甲醛溶液储罐施工方案

1.1说明：鉴于投标阶段没有详细的图纸，我方依靠以往的施工经验进行编制，待我HGJ21—83《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》SH304—92《石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐设计规范》JB4730-94《压力容器无损检测》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》SH3505--1999《石油、化工施工安全技术规定》本方案拟用内环群抱倒装法。即先从罐顶开始，从上往下安装.将罐顶和上层第一带壁板在地圆圈后，将第一带壁板及顶盖部分，整体起吊至第一、二带板相接的位置停下点焊然后再焊死按同样方法，把第三带壁板围在第二带壁板的外围，对中、点焊成圆圈后，再将已焊好的罐层壁板继续接高，直到储罐下部最后一带壁板拼接后，与罐底板以角接焊死。罐顶平台栏杆在储罐起吊前安装焊接完毕。检验检测合格，施工方案已批准，技术交底已3）基础符合设计和规范要求，并经验收合格5）预制现场应满足预制要求，施工现场道路通畅，施工用水用电齐备1）储罐在施工前，基础应按设计文件和以下要求进行验收，合格后方可安装油罐。3）有环梁时，每10米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高4）无环梁时，每3米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差5）若是沥青砂表面，应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。7）基础施工单位应将基础施工的交工资料及交工验收合格证等交安装单位一份备查。坡口加工采用电动砂轮打磨，壁板对接坡口如图A,顶板和底版焊接接头加垫板如图B。壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，防止出现锤相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2毫米。在整个圆周上任意两点水平的允许偏4）壁板组装时,应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量，不大于1mn,环向焊缝错边量，任何一点的错边量均不大于5）组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，对接纵缝处形成的角焊缝不应6）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部2）开孔补强板的曲率，应与罐体一致。3.4.1.1施焊前，施工单位应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定。341.2焊接工艺的评定，除应符合现行《压力容器焊接工艺评定》标准的规定外，还应符合下焊接工艺的评定，应采用对接焊逢试件及T形角焊缝试件。对接焊缝试件焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材8应在坡口内或焊道上.每段定位焊缝的长度，不宜小于50mm.3.4.4.2焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm内的泥干燥.3.4.4.3焊接中应保证焊道始端和终端的质量.始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板.终端应将弧坑填满.多层焊的层间接头应错开.2）风速超过8m/s（手工焊）。3）大气相对湿度超过90%。a）首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘3）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外2）顶板与包边角钢的焊接，焊工对称分布，沿同一方向进行分段倒退焊。厚度，应大于或等于钢板名义厚度和扣除负偏差值。1）焊缝表面缺陷超过本方案3.5.1.2条规定时，应进行3.4.6.3焊接的修补，严格按焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。3.4.6.4同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批3）储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨平4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷的连续长度，不得大于100mm凹陷6）对接接头的错边量，应符合本方案的第3.3.2条的规定。3.5.2.1焊缝无损探伤人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其相适应的资格证书。行射线探伤。探伤部位取丁字焊缝处，且不少于两处。3）射线探伤不合格时，在该探伤长度的两端延伸300毫米作补充探伤,但缺陷部位距底3.5.2.4开孔的补强板焊完后，由信号孔通入200kPa压缩空气，检查焊缝严密每个拍片点的所拍底片的最小有效长度不得高度允差高度允差（mm）铅垂允差（mm）局部凸凹变形（mm）底圈壁板内表面半径4.1所有施工人员，进入施工现场前，都要参加安全教育，施工人员严格遵从有关安全规章制度4.2禁火区域内施