型钢坯经过一系列孔洞后，尺寸和形状发生改变，这一系列孔洞就叫孔型。孔型设计和加工是型钢生产的关键技术。2023/7/30103.轧辊孔型及其加工3.1什么叫孔型钢坯经过一系列3.2孔型分类3.2.1根据孔型对称轴线与轧辊轴线是否平行

孔型直轧孔型斜轧孔型3.2.2根据构成孔型的轧辊数目孔型二辊孔型万能孔型直轧孔型与斜轧孔型比较2023/7/30113.2孔型分类3.2.1根据孔型对称轴线与轧辊轴3.3轧辊孔型加工3.3.1轧辊孔型加工程序查看孔型图制作孔型样板制作车刀轧辊划线荒车轧辊车削上轧辊配车下轧辊轧辊车削模拟2023/7/30123.3轧辊孔型加工3.3.1轧辊孔型加工程序查看孔型图制作孔3.3.2孔型样板分类样板校对样板工作样板校对工作样板和车制车刀用车削轧辊和检查轧辊孔型用注意：工作样板与校对样板对接在一起，对接部分应达到密合.2023/7/30133.3.2孔型样板分类样板校对样板工作样板校对工作样板和车制3.3.3车刀分类车刀外圆斜面车刀平面斜度车刀内圆根车刀外圆根车刀切断车刀外圆平面车刀孔型成形车刀荒车轧辊时使用，刀架纵向行进荒车切割各部斜面及平面部位车削内圆角或荒车轧槽时使用，呈圆弧车削辊环和外圆角时使用粗车或切断轧辊时使用沿轧辊径向进刀时使用与孔型形状吻合，分为分车刀和整体车刀车刀角度2023/7/30143.3.3车刀分类车刀外圆斜面车刀平面斜度车刀内圆根车刀外圆3.4二辊初轧机轧辊车削工作步骤：（１）车工要能看懂断面孔型图和轧辊孔型图。孔型图由轧钢技术人员完成。（2）样板用钢板制作，在数控机床上加工而成。2023/7/30153.4二辊初轧机轧辊车削工作步骤：（１）车工要能看懂断面孔型二辊初轧机轧辊孔型图和孔型样板2023/7/3016二辊初轧机轧辊孔型图和孔型样板2023/7/27162023/7/30172023/7/2717车削上轧辊使用的样板2023/7/3018车削上轧辊使用的样板2023/7/2718车削下轧辊使用的样板2023/7/3019车削下轧辊使用的样板2023/7/2719（3）制作车刀。包括锻造刀杆和刀片，刀杆和刀片的焊接三道工序。车削轧辊使用的车刀2023/7/3020（3）制作车刀。包括锻造刀杆和刀片，刀杆和刀片的焊接三道工序（6）粗车和精车上轧辊。孔型侧壁和槽底的待加工部位应该用孔型成形车刀车削。车削质量用孔型样板检查。

（7）配车下轧辊。车削过程与上辊粗车，精车相同。（5）荒车上轧辊。荒车后轧辊各部分的工作直接和每个孔槽的底部都应保留２～３ｍｍ的精车余量。

（4）轧辊辊身划线。确定各孔位置，避免车掉孔型侧壁。2023/7/3021（6）粗车和精车上轧辊。孔型侧壁和槽底的待加工部位应该用孔型辊身划线、荒车上下辊及配车下辊返回2023/7/3022辊身划线、荒车上下辊及配车下辊返回2023/7/2722参考资料1董志洪.高技术铁路与钢轨.北京:冶金工业出版社,2003.2(日)中岛浩卫著.李效民译.型钢轧制技术——技术引进、研究到自主技术开发.北京:冶金工业出版社.2004.3王廷溥齐克敏等.金属塑性加工学——轧制理论与工艺（2）.北京：冶金工业出版社.2001.4鞠鲁粤戚飞鹏王小静姚勤等，材料成形技术精品课程.5SMS公司万能轧机内部资料.6宝钢电