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文档简介

飯盘工基础刻识内容前言冲压件的工艺性*板料冲压性能与成型极限米冲压件常用钢材的牌号与性能及中外对照表冲裁弯曲前言冲压工艺是塑性加工的基本方法之一。它主要用于加工板金零件,所以有时也叫板金冲压。冲压不仅可以加工金属材料,而且可以加工非金属材料。冲压加工时,板料在模具的作用下,于其内部产生使其变形的内力。当内力的作用达到定程度时,板料毛坯或毛坯的一部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形,从而获的一定的形状、尺寸和性质的零件。冲压生产靠模具和设备完成加工过程,所以生产效率高。而且操作简便,便于实现自动化和机械化。由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同,当前在生产中所采用的冲压工艺多种多样。但是概括起来可以分成分离工序和成形工序两大类分离工序的目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿定的轮廓线相互分离,同时,冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。成形工序的目的,是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应当满足尺寸精度方面的要求。第一节冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。一般情况下,对冲压工艺影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的工艺性*11冲裁件的形状应能符合材料合理排样,减少废料*12冲裁件各直线或曲线的连接处,宜有适当的圆角。如果冲裁件有尖角,不仅给冲裁件的制造带来困难,而且模具也容易坏。只有在采用少废料、无废料排样或镶拼模具结构时不要圆角13冲裁件凹入和凸出部份宽度不易太小并应避免过长的悬臂与狭槽冲裁件材料为高碳钢时,b≥t;冲裁材料为黄铜、纯铜、铝、软钢时,b≥15t。对于材料厚度t≤1m时,按t=1mm计算14冲孔时,由于受到凸模强度的限制,孔的尺寸不易过小,其数值与孔的材料的机械性能,材料的厚度等有关。冲孔的最小尺寸见表自由冲凸模精密导向凸模软割及黄割35t0.3数醛层压布纸0.4t0.2t1.5冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离a受到模具强度和冲裁件质量的限制,其值不易过小,宜取a≥2t,并不得小于

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