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文档简介

中国3414年上海世围全作伙炼侧厂连铸设备基础知识罗家志宝钢集团有限公司⑥BA连铸的一般工艺流程内GHICHNA连铸设备是连续完成钢液成形(浇注、冷凝)分段和输出的设备的通称宝钢集团有限公司连铸的一般工艺布置宝钢集团有限公司⑥BA连情的发展情况内GHICHNA美国亚瑟(BAtha)(1866年)和德国土木工程师达伦(R.M.Daelen)(1877年)最早提出以水冷、底部敞口固定结晶器为特征的常规连铸概念。前者采用一个底部敞开、垂直固定的厚壁铁结晶器并与中间包相连,施行间歇式拉坯;后者采用固定式水冷薄壁铜结晶器、施行连续拉坯、二次冷却,并带飞剪切割、引锭杆垂直存放装置。1920~1935年间,连铸过程主要用于有色金属,尤其是铜和铝的领域宝钢集团有限公司⑥BA连情的发展情况内GHICHNA钢的连铸工业应用相比铝、铜受制于其熔点高、比热大、导热系数较少。一项最重要的开拓性工作是如何提高一台连铸机的浇铸能力,最关键的是浇铸速度。1933年德国人容汉斯(JUnghans)开发了结晶器振动系统,为钢的连铸奠定了基础。1950年德国曼内斯曼(Mannesmann)公司将其投入工业生产宝钢集团有限公司⑥BA连情的发展情况内GHICHNA虽然振动式结晶器是钢得以顺利连铸的开创性的技术关键,但真正有效防止坯壳与结晶器粘结的突破性进展的技术贡献,应当归功于英国人哈里德(Halliday)提出的“负滑脱”概念,这有改善润滑、减轻粘结的优点,更便于实现高速浇铸。宝钢集团有限公司⑥BA连情的发展情况初期的连铸设备大部分装在特殊钢生产厂。设备设计主要被容汉斯、罗西和原苏联包揽,机型主要是立式50年代制造的40台连铸机中,有25%是立弯式60年代弧形铸机引发的一场革命,采用了弧形连铸后连铸技术的应用才实现了一次真正的突破,不仅提供了生产率,降低了设备投资,而且更有利于安装在原有的钢厂内70年代两次能源危机推动了连铸技术迅速发展,多点矫直、气水冷却、保护浇铸、液面自动控制等技术的大发展,在不断改善产品质量和提高铸机了生产率宝钢集团有限公司⑥BA连情的发展情况内GHICHNA80年代连铸技术日趋成熟,连铸比每年以4%的速度递增,90年代以后连铸技术,包括近终形连铸(尤其是海板坯,薄带铸轧)、高速浇铸、高清洁性产品的连铸.低过热度浇铸、质量系统控制技术、热送热轧、非正弦振动等逐步成熟我国60年代开始连铸设计,1958年第一台工业生产连铸机由北京钢铁设计院设计在重庆投产。80年代主要通过在引进消化,1985年出现第一个全连铸-武汉钢铁公司第二炼钢厂,随后宝钢、鞍钢等分别引进日本等国设备宝钢集团有限公司⑥BA连铸机的机型及其特点内GHICHNA按连铸坯运动轨迹分类:z式、立弯式、全弧形、直弧形(多点弯曲多点矫直、连续弯曲连续矫直)、水平连铸机等。宝钢集团有限公司⑥BA连铸机的机型及其特点SHANGHICHNA中国3014年上海世围尘台作铁21_立式连铸机;2—立穹式连铸

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