渠江特大桥施组

.))兰渝铁路标项目经理部四分部鱼家咀渠江特大桥~)以建设一流的铁路，打造铁路精品线路为指导思想，全力优化施工组织，又好.渠江特大桥位于广安市龙寺鱼家咀，横跨渠江，测区位川东丘陵地貌，地形起伏较大，地面标高在相对高差自然坡度约º~º,局部较陡；丘陵多为旱地，沟槽对位水田。年平均气温º,年平均降雨量。渠江特大桥位于广安市化龙寺鱼家咀，横跨渠江，测区为川东丘陵地貌，地形起伏较大，地面标高在相对高差自然坡度约º~º,局部测区内村庄密集，居民点较多，测区小里程端有乡村公路通达，交通较方便，大里程端交通不便，为了施工方便及保证工期，我单位准备在渠江南岸修公里便道，本站丘坡基岩局部裸露，宽缓沟槽谷地多被土层覆盖，覆土厚约～米。区表水发育，地下水水位埋深沟槽较浅、丘坡较高，局部地下水水量较大，地表水及..,洪水频率相当于,水深约，江面宽度。我们年.亩变压器()变压器().总重()单重(工槽工槽小计()(施工供电采用”三级配电二级防漏保护”按”三相四线制”主干线采用架空方式支线采用架空和电缆暗敷两种，其具体布置如下表：供应范围供应范围渠江南岸渠江北岸及钢结线路左右左左左台台台变压器型号序号对应里程.左左在生产、生活区域合理布置排水沟，排水污水池，经过沉淀分解达标后可将其排水认为浮桥浮式平台的方案可确保水中墩基础尽快开始施工，降低水中墩的施工难.项目经理：曹义昌副经理薛引锁副经理鲍仁义副经理周全胜财务总监李晓龙朱宝君牛志军工程部计合部试验室综合办公室财务部物设部安质部医疗救护队作业队承台施工作业队墩身施工作业队钢筋施工作业队机械加工作业队施工作业队渠江桥施工劳动力分部如下表所示：纵轴表示劳动力分部情况，横轴表示渠江.进场时间进场时间机械名称汽车吊机动驳龙门吊泥浆分离器救生艇卷板机装载机砼罐车地泵卷扬机工程部位渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥台艘台艘架个台艘台台台辆辆.渠江大桥渠江大桥卷扬机台渠江大桥冲击钻台渠江大桥塔吊台渠江大桥布料机台渠江大桥台渠江大桥搅拌机（南岸）台渠江大桥搅拌机（北岸）台渠江大桥泥浆船台工程主要施工物资、设备的进场时间：工程物资、设备按施工进度要求制定采购计划，根据施工的不同阶段进行超前考虑。材料的进场时间应充分考虑到运输、检验过程及特殊情况下的储存等因素，以不影响工程使用为准，以免出现停工待料材料进场主要通过汽车运输，到达现场后通过汽车和船倒运至用料地进场时间进场时间组合钢模组合钢模米墩身模板菱形挂篮双壁有底钢吊箱工程部位渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥渠江大桥物资、设备名称万能杆件工字钢()个个编号套套套.渠江大桥水泥年月渠江大桥砂子年月渠江大桥碎石年月渠江大桥钢筋年月用有着丰富施工经验的管理人员、技术人员的技术工人配足工程所需要的各种型号的施工设备，在工作安排上，以主桥墩）为主，引桥为辅，确保既定的工。水中承台采用单壁有底钢吊箱施工；水中高墩施工采用塔吊配合吊装模板、钢截面空心墩，墩身模板采用加工成型的整套钢模板倒运进行施工。上部结构现浇箱梁采用菱形挂篮悬臂分段浇注，悬臂对称施工，合拢段采取安.此位置土源紧缺，因此我们在当地采购砂夹石用船运输到、墩进行填筑，需工期内，水流被压缩后，为确保岛面的稳定、坡面、坡脚不被水流冲刷，采取抛铅丝笼抛片石进行防护。为防止井口坍塌，必须在孔口周围填高夯实、设置的排水坡和排水沟，严禁孔口周围有积水。待桩基完工后再插打钢板桩围堰施工承台。.制作钢筋笼拌制砼放样桩位插打护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼第二次清孔测沉淤、含砂率、泥浆比重安放隔水球浇筑砼泥浆补充()组织机械、设备及人员进场。()施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。()场地准备平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填.()进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。()桩位布置依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，安置全站仪在控制网点、精确定位，确定各桩位的中心桩。()泥浆池设置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水泥浆质量是钻孔桩施工的重要保证，必须予以高度重视。施工前必须配置合格高质量的钻孔泥浆。根据施工段落的地质情况，泥浆采用膨润土或粘土或其它合格头，防止孔壁坍塌。对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆用于后续施工的钻孔桩施工。泥浆比重：入孔泥浆比重为特别是在穿越砂层时适当增加泥浆比重，含砂率：新制泥浆不大于。胶体率：不小于。.护筒时要插打过筑岛填筑层到基岩位置，在打钢护筒时冲击钻要边跟进边进行插打、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。确保合格后，立好钻架并钻头与十字线交点偏差不得超过毫米，确保就位准确。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。施工中应注意检查钻机的位置和自身平稳情况，及时调整和处理。、施工前根据不同的地质情况选用不同类型的钻头、钻进压力、钻进速度及刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常冲坏孔壁或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。.、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，待、安装钻机前，底架垫平，不得产生位移和沉陷。钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于。、无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重在钻孔周围。孔口加护盖。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻位偏差不得大于。理和灌注水下混凝土的准备工作。.不论用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无～颗粒，泥浆比重不大为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加钢筋笼制作好后，采用汽车吊起吊就位。称设置控制钢筋保护层厚度用的耳环。应注意加厚、加密。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋以上时提升导管，使底口高于骨架底口米以上，即可恢复正常灌注速度。按设计要求桩基检测采用瞬态激振时域频域分析法进行桩基检测。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺.导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管采用螺旋丝扣型接头，设防水垫圈。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝头高程，方法采用换浆清孔法或抽浆法。沉渣清到标准后通知监理工程师确认后，以控制沉淀层厚度，导管埋深及桩顶高度。测深用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于，重量不小于。用提前标定好的专用测绳（采用校验过的钢测时必须仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。第二次清孔后马上灌注水下混凝土。混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土运.合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥浆而变稠凝结。致使测灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短拆除导管的间断时间，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过分钟，每根桩在小时内浇含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上左右。或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上,降低了水头对孔壁的压力。()钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，在车辆通行时产生振动。.()在钻孔附近，不要设临时通行便道，禁止有大型设备作业。在()水中振动沉入护筒时，应根据地质资料()提升钻头、下放钢筋笼时应保证垂直，尽量不要碰撞孔壁。()供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口生不均匀沉降。预防措施：钻机就位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。()钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度.较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，()钢筋笼初始位置应定位准确，并于孔口固定牢固。()加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防()灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及处理措施：当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。.允许偏差()±允许偏差()±±±±±.钢板桩、承台施工吊配合震动锤插打钢板桩至承台底面以下左右，采用挖时加设框架支撑，然后采用吸泥砂取土，直至封底混凝土底面以下。封底混凝土施工根据实际开挖过程中基坑渗水情况确定。水中墩基础施工工序：履带吊就位、插打定位管桩、布设围堰导向框、插打钢.转角异型桩采用一根叙拉尔森Ⅳ型钢板桩从中间品分切割后，现场焊接加工而④围堰围囹钢板桩围堰平面图钢板桩围堰平面图1、图中标高以米计,标注2、横梁、支撑采用对称布置，图中所示为第一、3、本图适用于渠江4、平联采用是直径63cm5、纵向及横向钢管之间01钢板桩围堰平面图制图复核审核.钢板桩围堰立面图筑岛顶面216.06第一层支撑钢板桩215.06筑岛顶面216.06水位标高214.062Ι45b211.第二层支撑211.6回填土2Ι56b第三层支撑河床标高334.00209.182Ι45b第四层支撑回填土206.88回填土2、横梁、支撑采用对称布置，图中所示为第一、二层支撑布置图；3、本图适用于渠江29、30、33#主墩承台。钢板桩围堰立面图制图复核审核全桥主墩承台钢板桩围堰材料统计表全桥主墩承台钢板桩围堰材料统计表65.18684块9.42kg/块91.342块22.61kg/块949.6钢板桩围堰材料统计表工字钢横梁1工字钢横梁2工字钢横梁3钢管桩内撑1钢板桩封底混凝土Φ600mmδ=10mm500×400600×400拉森Ⅳ（15m）号期图日.钢板桩围堰的功能及施工结构设计钢板桩围堰适用条件：深水或深基坑，流速较大的砂类土、粘质土、碎石土等坚硬的河床。防水性能好，整体刚度较强。钢板桩围堰是承台及墩身部分施工时的防水围堰，其主要是钢板桩和封底混凝土共同形成围堰起防水作用。因此要求钢板、根据本工程特点在钻孔桩施工完毕后，用挖掘机平整场地，作为插打钢板、内撑梁分别安放在设计标高位置处，焊接在钢板桩的牛腿上，内撑梁外缘两端与钢板桩相撑住，以加大围堰抵抗土侧压力及水压力的能力。、钢板桩围堰内清淤采用人工配合吸泥机吸泥，淤泥用运输车及时外运，在、因该层地层为流塑状淤泥，为确保砼封底质量，在清淤完成后米厚水下封底砼的灌注。插打钢板桩.)、安装顶层内撑梁结构作为内导梁：在设计高度位置，桩基钢护筒上焊小牛腿，将拼装好的内撑梁整体吊放在牛腿上，插打钢板桩时起导向作用，同时也可作()插打钢板桩前的准备工作①拆除围笼顶面妨碍插打钢板桩部分平台及部件。②在顶层内导环上用红线画分桩位，以便在插打过程中逐组核对尺寸。为使在插打过程中受水流的冲击对外导环受力较大，在插打前须由潜水员下水检查内外导④检查打钢板桩用的沉桩锤、浮吊、运输用驳船等设备必须配套。①钢板桩的插打要点：个吊钩起吊和下放，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中，起吊前锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧钢板桩用的弧形卡箍，在到下游合拢，两侧插入数大致相等，最多允许相差组。.为使钢板桩在流水中插下时有准确方向，在围笼内导环上预先设置导向木，每组钢板桩插完以后，用短钢筋头点焊固定在围笼顶层内导环上，当遇到悬挂外导环吊杆的挑梁时，应及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上，以免外导环变形。当钢板桩全部合拢后，动双动气锤由上游及合拢处向围笼两侧逐次将钢板桩打至设计标高。如打桩困难时，宜用射水辅助，严禁锤击过猛，致钢板桩围堰完成以后，必须将外导环与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，在围堰外可用长导筒抛石防护。②钢板桩的插打质量要求钢板桩的插打质量要求，应符合下列标准：已插下的钢板桩，对垂直于导梁的倾斜度或对于插桩前进方向的倾斜度：插入桩位的钢板桩必须紧靠内导环，即要求钢板桩沿设计半径垂直插入桩位，每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位，每组偏差应小于±。如系旧钢板桩，应先按钢板桩实际宽度编号并据以列出桩位。③钢板桩的合拢插入钢板桩的调整钢板桩上端向合拢口倾斜时，可在钢板桩顶端使用千斤顶互顶或以内两套复式滑车组向外侧张拉调整至所需间距，如图所示。.能使合拢板桩插下。或当钢板桩尚有很大长度未能套入锁口，又不能采用锤击方法打下时，可在顶端安装复式滑车组，并将滑车组下端固定，将钢板拉入锁口。由于水流影响或其它原因，采用上述措施钢板桩仍无法合拢时，可以制作异形现渗透。其补救措施是在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏围囹的安装应随着抽水的深度逐层实施，安装过程中要密切注意河床水位的变化，并安排专人负责施工期间的抽水工作。施工时注意的是工字钢与钢板桩的连钢安装后与钢板桩之间有较大的间隙。为防止围堰的变形，要求将工字钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接支撑连接，围堰的四个角进行加强。.在钢板桩露出水面过高时，为了提高吸泥功效，可在钢板桩距水面以上适当位围堰内经过吸泥整平后进行测量，测点分布与导管位置大致相同，基底标高须符合设计要求，局部高低允许偏差为±。清出的淤泥及时用运输车外运，在指定的弃土场弃土。围堰内水下混凝土封底及抽水该层地层为流塑状淤泥，为确保砼封底质量，在清淤完成后先人工铺设一层厚水下混凝土质量及灌注工作顺利与否，很大程度上取决于混凝土的供应量。根据灌注的面积和厚度需混凝土，保证混凝土封底连续性、完整性、密实性。水下混凝土封底后，需进行抽水清基。为汇集积水，须设置汇水井。可用气油.②为使钢板桩与水下封底混凝土有良好结合，四周导管的布置应较中间密集，并须考虑围笼杆件、导向木的阻挡及便于导管的提升等。③考虑到导管很长，万一灌注中发生导管堵塞，处理费时，须利用相邻导管投入工作，因此应将导管布置的较密些。围堰内抽水应在封底混凝土凝固后进行，须根据水温、混事故，保证围堰安全，应配备从堰外向堰内灌水的水泵。一旦发生异常情况，立即拔除钢板桩拔除钢板桩需要克服土的摩阻力、锁口摩阻力及封底混凝土与钢板减少拔桩阻力措施：.()采用震动附有液压装置打拔桩机拔桩，在有必要时加高压射水以减少摩阻板桩之间垫以枋木，垫木与垛应在同一垂直面上，顶上一层板桩应有坡度，以利排除雨水；堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。钢板桩围堰抽水完毕后，测量围堰底面标高，用砂浆找平承台底面至承台底面)、模板制作根据创精品目标的要求项目部首先从模板加工入手，承台模板采用大块钢模板。①、钢模板面板采用钢板，保证了结构物表面平整度要求，竖肋采用槽钢，横肋为保证刚度，采用槽钢。模板制作时必须严格保证精度要求，尺寸误差不得小于，平整度不大于。成后，局部变形要用打磨机打磨光滑平整。接缝必须连接紧密。保证砼在灌注时不.模板制作完毕后，必须进行试拼验收，验收合格后才可投入使用，否则禁止使②、钢模板加工由本单位的专业钢结构加工队伍，加工技术精湛，能够保证模板的技术质量要求。)、钢筋工程①、总体要求对于钢筋工程：所有钢筋必须具备原制造厂的质量说明书，运到工地后须对其进行抽样检查检验，其技术要求应符合“钢筋砼用钢筋”的有关规定，钢筋接头加进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不混杂、且应挂牌以便施工识别使用。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀。当露天堆置钢筋时，应垫高并加以遮盖。钢筋的表面应清洁，使用前应将表面污物、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不得小于，单面焊缝的长度不得小于。焊接焊条应符合公路桥涵施工技术规范的规定。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施，环境温度在~.对于钢筋的接头应严格注意，不得出现同一截面的接头率超过总截面的。混凝土采用拌合楼进行集中拌制，混凝土运输车进行运.冷却水管切割成不等长节段，然后两端车丝。在已绑扎完的下层结构钢筋网上放置第一层冷却管，在已绑扎完的第二层钢筋网上放置第二层冷却管，各段配好弯头及套管。在钢筋绑扎完前需用铁丝固定好冷却水管位置。③、通水冷却开始浇注前，冷却水管就应通水循环，以免阻塞，影响冷却效果。埋设冷却水大体积承台混凝土施工：承台混凝土一次整体浇筑。为避免大体积砼温度应力差控制在℃以内；埋设冷却水管，利用江水循环，带走承台内部热量。具体施工①、采用纵向分段水平分层的方法施工。承台分八层一次浇注完成。设计的砼配比具有以下特性：.施工阶段，结构物内外温差过大是导致砼开裂的最大因素。为防止这种情况的出现，施工中采取外部保温，内部散热，加强淋水养护的措施。每层布置有散热水⑥封底砼顶面标高控制在承台底面标高以下，便于基地找平。⑦在绑扎承台钢筋前，对基底进行厚的砂浆找平。.⑵基坑垫层施工完后，将各墩柱的切、法向中心线测设于基坑垫层面和基坑顶的稳定位置，然后根据施工图给定承台和墩桩的平面几何尺寸用墨线标定出承台边线和墩柱边线于垫层面，供承台模板、钢筋及墩柱钢筋安装定位时使用。⑶当承台砼浇筑完成后，以已测设出的墩柱切、法线方向线控制桩为依据，在承台面上用墨线标定出墩柱外边线，供墩柱模板安装时使用。施工测量的质量保证措施为使本标段施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和⒉健全我单位与本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。说明，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量确保放样出的平面及高程点位的准确性。.的保管及维护遵照我单位质量体系程序文件《计量设备管理程序》之相关规定，执我项目部经过反复研讨确定用浮式平台进行桩有需要的驳船，但在此季节进入渠江河道要经过合川云门镇丈八滩，此位置河道狭窄，大船很难通过，经项目部研究决定采用浮箱进行拼装浮式平台，浮箱选用舟桥.A—A中，其中一艘拼装浮船随着拼装节段的增加而沿拼装方向横移，直至桁梁拼装长度：（水上浮式平台由两艘驳船，万能杆件桁架、工字钢线附近由万能杆件纵向连接成整体，做为龙门桁车走行轨.清水循环系统设备、人员和小型机具施工荷载。钻孔成孔后的施工荷载相对钻孔过程的施工荷载较小，计算主要以钻孔荷载进行验算。进行计算，计算中考虑的附加系数作为水流冲击力和风力的影响，即平台设计直接承受平台施工荷载，其下工字钢横梁中心间距。荷载考虑台钻机自[σ]=145Mpa4x103,为最不利荷载位置，中心间距为。工字钢简化为支承于相邻万能杆件纵根工字钢承受台钻机荷载为最不利，单根工字钢承受的均布荷载.435f35.×+×=(=)(=)(=)=σ=332.浮式平台在组拼接近完成时，在墩位处开始抛锚，锚绳系于临时驳船上，待平工程驳的浸水深度按最不利取：.R）；.×R=×桁架=×龙门=×R=×××××㎡××××㎡××××主锚受最不利的组合力:13.b05.边锚计算（按主锚受力的50%计算）136.尾锚计算.130L水平2四个吊环时，按三个受力来计算，所以锚固的长度为：（n：嵌入混凝土部分有效长度的个数）224锚环.22243）.边、尾锚的锚环和吊环同主锚，计、抛锚工艺流程导向船组抛自备锚初步就位导向船组抛自备锚初步就位抛尾锚并带缆到导向船抛导向船边锚并带缆调整导向船组到设计位置主锚分组与尾锚对拉、测力8.1.2.2钢护筒及深水钻孔桩施工钢护筒不能直接插入岩层。将钢护筒下沉到河床后用导向架和下拉缆固定。导向架的高度为，分别在上下口各安装四个螺旋顶丝，通过调节顶丝来调节护筒的位.如果采用前述方案仍不能将护筒打入岩层，采用大护筒套小护筒的施工方案。先在导向架的引导下安装直径㎝的钢护筒，在护筒到达岩层之后用导向架上的稳固小护筒。然后将大护筒提出水面，移到下一个孔位。用相同的方法将第二个护陆上运输采用在汽车上焊接台架的方法将护筒由加工厂通过便道、运输到岸边将底节的上口进行抄平后，开坡口。对接上一节，上下节的接口应严格对齐，错台不应大于3毫米，可采取楔块法进行逐段对齐、点焊直至全部接口错台误差满遇有下雨天气，应搭设遮雨棚后，方可进行焊接。.钻孔平台固定后，按照钻孔施工顺序，安放导向架，插打钢护筒。由于钢护筒①、振动桩锤位置没有摆正，存在偏心；导向架某侧松动；下口拉缆过紧或过振动下沉前对桩锤位置，千斤绳长短，下拉缆的松紧程度，导向架的稳固等进行仔细检查，确认无误后，方可开始振动下沉。偏差及倾斜度偏差，若根据偏差计算护筒下口位置满足要求时，通过倒链来校正护面上，基岩顶面存在一定的坡度，护筒一侧落实而一侧悬空时，此时若继续强震，.钻孔施工采用冲击钻进、泥浆法施工，采用优质泥浆，严格控制指标保证桩基质量，泥浆采用分离机分离循环使用，利用相邻钢护筒做泥浆池。钻渣放在承渣船开孔时先在孔内灌注泥浆，孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。开孔时要掌握低冲程、稠泥浆、缓进尺及反复冲砸的原则，使形成较正常钻进以冲击→掏渣→冲击顺序反复进行，并掌握好及时补水、加粘土等各个环节。钻机正常钻进时，应注意：机、钻架及钢丝绳受到过多的意外荷载，遭受损坏；松绳过多，则造成偏打而冲撞常检查，避免转动失灵，形成梅花孔。最大冲程不宜超过6米，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。D、为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上用油漆标志长度。E、在掏渣后或其他原因停钻后再次开钻时，应有的冲程逐渐加大到正常冲程，.防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锤留在孔内以①第一次清孔终孔后，经监理检查孔深、孔径、垂直度及孔位合格后，用掏渣法进行清孔。后没达到此要求，可给孔内投入一些泡过的散碎粘土，用冲击锤低冲程反复拌浆，②第二次清孔高压风管向导管内送风，导管外进行通水，高压风将孔底沉渣及部分泥浆自排渣管钻孔事故处理：2)遇冲击钻发生梅花孔时，可采用片石或卵石与粘土的混合回填钻孔，重新冲3)卡钻时不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将周围钻渣松动后再提出。f、钢筋笼施工.钢筋笼分节制作，主筋采用闪光对焊，成型采用电弧焊，螺旋筋采用绑扎，孔③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的,相邻接头纵向间距应大于，并不得小于。钢筋笼制作允许偏差±±吊车就位---→吊放钢筋笼—------→下设导管---→检查沉渣及泥浆指标—-→二次清孔-------.①钢筋笼吊放时利用吊车主、副钩配合采取二点起吊，钢筋笼运输和安装时要②保护层采用钢筋定位器，每隔米均匀布置个，以保证钢筋笼的横向定位③安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计标高，上口用钢筋头把钢筋笼夹焊到护筒上防止钢筋笼在灌注过程中发生位移。横向偏差≤竖向偏差≤⑵导管下设导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按～控制。⑶测量沉渣厚度⑷初灌要求管埋置深度不宜大于。每次拆卸导管后，导管埋置深度不得少于。砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。灌注过程中由灌注记录员做好灌注记录。.钻孔平台退出后，在钢护筒上焊接牛腿。拼装底节吊箱。利用吊杆系统下放吊箱达到自浮状态时，停止下放，接高第二节吊箱，往夹仓注水下沉第二节钢吊箱至根据底板结构布置形式，焊接牛腿，使底板的主龙骨担在牛腿上，牛腿位于两个吊杆中间，既符合底板受力，又不影响吊杆安装。拼装顺序宜自中间向两边进行，或者由一边向另一边顺序进行。严禁先两头后.底板相互间的位置，标高均满足要求后，拼缝间用联板进行临时焊接固定。派人检查牛腿与底板间是否接触密实，如有脱空处，应用钢板垫实，同时垫板点焊在牛腿上。检查牛腿的焊缝状况，有不足处，应予加强。检查工序由技术人员牵头，在底板的定位达到技术及安全、稳定要求后，测量人员立即在底板上测放出侧板方块拼装线，分块拼装线应包含对位线及检查线，做到标识清晳，明确。侧板拼装顺序见下图钢吊箱侧板分块示意图进行首块侧板与底板的等强度焊接；焊缝应满足II级焊缝标准，同时应通过油密检.便利，但是要在上横梁安装前，将环板先套入护筒上，避免工序互相影响。抱箍平面图抱箍立面图下部吊点下部吊点.吊点布置示意图吊杆外露长度应该大于钢筋直径；吊杆螺帽处用铅丝将吊杆紧紧缠住，以防施工中吊杆松脱。在用连接器接长时，上下吊杆旋入连接器长度保持相等，在吊杆端头量取相应长度，用油漆打好标记的方法。连接器两端用铅丝将吊杆紧紧缠住，以防施工过程中吊杆松脱。施工用电焊应远离吊杆，避免对吊杆造成损导向架布置示意图上层导向架设置在钢护筒上，位于吊点上横梁的下方，其前端的接触点坐标与设计吊箱内壁相应点坐标相符，误差不超过3厘米，这样，吊箱在下放过程中的平设置在钢护筒上的导向架，还可以起到内支撑的作用，这对于矩形吊箱结构的受力.吊箱沉至设计高程后，复核其平面位置，如不满足要求，可将千斤顶安放在四个角的个护筒外壁与吊箱侧板之间调整吊箱位置，待其满足要求后，在四个角的个护筒与吊箱侧板之间用定位器（短型钢）焊接定位。然后潜水员下水，将底板堵漏封板紧固到护筒上。每个护筒孔洞堵漏封板由块弧形钢板用螺栓拼成一个环形板，下沉吊箱前，将封板初步安设在底板护筒洞口周围，此时封板的内径应大于底土封底中，采用单根导管的灌注方式，无法达到设想的效果，而混凝土随时可能被水冲刷稀释而解散，质量难以保证。针对这些问题，施工中我们采取了以下几点措力键增加粘结力。封底采用泵送混凝土法多点快速灌注，整个封底利用排（每排根）根导施工；根据现场实际情况，为方便施工，混凝土灌注采用从下游端开始依次倒移向为了防止封底时吊箱内水位高于箱外水位，可预先在吊箱上节侧板（箱外水位处）开孔，封底时排出箱内封底混凝土置换出的水量。吊箱内抽水时，用钢板封.封底砼达到设计强度后，拆除吊箱上部吊杆体系，吊箱内抽水。抽水时的水位及抽水后的内外水头差应满足结构的受力要求。承台钢筋施工应该预埋墩身钢筋、塔吊的预埋件、避雷装置的接头等，所有预埋件均保证定位准确，固定牢固，固定措施采取型钢定位架进行固定。为防止温度引起砼开裂，施工中采取以下措施：⑴、选择低水化热的水泥，掺粉煤灰及其他减水⑵、骨料存贮加设遮阳棚；粗骨料选择碎石，提高抗裂性能；骨料要求清洁不％，石子应采用连续级配，不采用间断级配。对于粉煤灰的使用应从材料质量和掺加量进行仔细的试验。采用转盘式分散漏斗布料，浇注砼分层高度不大于。⑷、通水冷却进行降温，通过计算确定冷却管的布置参数，合理设计冷却管进..主桥上部结构为五跨预应力混凝土连续箱梁，跨径布置为48.75m＋4*80m＋48.75m，全长基础及墩身施工基础及墩身施工搭设墩旁托架0＃梁段整体现浇拼装挂篮分块吊装11梁底板、腹板钢筋拖移内模架，安装11梁段内模及顶板钢筋对称灌注11梁段砼11梁段顶面找平张拉前测量观测点线形混凝土灌注后测量观测点线形张拉及压浆张拉后测量观测点线形计算、调整22梁段施工立模标高及中线位置对称牵引11梁段挂蓝前移就位22NN梁段悬灌循环施工合拢梁段施工边跨施工拆除挂篮#)梁段钢筋骨架永久支座安装临时支座施工混凝土灌注前测量观测点线形挂蓝制造，试拼与测试.利用墩身施工时预埋的钢管以便穿刚绞线，钢管外侧焊接预埋钢板，钢托架的联接钢板与预埋钢板通过预应力筋联结成整体。预应力托架及牛腿上安设纵、横工⑵模板施工块底模采用大块组合钢模，外侧模可用挂篮侧模桁架及整体侧模；箱内腹板及横隔板采用大块钢模、梗胁、腹板端模采用木模上钉镀锌铁皮；箱内设支架，支架主柱支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面平齐，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模，腹板设抽拔拉筋，顶板设外拉筋。底模用勾头螺栓与底模架固定，内外侧模用对拉螺栓固定，确保砼浇筑时不变形、所以定位要准确，定位钢筋数量充足，焊接牢固。安装后，应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。波纹管连接必须用套管旋紧，保证相互重叠以上，横向预应力束数量较多，安装时要保证波纹管道的顺直，以消除张拉时引起的梁体扭曲变形，以便更好地控制主桥的线型。精轧螺纹钢筋及锚固端锚具一起安装就位，并设置压浆管及出浆管。水平分层，其工艺斜度为~°水平分层厚度不大于。每段梁段砼端面要明说.纵斜图置布架托工施块号箱纵5字工纵纵。整砼浇注的顺序：遵循“先前后尾，由两腹板向中间对称浇注砼”的顺序。两腹应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。砼灌注完毕终凝后及时洒水养生并铺设无纺.梁段施工完毕梁段施工完毕将底模吊装于侧模骨架上侧模固定于已完梁段上支架固定内模及其滑道解除桁架后锚并加配重铺走行轨并前移桁架就位调整底模中线标高并锚固调整侧模标高并锚固调整内模中线标高锚固挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业悬灌，张拉等现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。根据结构形式可分为三角挂篮、菱形挂篮。施工时可根据设备拥有情况选用一种或几种形式。现挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行及锚固系统、模板系统共五大部分组成。桁架：桁架是挂篮的主要承重结构，由［槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用型钢组成平面联结系。后锚梁和前吊梁由两根字钢组焊而成。.提吊系统：吊锚杆均采用ΦⅣ级精轧螺纹钢筋。前吊杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后锚杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端锚固于已完梁块的混凝土表面。吊锚杆的调节通过个的千斤顶及扁担来完成。模板系统：箱梁外模外框架由槽钢与角钢焊接而成，模板围带采用槽钢，板面和拆卸。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板在施工翼板时设预留孔。内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板在施工顶板时设预留孔。底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵横梁和底模板组成，底模纵横梁均由［槽钢加工而成。底模面板采用厚钢板，背后焊接扁钢骨架。底模宽走行及锚固系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根钢轨，在钢轨与主桁前后整体。为克服施工中不平衡荷载对连体桁架产生的不利影响，连体桁的前支点均设为保证加工精度，挂篮桁架各杆件及模板骨架均由工厂加工制作，并进行试拼挂篮静载试验变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件内力。.515193根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和挂篮拼装按桁架吊装→后锚梁锚固→前吊梁安装→前吊杆安装→内、侧模滑道详见下页：连续梁施工步骤示意图..模底梁箱模底梁箱.纵斜图置布架托工施块号箱纵5字工纵纵。整明说块垫砼块模钢.#节块块架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合拢精度，使合拢段二端标高误差≯。体系转换是悬浇施工中的一个重要环节，该桥体系转换的步骤为：边跨合拢段施工→边跨预应力施工→中跨合拢段施工→中跨预应力施工→解除临时固结、完成⑴临时锁定合拢段临时锁定的目的是为了减少由于温差变形引起的箱梁的伸缩，以及混凝土凝固过程中的收缩，防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏。为减少运营时连续梁对主墩产生的不利影响，中跨合拢前需对两悬臂端施加预.架，确保千斤顶放置稳固。在临时锁定及混凝土施工中，加强对千斤顶的保护，防4由于合拢段预应力孔道波纹管均需同两端预留孔道对接，接头数量较多，为防止堵管现象的发生，在两侧梁体波纹管安装时，适当加大外露长度，并保护其不被损伤或在根部弯折。合拢段波纹管安装时，对接处用接头波纹管包裹，并用黑绞布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。混凝土浇筑后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除了造成漏浆的各种因素。⑷合拢温度的选定合拢段施工选在气温变化不大的阴天或一天中温度最低的时刻完成，在施工过程中加强对天气状况的观测，根据实际情况安排合拢施工时间。⑸混凝土施工及悬臂平衡措施为减少合拢段混凝土在凝固过程中的收缩变形，提高其早期强度，施工时混凝土的配合比中适当添加微膨胀剂，同时降低水灰比。合拢段混凝土一次浇筑成型。.监测、调索监测、调索锁定支架制作制作混凝土试件施工挂篮提升锚固施加浇注砼时换重需要的预压重合拢段两端按设计锁定立模、绑扎钢筋设置预应力（横向束可穿入）换重法浇筑合拢段混凝土养护、清理孔道钢筋下料加工锚头、竖向筋运送输送混凝土砼试块试验制作水泥浆试块拆除挂篮0#块支架拆除、体系转换张拉锚固压浆脱模拌合水泥浆为使合拢段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，同时保证构的平衡，减少梁体变形对合拢段产生的负面影响，施工中对梁体各悬臂部分采用配重砂袋预压平衡的方法进行平衡，平衡重在混凝土浇筑过程中逐步撤出。线型控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。为此，项目部将成立线型控制小组，对各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，有效地保证梁体线型。⑴挠度控制①观测点设置.的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。梁顶观测点采用在施工中水准基点及箱梁顶各观测点均保持完好，直至连续梁合拢。各观测点1、▽横向标高观测点；2、纵向标高观测点；3、n1～n6模板立设时标高控制点；4、n7～n9混凝土浇筑后及预应力施工后标高观测点。施工节块高程观测点示意图悬浇施工中标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测；第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。⑵中线控制.为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，需对梁在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节块的搭接长度，利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证各节块间接缝的平顺。采用混凝土浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结⑵在挂篮设计过程中准确计算出混凝土重量对挂篮产生的下挠度值，需区分开⑶在悬臂施工过程中，对挠度和施工标高进行施工精密测量。确保挠度和施工标高的测量准确无误。⑷将已经施工阶段的实测挠度及标高等参数提前反馈给设计人员，以便设计人员对将施工阶段的标高进行调整和控制。⑸悬臂施工按照对称平衡的原则进行施工，施工过程中随时注意两悬臂不超过设计规定的不平衡荷载。⑺为了避免不平衡荷载的出现，悬臂施工段除了施工机具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度偏差。⑻预应力施工该桥连续梁采用三向预应力结构。梁体纵向预应力体系采用高强度低松弛钢绞钢绞线及高强精轧螺纹粗钢筋均采用砂轮切割机按照设计尺寸并考虑一定的工.横向及竖向束为单端张拉，在混凝土浇筑前按设计图安装固定。纵向束在混凝土浇筑完毕后穿设。穿束前清除钢绞线表面的油污、泥浆，端部制成锥形。在人工张拉前先对张拉用千斤顶、油压表进行配套标定，建立标定方程，计算出各张张拉采用应力应变双控原则，预应力钢束左右两侧对称同时进行。张拉完毕，在距张拉端根部～左右的钢绞线上用白油漆划标记，经~.制作提升井架图置布架托工施块号箱依据已布设的平坐标和经复核计算无误挖孔桩施工工艺流程纵斜桩位放样井口开挖浇注井口砼安装提升架浇注砼护壁纵。。形变性弹非服克压移除挖孔设备下笼、灌砼面控制加密导线控制点的各挖孔桩中心坐标，块垫砼块模钢.反算出待测桩位至测站控制点的坐标，然后安置全站仪检测站控制点、精确定向，确定待定桩位的中心桩。中心桩确定完以后在其两边左右位置引出控制桩。每个挖孔桩的护壁砌筑完毕后，测量护壁顶标高，供检测孔深、桩底标高使)每个桩施工完，复测各桩中心实际位移量，此项限差为。)桩孔开挖采用人工开挖，同一墩台相邻孔位不得同时开挖，可隔桩位开挖，)地质较差时，每个墩台只允许开挖一个桩位，以确保施工安全。)挖孔桩施工要连续不间断进行，施工间断时，必须做好砼护壁，检查井壁安)对回填或地层松软地段，为防止孔壁坍塌，采用砼护壁。)挖孔桩孔口设置护木，护木长度应比孔口直径至少长出米。)为防止孔口土石杂物掉入，孔口砼护壁至少要高出地面，以确保施)挖孔桩每次进尺一般控制在米以内，土质松软时每次进尺不得超过，)挖孔桩施工采用混凝土锁口（厚，长其余根据挖孔过程中的.)挖孔桩开挖土质不良时，或与地质资料设计情况有出入时，应及时通知相关)挖孔桩施工时要加强排水，水量不大时采用人工提升，水量较大时采用抽下水位。除在地表墩身位置四周挖截水沟(×)外，并应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排水，渗水量大时，可用小水泵排水。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外，倘孔深大于水泵吸)挖孔桩钢筋笼安装时，垫块位置必须置于孔径较小处，以确保保护层厚度。)挖孔桩成孔后，孔内积水量较大时，无法抽干时，必须采用水下浇筑法施)挖孔过程中，软硬地层变化处要设置砼护壁，以防坍塌。)挖孔桩开挖过程必须严格控制截面尺寸，开挖一段检查一段，以防孔位偏)挖孔桩的孔位中心偏差≤,截面尺寸必须满足设计。)挖孔桩桩身顶面标高控制：清水水下砼浇筑时，浇注砼顶面应高出设计桩)挖孔桩遇到基岩时能用空压机风镐破动的尽量用风镐进行施工，如果基岩.为坚硬的基岩，用风镐进尺缓慢时采用爆破施工，爆破时，必须采用浅眼爆破法施炮眼布置平面图掏槽眼布置示意图为掏槽眼炮眼布置平面图掏槽眼布置示意图为辅助眼为周边眼为中空眼)打眼时，掏槽眼深度比周边眼深。由于井孔尺寸较小，为提高)药量控制：中间炮眼装半节药卷(Ф药卷）辅助眼装药卷(Ф药卷）周边眼装药卷(Ф药卷）。)爆破起爆，孔深米以内时，可采用火雷管起爆，孔深大于米时，必须)起爆顺序：掏槽眼辅助眼周边眼)爆破后孔内必须通风后方可进行清碴作业。挖孔过程中必须加强通)桩孔挖至设计标高后，必须清除孔底浮碴，清出厚状土或基岩；会同监理工程师对基底进行钻芯取样，检查岩石承载力是否满足设计及规范要求，否则应继挖孔桩允许偏差和检验方法.采用小型慢速卷扬机提升架配调土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。或采用手摇滚筒提升架配合土筒出渣，为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，平面位置利用桩位控制点进行检测；孔径、重新修整，经检验合格报监理检查验收。主筋间采用闪光对焊，每个断面接头数量不大于％，相邻接头断面间距不小于。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形十字支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。.钢筋笼制作好后，采用汽车吊起吊就位。为防止起吊时钢筋笼变形，在钢筋笼钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定，钢筋笼主筋之间的焊接采用闪光对焊，钢筋笼主筋与加强箍筋要全部焊接。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于，底为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋认为是干桩，可采有在空气中灌注砼桩的办法。除按一般砼灌注有关规定办理外，灌注速度应尽可能加快，使砼对孔壁压力尽快地大于渗水压力。用导管法在水中灌注砼。灌注砼之前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样监理审批的配合比拌制。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出②倾落度高于时应通过串筒或溜槽，进行下落。.防止产生工作缝。混凝土振捣应遵循：快插慢拔、密实到位，同时保证混凝土不超捣、不漏捣。如混凝土表面泌水较多，应在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措高度。同时指定专人负责填写混凝土灌注记录，在灌注到接近设计标高时，要计算出还需要混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。⑥在灌注过程中，按照规范要求进行试块的制作。差地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水①地下水量不大时②地下水量较大时.从施工开挖坑用水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合③对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也④抽水时环境影响多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；严气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟取出观.桩基承台施工工艺流程图测量放样测量放样铺设砂垫层布设冷却管绑扎承台钢筋钢筋验收承台模板支立监理工程师检查签认制作混凝土试块分层分段浇筑承台混凝土按设计选定配合比混凝土质量检查、验收冷却管通水冷却混凝土养护承台开挖基坑防护.水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坡比为破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和扰动桩身。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后报请监理验收，并经检测合格后方可支模和绑扎钢筋。片与桩身钢筋焊接牢固，焊接采用双面搭接焊，钢筋焊接接头长度不小于钢筋直径的倍，焊缝饱满，无掉渣、起皮现象；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。②绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模，即可加快支.混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器①在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超过℃。以尽可能安排在旁晚浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。宜将要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出④灌筑基础混凝土的接茬连接态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑~后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段⑥模板拆除与基坑回填,用冲击夯夯实。承台施工前检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度。承台底承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差符合下表的规定。承台各部位允许偏差和检验方法允许偏差()±±±尺量各边处.~墩墩高墩墩高墩墩高基本为，~墩身外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。.基础或承台面处理测量定位钢材试验模板设计配合比设计绑扎钢筋立设模板、支架钢筋加工模板制作养护等强墩台帽立模钢筋网、预埋件、预留孔等安装墩台帽混凝土灌注、养生、拆模试件压强.清理基础顶面清理基础顶面测量放样绑扎墩身钢筋灌注墩底实体混凝土测量放样绑扎墩身钢筋立空心墩模板混凝土拌制、运输灌注空心墩混凝土制作混凝土试件绑扎墩顶实体钢筋立墩顶实体模板混凝土拌制、运输灌注墩顶实体混凝土制作混凝土试件混凝土拌制、运输制作混凝土试件在承台顶面测定桥墩的中轴线，凿除承台顶与墩身连接处砼表面浮浆，用高压.风（水）冲洗干净，测设立模位置承台顶标高。整修预埋钢筋，敲除钢筋表面的砼在安装上部钢筋及拼装模板时，为保证施工安全和操作方便，须搭设双排钢管脚手架。搭设脚手架时每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架搭设设纵、横向扫整体稳定性。脚手架设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结，脚手架外挂防护立网，并随施工升高而升高，脚手板铺平，在脚手架搭设过程免脚手架的变形、倾倒。脚手架与电压为～以下架空输电线路的距离应不小按照现场所放的墩身中线、边线和设计图纸进行墩身钢筋的制安。应预先在承钢筋位置进行加固，防止在承台砼浇注过程中预埋钢筋发生移动。钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行：墩柱钢筋的主筋与箍筋按工成形的墩柱钢筋骨架长、宽、高、平整度及垂直度必须符合设计及规范要求。钢)模板加工墩身模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板制作精度如下：尺寸误差小于，倾斜角偏差小于)模板安装齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。.当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。如模板前后方向偏斜可通过手拉葫芦调整至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，因而不会漏浆。调整完毕后，应模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。水和钢筋上的铁锈、污垢。筒。由于运送高度大，要求砼既要保持较大的流动性又要达到设计强度。因此对各种水泥、外加剂及配合比进行了多次实验，并依泵送情况随时调整。在振捣时，加强振捣确保砼密实度，真正做到内实外美。砼浇筑按以下要求进行：对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。砼浇筑顺序由底部向顶部分层、均匀浇筑。应对未吊模板进行固定，以免自由坠落，发生安全事故。.用极坐标定位法、铅垂线控制法，悬挂钢尺水准测量分别对墩身进行平面和标、提高桥墩混凝土表面质量的技术措施制作大块钢模板，专人严格拼装验收；认真挑选有经验责任心强的专职捣固人员，并提前进行详细捣固交底；施工前制定奖罚办法；在配合比上，对坍落度、机械操作，都做严细要求；采用优质脱模剂；将大块钢模打磨、刨光、涂刷脱模剂桥墩施工完毕，及时对中线、标高及跨度进行测量，并用墨线划出各墩台的中蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为天，其他混凝土每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足墩柱施工标准条件养护试件留置组，同条件养护试件留置组。混凝土连续一次浇筑完成，保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：)采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。)混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。.)混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员)混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。)天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及)墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符墩台模板允许偏差和检验方法±尺量检查不少处尺量检查不少处纵横两向尺量检查前后、左右距中心线尺寸表面平整度相邻模板错台墩台支承垫石顶面高程预埋件和预留孔位置项~混凝土墩台允许偏差和检验方法桥墩平面扭角表面平整度每片砼梁一端两支承垫石顶面高差凝每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差±±测量检查支承垫石顶面高程~()严把进场材料质量关，不合格材料严禁进场。()严格按照混凝土施工配合比进行混凝土质量控制。()加强全体职工的质量意识教育，做到质量工作层层有人抓，处处有人管。.)钢筋施工钢筋下料时应先切掉钢材外观有缺陷的地方，钢筋下料长度误差应在规定范围钢筋的弯制成型必须严格遵照图纸进行。钢筋在弯制的过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象，应及时反馈到技钢筋骨架在绑扎就位前，应先检查底模板。涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在底模板或胎卡具标明钢筋骨架绑扎好后，用撬棍从下缘箍筋处横向将钢筋骨架逐段细心抬起，在下定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋和蹬筋.的钢管抽拔棒进行成型。在施工中要采取控制措施使两片梁横向预留孔正确，以便后续穿筋张拉。为使两片梁的预留孔道对孔准确，内肋孔径可以大于外肋。穿、绑橡胶管前应先检查、管子是否有破损，并剔除其破损的管子。破损管严禁穿入，以梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将橡胶管穿入定位管子穿好后，对管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确，使管子顺直，无死弯。对于跨中截面的接头处应用胶带进行缠绕，缠绕至少三层确保不漏浆。缠绕覆盖接头长度至少。桥面钢筋绑扎桥面钢筋绑扎应在侧模、端模安装完成后进行，绑扎桥面钢筋之前须将各种类靠滑梁轨道安装和拆卸。底模每节设计为制作成连续的整体台座。腹板钢筋间距允许误差±尺量检查腹板钢筋不垂直度偏离位置≤下缘箍筋间距允许误差±尺量检查橡胶管道位置中心位置偏差≤尺量检查桥面主筋间距允许误差±尺量检查其他钢筋偏离设计允许误差≤尺量检查钢筋骨架搭接长度>倍钢筋直径尺量检查保护层与设计尺寸偏差±尺量检查砂浆垫块散布间距≤尺量检查钢筋绑扎必须牢固符合要求钢筋材质必须经试验合格符合要求序号梁体全长桥梁跨度.尺量，专尺检查，拉纵向中心线尺量水平仪抄平用毫米水平尺检查用毫米水平尺检查用毫米水平尺检查符合要求支座板底板两端相对高差每块边缘高差横截面内两边高差沿梁长任意点与设计高差距梁端缘及挡碴墙顶桥梁高度翼缘宽度腹板厚度桥面总宽度侧模垂直度相邻模扇高差底模、侧模纵向弯曲挡碴墙厚度梁体平面纵向对角线模扇接缝密切，板面涂刷隔离剂端模安装：起吊端模距安装位置适当距离时，先将橡胶管逐根插入端模各自的抽拔，切实保证端部管道顺直无死弯。端模就位后，检查调整螺旋形弹簧圈，使之录，不符合规定者，应及时调整。.拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土。当模板与混凝土完全脱离后，方拆卸模顺序，先卸所有紧固件和联结螺栓，再拆两端端模，拆底脚楔子、上拉杆等，然后拆挡碴墙、内边墙、端边墙内模，最后拆除梁体内外侧模扇。拆除端模：拆卸与端模板相连的模板和连接螺栓，用千斤顶分别顶端模相应部位使其与梁体分离，吊开端模并清理模板、清点配件。拆除梁内外侧模扇：拆卸所有与侧模相连的模板和连接螺栓，模型顶部的千斤拆模时，严禁使用大锺重击或撬棍硬撬，避免造成模板局部变形或损失混凝土钢模板拆完后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，换使用和维修两不误，并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。混凝土在拌和时，应按中心试验室提供的施工配合比中每盘混凝土各种材料的减水剂采用的粉料应在施工前～预先配制成所需浓度的溶液。粉剂在溶其溶液宜用后添法。混凝土拌和物中不得掺用加气剂和各种氯盐。.以混凝土质地均匀为准。混凝土的配合比，除满足强度要求外，还应满足连续作业纤维混凝土：将石子、砂子、水泥、减水剂倒入搅拌机中预拌，然后加水混合冬季拌和混凝土，水应