浅析地埋管道泄露的原因和处理方法

浅析地埋管道泄露的原因和处理方法摘要：地埋管道漏水在实际生产实践中比较常见，漏水的原因各有不同，为了能在较短时间内封堵漏点、恢复系统功能，需要结合不同类型漏点采取相应的方法，本文结合现场常见的漏点现象进行了归类总结，希望能够为快速封堵管道露漏点封堵地埋管道在工程施工中应用比较广泛，个别种类的管道在使用一段时间后有漏水问题出现，尤其在一些小口径、低压、附属系统管道上比较常见，主要的泄露表现有：原管道有防腐缺陷、焊口没有焊好、管道本身的质量问题以及使用单封堵等过程，相对架空管道漏点较难处理。一、地埋管道泄露的几种现象原因是焊接质量问题，表现在焊口有夹渣、裂纹和其它缺陷。在管道投入使用后因为内部介质冲刷和外部环境的锈蚀等作用，焊接缺陷逐渐扩大并最终发展成漏2.防腐质量缺陷。地埋管道防腐通常刷三道沥青漆、包裹两层玻璃丝布，并在刷漆之前做好管道的除锈工作来保证沥青漆和管道表面紧密结合。实际施工中一般在管道两头各预留一段先不刷以方便后续管道对正和焊接，在管道对接完成空防腐方便，此处的焊口防腐相对不方便，如果工人责任心不到位或者监管不到，一些潜在的缺陷不容易被掩盖，有些素质较低、责任心较差的施工人员会借接封堵的管口使用木棒或者布条等杂物封堵，或者橡胶管打折捆绑后作为封堵。这些违规的施工方法点马上被回填掩盖，因此并不容易被发觉，而这些间后由于管道压力的波动或者其它因素的影响，原土壤环境腐蚀性很小，对管道的侵蚀作用轻微，外部环境的变化，有些酸性液体会侵蚀管道附近的的降解速度很慢，因此会持续对管道进行腐蚀，腐不同，污染严重且持久的酸性土壤在土壤层刨开并现出黄色酸性粉末。定会有问题，时间更长就会在管道上出现细微漏点并会逐渐扩大。这种漏点缺陷漏量大小近似。二、不同类型地埋管道漏点的处理方法1.焊口缺陷类漏点。这种漏点一般需要对原有管道焊缝进行打磨，把其它潜在的薄弱点找出来，然后重新对焊口进行补焊或者重新满焊一遍，彻底消除潜在的漏点隐患，必要时也可以对焊口进行探伤，及时发现和消除焊口内在的缺陷。2.防腐类质量缺陷。这种缺陷要根据漏点的分布情况和漏点的大小综合判断，必要时可以将漏点两侧的管道挖出来检查，如果防腐质量较差且只在局部表现，则可以对漏点进行修补然后重做防腐，如果防腐大面积不合格则需要将有问题的管道整体更换，以免以后频繁挖管修复。3.土壤环境变化引起的管道腐蚀泄露。为防止土壤环境变化对管道腐蚀，要注意避免酸性液体污染管道附近土壤，在管道附近布置有排水渠时要注意排水渠被腐蚀损坏后才发现管沟有泄露问题。因为不得不敷设在被污染过的土壤中的管道除强化防腐外也可以将管道材料更换成耐酸性的，如果有条件也可以将靠近管道附近的土壤替换，确保维修后的管道运行处于无腐4.施工工序及管道质量问题引起的泄露处理。此类问题属于人为问题，唯有加强管理，严格工序和签证验收，对要求焊接封堵管口焊接完成，螺纹连接的管道螺纹结合面要严密，不允许在有轻微渗水的情况下予以回填，以免漏点逐渐发展并最终成为明显的漏点。对输送热水的管路及输送过程存在管道材质切换的管避免管道在热应力作用下出现焊口撕开。对于管道质量引起的泄露必要时整体更统可以很快投备，是一种推荐的漏点封堵方法。2.漏量较小泄漏的处理方法。这种情况下为降低停止管路运行对系统的不利一端封堵另一端套在木棒上，然后将铁管和管道接触面焊接牢固。要在套管盲端断面上安装一个小阀门，将焊接过程中套管内的存水引出来，保证套管内没有压力便于焊接，在焊接完成后将阀门关闭即可。为节约成本也可以将阀门用一套螺栓和螺帽替代，螺帽先焊接在套管断面上，在焊接结束后将螺杆和螺管子外径基本一致的管节，从中线切开并在两半上分别焊接带孔固定块，然后在贴较好橡胶垫，最后将透过固定块孔穿上螺栓并逐渐种方法封住的漏点，其漏点附近的管壁一般相比其以后漏点仍会缓慢的腐蚀扩大而泄露，并不是一种漏点较多不具备更换短节的泄露，可以使用加道外加一节套管。具体方法是把套管按中线两一体，由于管道被切开后有一定变形，造成对要在管节上分别先焊接定位块，依靠定位块的管道泄露的原因和现象比较复杂，以上仅是根据常见的泄露现象列举的几种，且在处理漏点隔离系统时由于大多数的关断阀门为常开门，存在的锈蚀和卡涩有