ERP原理介绍课件

ERP原理介绍ERP原理介绍目录ERP的形成与发展ERP的原理ERP给企业带来的效益有关ERP的几个基本概念制造业的基础知识目录ERP的形成与发展制造业难题企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货；车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；到生产的时候才发现仓库里已没有要用的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本；……制造业难题企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的一、ERP的形成与发展基本MRP闭环式MRPMRPIIERPERP的未来一、ERP的形成与发展基本MRP再订货点法（ROP）库存订货点理论物料消耗速度时间库存量订货提前期订货点安全库存订货点=单位时区的需求量订货提前期+安全库存量（物料消耗速度）再订货点法（ROP）库存订货点理论物料消耗速度时间库存量订货订货点法的几个假设物料的需求是相互独立的（实际上不是）物料需求的连续性（实际上不连续）提前期的已知与固定（现实不一定）库存消耗后马上重新填货（可能造成库存积压）订货点法的几个假设物料的需求是相互独立的（实际上不是）基本MRP物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量基本MRP基本MRP1、基本MRP与订货点法的三点区别：通过产品结构把所有物料的需求联系起来把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念基本MRP1、基本MRP与订货点法的三点区别：为库存状态数据加上时间坐标时间/周12345现存量30301010-25预计入库量000025预计出库量0200350可用量301010-250库存量的公式：现存量+预计入库量（已订货或在途）-预计出库量（已销售或领用）=库存可用量为库存状态数据加上时间坐标时间/周12345现存量30301产品结构----BOM13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树23产品结构----BOM13000套1.0E10000件时间座标上的产品结构X

510152025交货日期时间ABE(2)CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)关键路线时间座标上的产品结构X5交货日期时ABE(2)CD(4)制造业的通用公式1主生产计划（MPS）2产品信息，物料清单（BOM）3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP回答了制造业的通用公式问答制造业的通用公式1主生产计划（MPS）2产品信息，物料清MRP的逻辑流程图

物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同采购计划生产计划委外计划要生产什么？已有什么？要用到什么？MRP的逻辑流程图物料需求计划001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划40MRP运算001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划主生产计划（MPS）的重要性需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存主生产计划（MPS）报表物料号：100000

某个时段物料的可用量=该时段的现有库存量生产用分配量(车间定单将使用的原材料或半成品，尚未出库)[

销售用分配量(提货单将使用的成品或备件，尚未出库)]+计划接收量(执行中的定单，预期到货，即将入库)

不可动用量(不参与净需求计算的库存量)

安全库存量（最小库存量)必要时可动用，但系统会建议补充物料的可用量计算公式某个时段物料的可用量=该时段的现有库存量生产用分配主要数据需求信息物料清单(BOM)工艺路线和提前期物料可用量

原理基于时间坐标产品结构基于制造业通用公式的需求计划特点

需求优先级计划分时段计划可快速修订的计划MRP的原理与特点主要数据原理特点MRP的原理与特MRP还没有做到：仅说明需求，没有说明可能仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果MRP还没有做到：仅说明需求，没有说明可能闭环MRP

为满足客户需求，企业不仅需要所需的物料，而且需要足够的产能去生产，结合产能需求的闭环MRP在70年代就此产生了。重要的产能包括：RCCP（Rough-CutCapacityPlanningbyMPS）CRP（CapacityRequirementPlanningbyMO）供应商供货能力的确认闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP

为满足客户需求，企业不仅需要所需的物料，而且需要自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)

执行物料计划(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心（瓶颈工序）资源清单库存记录产品配置闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划潜在主生产计划物料需求计划能力需求计划MRPII的诞生八十年代技术的发展使得企业不仅仅满足于物流、计划流，同时希望能跟踪和掌控到相应的生产资源和资金流的反馈。即企业希望能够对采购、库存、生产、出货等所伴随发生的一切费用进行记录和分析。这样，MRPII制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning)就诞生了。1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRPII的诞生八十年代技术的发展使得企业不仅仅满足于物流、MRPII简单流程图能力需求计划主生产计划销售需求MRP计划采购作业车间作业应收帐总帐应付帐成本核算计划流资金流物流MRPII简单流程图能力需求计划主生产计划销售需求MRP计划MRPII的逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划经营规划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目决策层

计划层

执行控制层宏观微观领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务财务系统基础数据物料系统可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业实现：企业整体效益资金流与物流的信息集成MRPII的逻辑流程图产品规划销售规划可行？可行？主生产计MRPII定义

一种有效规划制造业所有资源的方法以数量单位来规划运营计划以金额单位来规划财务计划具备模拟功能回答：“如果…将要…”问题把众多功能联结到一起如经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、以及支持物料和能力的执行系统的输出是同财务报告集成的APICS对MRPII的定义(美国生产与库存管理协会《词汇》)MRPII定义一种有效规划制造业所有MRPII管理模式特点1.计划的一贯性与可行性2.管理系统性3.数据共享性4.动态应变性5.模拟预见性6.物流、资金流、信息流的统一

全厂上下、服从企业总体目标

各职能部门业务联成一体

协同合作、发扬团队精神

统一数据库、统一工作程序

人人自觉维护数据、及时、准确、完整

闭环系统、响应迅速

各岗位及时输入反馈信息

无限时间跨度、防范于未然

模拟功能辅助决策

生产活动直接产生财会数据

通过资金流监控物流、指导经营生产活动

全厂一个计划、层层落实MRPII管理模式特点1.计划的一贯性与可行性2.管静态信息工艺路线/提前期成本/利润中心仓库货位库存信息

需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心会计科目物料清单动态信息物料分类/类型物料号物料主文件基础数据相互关系与设置顺序静工艺路线/提前期成本/利润中心物料与资金的静态关系计算物料成本、定义物料价值定义物料类别与会计科目的关系物料与资金的动态关系定义事务处理类型定义相关会计科目及借贷关系物流与资金流信息集成物料与资金的静态关系物流与资金流信息集成材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本ACDX材料费采购间接费B本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本EROP增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本

成本累加成本计算原理材料费材料费材料费本层人工费增加低层人工费累计ACDX材料费1.2..3.2..3

1.21.物料号：10000物料名称：X成本类型：标准成本

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件件件件件Kg件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0物料名称本层

材料费

人工费

变动间接费

合计(元)(元)(元)(元)合计2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500--------8.250----6.000----5.5004.750----7.7509.1006.4003.0002.0001.9002.0001.0000.600--------2.0001.000--------1.2000.800----------------7.5005.8502.4008.2504.5006.0003.0005.5004.75047.750

固定间接费(元)成本物料单物料号：10000层次物料号计量件件消耗准确 —工时定额准确 —材料消耗定额准确 —间接费分摊合理（费率、ABC成本法）—计量仪表配备不全执行人员按时如实记录（反馈信息）建立成本责任中心改变传统粗放管理习惯成本不准—定价不准—利润不准—盈亏不清—产品发展方向不明为什么成本算不准消耗准确成本不准—定价不准—利润不准—盈亏不清—产品发

事务处理类型（采购、销售、库存、生产）物料位置变化物料数量变化物料价值变化物料状态变化

事务处理的作用说明物流同资金流的集成关系自动生成凭证，记录处理的业务对应“帐务处理”

事务处理定义的数据项‘自’‘至’关系编码/程序号会计科目及借贷关系物料/资金动态集成----事务处理事务处理类型（采购、销售、库存、生产）物料/资金动态集事务处理/帐务处理（采购业务流程举例）

事务处理事务代码帐务处理采购订货C02借：在途材料贷：应付款采购物品入库C05 借：库存材料 贷：应付款付款 P01 借：应付款贷：银行存款车间领料 F11 借： 车间材料 贷：库存材料事务处理/帐务处理事务处理事外购能源应收帐应付帐外购材料在制品成品工资应付杂项资产折旧企管费11122889944333556677资金流动与会计科目外购能源应收帐应付帐外购材料在制品成品工MRPII财务系统与电算化财务软件管理业务事务处理电算化财务软件（财务会计）

报表传递手工录入登帐、帐务处理MRPII财务系统（财务会计+管理会计）系统自动生成凭证自动/确认过帐定义科目及借贷项MRPII制造/供销系统应收帐、应付帐总帐（集成）输入记帐凭证财务分析决策支持、指导业务方向MRPII财务系统与电算化财务软件管理业务电算化财务软件

运行中的数据方案1方案2方案3修订后的数据模拟用的原始数据调整修改决策复制拷贝MRPII的模拟功能运行中的方案1方ERP的产生八十年代末九十年代初客户所要求的响应时间越来越短，多品种、小批量的生产方式成为主流。竞争性和利润不再仅仅是为制造部门所关注，而是整个企业都必须紧紧围绕着它。企业的竞争不仅仅表现在单个企业上，而是体现在整个供应链系统上。所以企业迫切需要一套能够整合企业所有功能的系统。ERP的产生八十年代末九十年代初客户所要求的响应时间越来越短什么是ERPERP，即企业资源计划(EnterpriseResourcesPlanning)，它是从MRPII（制造资源规划系统）发展而来的，但又超越了传统MRP-II的概念，吸收了准时生产（JIT）、全面质量管理（TQC）等管理思想，扩展了管理信息系统的范围，除财务、分销、生产管理、人力资源外，还集成了质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际互联网（Internet）、企业内部网（Intranet）和外部网（Extranet）、电子商务（E-Business）等。随着客户响应时间的持续缩短，企业开始发展JIT的生产模式；同时与供应商的密切伙伴关系也是有力竞争的武器。什么是ERPERP，即企业资源计划(EnterpriseRERP几个主要发展阶段回顾阶段企业经营方针问题理由管理软件的发展理由基础60年代追求降低成本手工订货发货生产缺货频繁如何确定订货时间和数量时段式MRP系统库存理论主生产计划期量标准70年代计划偏离实际人工完成车间作业计划如何保障计划得到有效实施和及时调整闭环MRP系统能力需求计划车间作业管理计划、实施、反馈与控制的循环80年代追求竞争优势各子系统缺乏联系、矛盾重重如何实现管理系统一体化MRPII系统系统集成技术物流管理决策模拟90年代追求创新要求适应市场环境的迅速变化如何在全社会范围内利用一切可利用的资源ERP系统供应链混合型生产环境事前控制ERP几个主要发展阶段回顾阶段企业经营方针问题理由管理软件的ERP的未来1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念—ERPII。管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组运用最先进的计算机技术ERP的未来ERP产生的效益降低原材料库存（30%—50%）、在制品库存（30%）、大大加快资金周转；可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。停工待料减少60％，提高生产效率（20%～40%）；。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。延期交货减少80％，准时交货履约率可达（90%～100%）；当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使用ERP/MRPII企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。改善企业产品的质量；提高人员的管理素质；管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。建立规范的管理流程根据APICS（美国生产库存控制协会）等的统计资料，采用适当的管理信息系统，将大大提高企业的管理水平和市场竞争力。ERP产生的效益降低原材料库存（30%—50%）、在制品库存什么是库存周转率库存周转率＝产品的销售成本/平均库存成本

平均库存成本＝(期初库存成本十期末库存成本)/2

如果年底的库存数不具有代表性，可以使用按季度或按月度的平均数。库存期(库存天数)=365

注意：销售成本≠销售额（或销售收入）在销售额一定的情况下，库存品的资金占用越少，库存周转率越高。说明产品的库存效益越好。反之，当库存周转率减低时，库存占用资金多，库存费用相应增加，资金运用效率差，说明经营水平较低。提高库存管理水平，产品生产周期越长，企业越需要较多的库存来对付可能出现的交货延迟、交货失误，而对市场需求变化的反应也就越慢。而且，库存的增多，也会增加运营的成本，降低企业的利润。什么是库存周转率库存周转率＝产品的销售成本/平均库存成本

库存周转率的应用举例几乎是完全相同的两个制造企业，他们的产品几乎完全一样，所服务的主要客户也基本一样，年产值几乎都在10亿人民币左右，所不同的是：甲企业每年库存周转率大约在40左右，平均每天用于原材料购买的流动资金大约为2500万人民币；而另外一家每天的库存资金大约1个亿，他的库存周转率大约每年10次。你说哪家企业更赚钱？假设大家都赚10%的毛利，甲企业用3000万每年赚毛利一个亿，而另外一家则是用一个亿每年赚毛利一亿，谁赚的钱更多？谁在市场上更有竞争力？提醒：每天的库存资金相当于平均库存成本库存周转率的应用举例几乎是完全相同的两个制造企业，他们的产品主生产计划主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。ERP系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。主生产计划主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计基本概念----主生产计划主生产计划（MPS）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。基本概念----主生产计划主生产计划（MPS）：基本概念----物料需求计划物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）：依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。展开MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。基本概念----物料需求计划物料需求计划（Material基本概念----物料编码物料：成品、半成品、在制品、原材料的总称物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。基本概念----物料编码物料：成品、半成品、在制品、原材料的基本概念----物料清单（BOM）物料清单：物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。基本概念----物料清单（BOM）物料清单：物料清单(BOM物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位件件m2件

m3件m3套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.