螺杆冷水机组使用说明

螺杆冷水机组使用说明书武汉冷冻机厂目录一、概括二、主要技术参数三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统2、电控系统四、机组的安装及调试1、基础2、机组安装3、电气线路4、水道系统5、机组放余油和排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽真空9、机组加制冷剂五、机组的操作1、开车前的准备工作2、开车程序3、泊车程序4、紧迫泊车5、长久泊车6、改换冷冻机油7、增补加油附录水质基本要求本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读。一、概括螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能供给4~15℃冷水的成套制冷设施。合用于旅馆、饭馆、医院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计算机房、纺织厂等场所的空气调理和工艺用冷水。螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等构成。蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、安全阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、安全阀和视液镜。机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、构造紧凑。机组满负荷使用条件：吸气压力排气压力

排气温度

油

温油

压~

≤

≤100℃

≤60℃

高于排气压力~三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统⑴机组高压安全阀：机组油分别器或排气管道上设有高压安全阀。当排气压力过高时，此安全阀翻开，保护机器、设施不受破坏。安全阀的起跳压力调定值为。⑵冷凝器高压安全阀：当冷凝器压力过高时，此安全阀翻开，使压力降落，保护机器不受破坏，安全阀的起跳压力调定值为.安全阀跳动后应拆下冲洗，进校订后，从头装上使用。⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动泊车。⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高~Mpa，以保证轴承、轴封的润滑及正常喷油。当油泵出口的压力与排气压力之差低于Mpa时，机组自动泊车，以保护机组不受破坏，此调定值为Mpa。⑸油精过滤器压差控制器：机组设置油精过滤器压差控制器，调定值为Mpa，当润滑油中杂质过多，压差高于此调定值时，机组自动泊车。⑹油温温度控制器：机组设置油温温度控制器，调定值为65℃，当油温高于65℃时，机组自动泊车。⑺冷冻水温温度控制器：在LSLGF200、LSLGF300机组中设置了冷冻水温温度控制器，当蒸发器冷冻水出水温度低于2℃时，机组自动泊车。⑻蒸发压力控制器：在LSLGF500、LSLGF1000机组中设置了蒸发压力控制器，当蒸发压力低于（表压）时，机组自动泊车进而也保证了冷冻水温度不会过低。⑼压缩机电动机、油泵电动机过载时自动泊车。2、电气控制系统：机组配有电气控制柜，机组操作可在电气控制柜长进行。配用的电气控制柜型号以下表。详见电控说明书。机组型号LSLGF200LSLGF300LSLGF500LSLGF1000电控柜型号XLS3-65XLS3-85XLS3-125XLS3-250四、机组的安装及调试1、基础：见基础图并参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。2、机组安装：参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。3、电气线路：机组内部电气线路均已接妥，用户一般不得改正。详见《电控使用说明书》。4、水道系统：冷却水、冷冻水循环系统由用户依据产品技术参数要求设计安装，要保证有足够的水量，并在油冷却器，冷凝器，蒸发器水道上安装水阀以便于调理水量。为了便于操作和察看，可在冷凝器、蒸发器出水口安装温度计、压力表。5、机组放余油和排污：安装完成后，第一旋下油冷却器和油分别器底部的螺塞，放尽余油（因为机组出厂前都进行了试车，机组内可能有少许的余油），而后旋紧螺塞。封闭机组与大气相通的所有阀门，开启其他阀门并将电磁阀底部的调理杆旋进，开启电磁阀，随后用压力的氮气或干燥空气对机组进行吹污，不得少于2次，从油分别器、油冷却器、蒸发器和冷凝器底部的螺塞处排污，完成后将螺塞旋紧。6、机组检漏：向机组从入压力的氮气或干燥空气，用肥皂水检查各连结处、焊缝处和阀门，如无渗漏持续加压到，频频地认真检查，在24小时内，一般前6小时同意降落MPa，后18小时不同意降落。检漏后，将气体由放空阀放掉，待压力降至MPa时，封闭放空阀，对机组再次进行排污。7、机组加油：检查油泵转向，方向正确后向机组加入冷冻机油，参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。加入适当油后，开启油冷却器出口阀和压缩机进油阀，封闭加油阀，使油在油路中循环，若此时油面保持在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，不然持续加油。调理油压调节阀，使油压达到MPa。转动四通阀手柄，察看增载或减载时，滑阀挪动能否正常（看能量指示器），而后减载至零位，关掉油泵。8、机组抽真空：用真空泵或抽氟机，从干燥过滤器邻近的加氟阀处将机组抽真空，使绝对压力为KPa（40mmHg）左右。真空试验后，将电磁阀底部的调理杆旋出。9、机组加制冷剂：第一开启冷凝器、蒸发器出入水阀，启动水泵，使水道循环，而后将制冷剂称重，使制冷剂瓶倾斜，瓶头向下，经过外接收将制冷剂瓶出液接头与机组加氟接头连结起来。翻开制冷剂瓶出液阀稍许，松开加氟阀接头的螺母，利用制冷剂将连结收中的空气清除，再将螺母拧紧。翻开冷凝器出液阀、干燥过滤器上的加氟阀和制冷剂瓶出液阀，制冷剂即借助压差进入机组中。当机组压力升至Mpa时，停止充制冷剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可持续充制冷剂，当氟瓶压力与机组压力达到均衡时，将电磁阀底部的调理杆旋出，按正常开机程序，使机组减载运行，并封闭冷凝器出液阀，开启节流阀，按下供液绿色按钮，翻开电磁阀（详见《开车程序》），直到加到所规定的数目为止。五、机组的操作1、开车前的准备工作：见《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。2、开车程序：⑴确认机组各阀门的状态，见《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。⑵接通电源，将控制电源开关旋向“1”。⑶开启冷凝器、蒸发器出入水阀，启动水泵。⑷当油温低于30℃时，将电控柜上旋钮旋向“加热”，接通电加热器，按下油泵绿色按钮，启动油泵使油温平均高升。⑸启动油泵，将四通阀手柄旋向减载，确立滑阀地点在零位。⑹调理油压调理阀，使油压高于排气压力~.⑺按下压缩机启动按钮，开启压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运行。⑻按下供液绿色按钮，开启电磁阀，将四通阀手柄转向增载，逐级增载。察看吸气压力表，调理节流阀或热力膨胀阀和冷凝器出液阀。⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开启油冷却器出入水阀。正常运行中，油温控制在40~55℃范围内为宜。⑽当夏天或冷却水温较高时，开启冷却塔风机。⑾将喷油阀D10开启1/2~1圈，全开吸气阀和冷凝器出液阀。⑿将能量逐级增至100%，调理节流阀或热力膨胀阀，是吸气过热度（吸气温度与吸气压力饱和温度的差值）不小于6℃，（热力膨胀阀和节流阀调理杆旋进即提升过热度）。⒀机组运行中，应察看排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、蒸发器液位、冷凝器液位、冷冻水进出温度、机器各部位温度及机器运行能否正常，并加以调整和记录。3、泊车程序⑴将四通阀手柄旋向减载地点。⑵按下供液红色按钮，封闭电磁阀，封闭冷凝器出液阀。⑶按下压缩机红色按钮，待压缩机将停止时，封闭吸气阀。⑷待能量减载至零位后，按下油泵红色按钮，停止油泵运行。⑸将四通阀手柄旋到定位。⑹封闭油冷却器冷却水阀。⑺停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运行。⑻将控制电源开关旋向“0”，切断机组电源。4、紧迫泊车：在运行中，如发现异样现象或其他原由需重要急停止机组运行时：⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运行。⑵封闭压缩机吸气阀。⑶按下供液红色按钮，封闭电磁阀，停止供液。⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运行。⑸封闭油冷却器冷却水阀。⑹停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运行。⑺切断电源。5、长久泊车：⑴向蒸发器、冷凝器供水，封闭冷凝器出液阀，利用本机减载运行，将氟里昂抽至冷凝器内，关于LSLGF500，LSLGF1000将蒸发压力控制器调定值调为Mpa，当吸气压力降至~Mpa时泊车，再将蒸发压力控制器调回原值。⑵放净油冷却器、冷凝器、蒸发器内的积水，免得冻破传热管。⑶检查所有阀门，不得有泄漏。⑷每周启动油泵约十分钟，以使润滑油散布到机内。6、改换冷冻机油：当机组运行一段时间后，冷冻机油较脏（滴在白纸上呈黑色），需改换冷冻机油。⑴在机组泊车状态下封闭排气截止阀和吸气截止阀，开启水泵向冷凝器、蒸发器供水。⑵用抽氟机从机组排气管上安全阀下部的放空阀处将制冷剂抽往冷凝器上放空阀处，使制冷剂进入冷凝器，直至表压靠近0Mpa。⑶先从放油阀处放油，再从油冷却器和油分别器底部螺塞处放油和排污，而后紧上螺塞。⑷向机组加新油，起方法与首次加油同样。⑸机组加油后，用真空泵或抽氟机从放空阀处抽真空，使其绝对压力KPa（40mmHg）左右。封闭放空阀，停止真空泵或抽氟机运行。⑹开启压缩机排气阀，稍开一点吸气阀，使机组与系统压力均衡。7、增补加油：机组内已有制冷剂时，因为首次加油不够而需要增补加油时，按更换冷冻机油方法操作，将步骤⑶去掉。8、蒸发器和冷凝器内冷冻机油的回收：因为吸气大批带液（无吸气过热度）、油温低于20℃、机组开车后增载过快等原由影响油与制冷剂的分别成效，以致奔油，是大批的油进入冷凝器和蒸发器，以致机组不可以正常运行，此时一定将油回收到油分别器中。⑴关于LSLGF200、LSLGF300冷水机组回收方法以下：a、机组减载运行，封闭电磁阀。b、吸气压力降落至Mpa左右时开启电磁阀。c、机组机组减载运行，调理冷凝器出液阀保证吸气过热度在6℃以上。d、保证油温不低于40℃（可适合关小或封闭油冷却器水阀，注意油温不要高于60℃）。e、将能量逐级增载运行，调理冷凝器出液阀，保证吸气过热度在6℃以上。、当冷凝器中制冷剂液体变得清亮时，油回收完成。⑵关于LSLGF500、LSLGF1000冷水机组回收方法以下：a、将能量减至“0”位，停止机组运行。断开蒸发压力控制器保护。b、将供液电磁阀底部的调理杆旋进，开启电磁阀，使冷凝器中的氟里昂和油混淆液所有放入蒸发器中，再将电磁阀调理杆旋出，关闭电磁阀。c、按正常程序开车，对蒸发器、冷凝器供水。机组在“0”位能量运行，按下供液绿色按钮，开启供液电磁阀，半分钟后，按下红色按钮，封闭电磁阀、冷凝器出液阀。d、机组在“0”位能量机组运行，待蒸发器中约一半的氟里昂抽至冷凝器后，将能量增至10~20%运行。e、当蒸发器中看不见氟里昂，且吸气压力不停降落，降至~Mpa时，减载至“0”位，停止机组运行。f、封闭油冷却器出油阀，用回油管将蒸发器下部回油阀与加油阀连结，上紧连结螺母，迟缓开启蒸发器回油阀和加油阀，同时启动油泵将油抽至油分别器中。g、察看油分别器视油镜，待油面升至必定油位不再升时，封闭蒸发器回油阀和加油阀，停止油泵运行。拆掉回油管，微开蒸发器回油阀，利用蒸发器内制冷剂气体吹出残油，当只有制冷剂气体时，立刻封