储罐制作安装施工方案

施工质量保证措施----------------------------------------施工质量保证措施----------------------------------------王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关江江苏正益机电设备有限公司编制说明----------------------------------------------------编制依据----------------------------------------------------工程概况-----------------------------------------------------施工准备----------------------------------------------------施工方法的选择-------------------------------------------施工程序、方法、技术要求及质量标准-----------------焊接工艺----------------------------------------------------罐体试验-----------------------------------------------------1．1本工程为王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。二、编制依据：2．3王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐制作图；构技术要求(HG20583-1998)；2．5焊缝探伤标准(JB4735-97)。三、工程概况：它主要由底部封头组合体、筒体、清扫孔、接管、保温层等附件和顶封头组成，所用材料序号序号设备位号设备名称规格型号材质单位数量热茶储罐台冷茶罐台清茶罐台水罐台浓缩液罐台余料罐台透析水罐台回收茶水罐台罐(酸、碱、台蒸汽冷凝水罐台4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。4．1．3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。五、施工方法的选择：=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆(φ219×4.5的无缝钢管)，桅杆后背两根斜拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，斜，依照此方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：T际最大重量可用下式来表达：W=式中：Q——起升罐体的总重量式中：Q——起升罐体的总重量(Q=65.7吨)N——倒链的数量(与立柱数量相同)，N=12K——倒链的工作效率。一般取K=0.7所以W==7.8吨＜10T。故选择10T起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上)量标准施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收→底板组合件预制，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查→设备整体检验→交工②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用等离子切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。等离子切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。⑥壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个端部设置临时拉撑。6．2．3其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。①在封头组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。④当底板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。②在储罐罐内径圆内侧点上定位角钢(每隔一定距离)。③第八带板组对、安装。B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用⑤起升吊装工具的安装。⑥在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。A、第七带板围在第八带板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活口。B、在第七带板上(环缝已焊完)距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳上。12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。C、同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除多余部分，对口点焊。依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。D、壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。①当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行贮槽内件，附件及接管的安装。②零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的协助下进行就位、安装。③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。据接管、人孔等附件的方位图进行组装。②罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。七、焊接工艺①储罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。③当需使用焊条时，焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，随用随取。后须重新烘干。清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：①焊接方法：采用手工氩弧焊。。为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。①底板的焊接A接时，焊工要均匀对称分布，向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接B、清根方法：砂轮机修磨，且用砂轮机打磨成金属光泽。C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。①焊缝检查应与安装施焊同步进行。②焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。③罐壁板所有纵缝试剂探伤。④罐壁与封头焊接处在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤。⑤罐底边缘每条对接焊接接头的外端30mm范围内，应进行试剂探伤检测。⑥对接罐底的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。⑦焊缝质量检查必须以JB/T4735-97标准为依据，按图纸技术要求进行检测。⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一部位的返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。八、罐体试验底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验。储罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：A、所有与检测有关的焊缝不得涂漆。B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整，并经主管负责人审查合格。C、罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。D、罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接管口已封闭完毕。E、各种测量器具、量具齐全，并处于完好状态。F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。G、试压用水温度不低于5℃，并采用洁净水。A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关要求B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、有关规定补焊。B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位48小时后；放水后。试验和沉降观察。料：A、储罐交工验收证明书；B工图，并附设计修改文件及排版图；C、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；D、储罐基础检查记录；E、储罐罐体几何尺寸检查记录；F、焊接接头无损检测报告；G、焊接接头返修记录(附标注缺陷位置及长度的排版图)；H、强度及严密性试验记录；8．4储罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。九、质量保证措施9．1操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。9．3组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质相同，以防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。下一道工序施工。储罐制作安装、、()工序质量控制点序号项目名称等级材料接收C2焊接工艺及焊工资格认定B基础复查C4几何尺寸检查CR5开孔方位检查BR6焊缝外观检查C7无损检测BRC9封闭前检查A10罐底强度、严密性检查AR11罐体强度试验AR12罐体严密性试验A焊缝试漏检查A1414基础沉降观测AR9．6．2罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段对称退焊法，另外在对接焊缝施焊前采用肋板将底板压平撑死，待施焊结束冷却后再铲除肋板。9．6．3罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止十、施工安全措施10．1罐体施工起重设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证安全可靠。10．2操作人员在工作时，要坚守工作岗位，不得打闹，做到一切行动听指挥。10．3罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一致。10．4组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。并安漏电保护器。十一、施工现场平面布置说明施工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸及技术资料、施工技术力量、材m设，满足连续施工要求。十二、附表、附图：1)：储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表2)：劳动力计划一览表3)：施工机具一览表4)：施工手段用料计划一