主变压器系统设备安装单位工程竣工资料

21金洞乡峡口坝生态移民小区电力设施改造工程竣工资料编制单位：重庆市黔江区辉宇建设工程有限责任公司

O一五年月 日主变压器系统设备安装单位工程资料核查工程表应 实序 有 有资料名称 备 注号 份 份数 数施工、检验及安装调整记录变压器运输冲击记录变压器破压前气体压力检查记录绝缘油试验〔到油每批取样，油处理后注油3

1 1 Q/CSG1.0.11 1 Q/CSG1.0.211 Q/CSG1.0.3前、后，变压器投运前、后取样〕记录4气体继电器检验记录Q/CSG1.0.45变压器器身检查〔隐蔽〕签证Q/CSG1.0.56冷却器密封试验签证Q/CSG1.0.67真空注油及密封试验签证Q/CSG1.0.78导线液压施工检查记录Q/CSG1.0.89箱柜根底检查记录Q/CSG1.0.92质量检验及评定记录单位工程质量验评表分部工程质量验评表分项工程质量验评表

Q/CSG1质检机构质检机构核查结论签名施工单位年月日监理年月日变压器运输冲击记录表号：Q/CSG表变压器额定变压器额定接线方kV型号电压式额定容额定冷却方MVA A量电流式短路阻调压油％ t抗方式重制造厂出厂出厂日家编号期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下应附厂家冲击记录仪的记录复印件如变压器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构制造厂代表项目部

验收意见 签 名年月日年月日年月监 理日变压器破压前气体压力检查记录表号：Q/CSG1.0.2变压器变压器额定kV接线方型号 电压 式额定容量短路阻抗制造厂家

额定MVA电流调压％方式出厂编号

冷却方A式油t重出厂日期检 查 项 目各阶段气体压各阶段气体压力值环境温度 检查日期 检查人到达现场时MPa℃箱1次检查内保 第2次检查气 第3次检查管 第4次检查体期 第5次检查压 第6次检查间 第7次检查力 第8次检查破压前检查结论：质检机构班 组

验收意见 签 名年 月日年年月施工队日年月项目部日年月监理日:3～5天。变压器绝缘油检验记录表号：Q/CSG表变压器额定电变压器额定电绝缘油kV型号压牌号额定容额定电油总MVA A t量流重冷却方绝缘油绝缘油式批数桶数制造厂出厂编出厂日家号期绝缘油验收批桶出厂试验报告编抽样桶数抽样分析报告份数次数号〔后附〕〔后附〕〔后附〕〔后附〕绝缘油试验报告登记表变试验压器内工程残油

报告 注编 油前号

报告 局编 放前号

报 报告 冲 告编 击前 编号 号简化分析或全分析色谱分析微水含量含气量强度试验质检机构 验收意见 签 名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日变压器额定冷却方kV型号电压式额定容变压器额定冷却方kV型号电压式额定容额定调压方MVA A量电流式制造厂 出厂家 编号

出厂日期气体继电器变压器气体继电器型 号 规格

管路 报告编mm内径 号调压开关气体继电器

管路 报告编mm型 号 内径 号规 格(后附气体继电器检验报告)质检机构班组施工队项目部

验收意见

签 名年 月 日年 月 日年 月 日监监年月日理主变压器器身检查隐蔽前签证记录变压器型号额定容量短路阻抗

额定电压 kV 接线方式MVA 额定电流 A 冷却方式％ 调压方式 油 重 t制造厂家检查日期

出厂编号气象条件

出厂日期环境温度 ℃相对湿度开头放油或排气时间

% 检查方式

开头抽真空时间

铁芯暴露h时间检 查 记 录检查检查工程结果临时支撑是否拆除螺栓防松措施绝缘部件铁轭螺杆与铁芯

缘

检查工程器身无位移绝缘螺栓铁芯对地绝铁轭与夹件

检查检查工程结果螺栓是否紧固铁芯有无变形铁芯点接地点数螺杆与夹件

检查结果绝缘铁轭钢带对铁轭

绝缘铁芯屏蔽绝

绝缘绕组排列绝缘 缘绕组引出线绝缘绕组引出线绝缘包扎油路引出线焊接良好引出线绝缘距离引出线暴露局部出线与套管连接分节开关操切换装置连接 分接头接触作接点位置油箱底部检查结论：〔经检查，该变压器器身未觉察缺陷、特别〕质检机构验收意见签名制造厂代年月日表项目部年月日监理年月日主变压器冷却器密封试验签证记录表号：Q/CSG表变压器额定电变压器额定电冷却方kV型号压式额定容额定电油MVA A t量流重制造厂出厂编出厂日家号期冷却器试压介组数质冷却器密封试验检查工程

各组冷却器检查结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 10MPamin承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：(经对该变压器的全部 组冷却器,分别进展承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装)质检机构 验收意见 签 名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理变压器真空注油及密封试验签证记录年月日表号：Q/CSG1.0.7变压器型号

额定电压

接线方kV式额定容量

MVA

额定电流

冷却方A式短路阻抗 ％制造厂家

调压方式出厂编号真空注油记录内容

油t重出厂日期df相对湿度

环境温度 ℃% 变压器接地储油柜隔离是否符合抽厂家要求真真空度允许值 kPa空

安全气道隔离是否符合厂家要求真空度保持值

kPa真空保持时间真 绝缘油温度空 绝缘油tgδ值注

h 器身温度℃ 绝缘油耐压强度％ 油中微水含量

℃kVppm注油速度油热油循环时间h注油速度油热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力 MPa密封试验持续时间h器身外观检查质检机构班组施工

验收意见

签 名年 月 日年 月 日队队项目年月日部监年月日理导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日 线夹型号导线型线夹型号导线型线夹制造厂家导线制造厂号家检查项目装压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管设相外径需外径需对边距位别最最压长最最压长最最压接长对边距最最置大小度大小度大小度大小压接长度外观检查压接人/钢印代号检查结论：检查结论：质检机质量检验评定意见签名构班年月日组施工年月日队1 1 2 2 2 1 1 1 2 2 1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：A、B、C，右侧三相分别记为：A、B、C。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A、B、CA、B、C1 1 2 2 2 1 1 1 2 2 主要技术指标：10.866D＋0.2mm；25mm；3、压后外表光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；42％L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。箱柜根底检查记录表安装位箱柜型号置出厂编制造厂家出厂日期安装位箱柜型号置出厂编制造厂家出厂日期号检 验项目基允许值＜1不直度每米误差㎜础实测值0.8型允许值＜5钢不直度全长误差㎜安实测值4装水平度每米误差㎜允许值＜1实测值实测值05允许值＜5水平度全长误差㎜实测值3允许值＜5位置误差及不平行度㎜实测值22点4点接地连接是否结实，导通良好接地连接结实，导通良好检查结论：满足要求合格质检机质量检验评定意见签名构班年月日组施工年月日队压器系统设备安装单位工程质量验收评定表工程编号：1 表号：Q/CSG表序评序评定分部工程名称 备注号 结果1主变压器安装Q/CSG1.1主变压器系统附属设备安装主变压器带电试运

Q/CSG表1.2Q/CSG1.10应有资料资料核查结论

1 份 实有资料 1 份满足要求有未因施工的缘由造成设备严峻损坏 未损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严峻损坏

未发生过因接地及短路事故造成设备严峻损坏坏

未造成损坏验收结论：合格质检机构质量验收评定意见 签 名施工队年月日项目部年月日监 理年月日主变压器安装分部工程质量验收评定表工程编号：1-11.1表号：Q/CSG表评序 性 定分项工程名称 备 注号 质 结果主变压器本体安装

合Q/CSG1.1.1格主主变压器检查要主变压器附件安装主主变压器注油及密封试验要

Q/CSG1.1.2Q/CSG1.1.3Q/CSG1.1.4主变压器整体检查

主Q/CSG1.1.5要验收结论：质检机构施工队

质量验收评定意见 签 名年 月 日项目部项目部年月日监理年月日变压器本体安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-1 表号：Q/CSG表1.1.1产品型号制造厂家

出厂编号安装位置质量标准 检工 性 单检验项目

检验方法 验推举序 质 位 合格值

及器具 结果预埋件基础根底水平误差安装

按设计规定m＜5 ＜3mm

比照图纸检查用水准仪检查轨道间距误差充气运输气体压就 密性 力位

＜5 ＜3 用尺检查mM 检查压力0.01～0.03Pa 表封 主前能 带油运输要检主查 油绝缘性能要滚 滚轮安装本装体 轮 制动器安装

紧固标准规定值能敏捷转动结实，可拆

观看检查检查试验报告扳动检查就配支墩与变压器及预埋件位连接

结实 观看检查年月日年月日年月日年月日主本体接地主本体接地结实，导通良好要比照厂家冲击值和次数按制造厂规定规定检查其油箱顶部定位装置无变形，无开裂观看检查他验收结论：质检质量检验评定意见签名机构班组施工队项目部监理产品型号出厂编号制造厂家安装位置工性单质量标准检验方法产品型号出厂编号制造厂家安装位置工性单质量标准检验方法检验检验项目序质位合格推举值及器具结果器主器身各部位无移动身 要观看检查外主各部件外观无烧伤、损坏及变形观 要各部位绑扎措施主绝缘螺栓及垫块要绕组及引出线绝 主缘层 要器身油漆

齐全，紧固齐全，无损坏，且防松措施牢靠完整，包缠结实严密颜色全都，无脱落、污染

扳动检查用扳手检查观看检查观看检查主铁芯接地铁 要

1点，连接牢靠 观看检查芯 主铁芯绝缘要裸 外观导体 焊接高压应力锥绕 油路〔有围屏者除外〕均压屏蔽罩〔500kV高压侧〕组主线圈固定检查要

按制造厂规定无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯满焊、无脱焊完好无异物，畅通完好，无损伤固定结实

用兆欧表检查观看检查观看检查观看检查手指摇动检查主绕组绝缘要连接电清洁度、压 开 弹力关主

70％

>出厂值的 ＞出厂值80％牢靠无锈蚀、油污、且弹性良好

2500V兆欧表检查观看检查扳动检查㎜×切 触 接触要头

牢靠，塞尺塞不进 10mm塞尺检查换 对应位置部件装配

正确、全都齐全，正确

操动检查观看检查装装无操作杆三相全都励磁长度置 分接开关转动器动作敏捷、密封良好观看检查变压器器身检查分项工程质量检验评定表工性单质量标准检验方法检验检验项目序质位合格工性单质量标准检验方法检验检验项目序质位合格推举值及器具结果电有主正确，切换时无开路仪表测量压载调动作挨次要切压换 分切换良好观看检查装接开开关密封置关强油循环管与下轭绝缘接口密良好其封观看检查主他各部位清理无杂物、污迹、屑末要阀门动作开闭敏捷，指示正确操动检查观看并用力回法兰连接结合面无渗油矩扳手检查罩器身暴露在主记录实际GBJ147规定空气中的时间要值年月日年月日年月日年月日验收结论：质检机质量检验评定意见验收结论：质检机质量检验评定意见签名构班组施工队项目部监理工程编号：1-1-3 表号：Q/CSG表产品型号出厂编号产品型号出厂编号制造厂家安装位置工性单质量标准检验方法检验检验项目序质位合格推举值及器具结果套管及电流互感器试主检查试验合格高验要报告外接线端结实，无渗漏油压升检高子观看检查观套座放气塞上升座最高处查安管安装位置正确装观看检查绝缘筒装配 正确、不影响套管穿入安 法兰连接 严密装 套管检查

清洁，无损伤，油位正常

观看检查主法兰连接螺栓要套穿线

齐全，紧固顺直、不扭曲

用力矩扳手检查管 220 应引kV 力锥安出 均

在均压罩内，深度适宜在均压屏蔽罩内间距

观看检查用尺检查线 500 压球装

15mm左右安kV装

等电位铜片

连接牢靠

扳动检查引线与套管主引线与套管主连接螺栓紧固，密封观看并用连接要良好力矩扳手检查套管检查清洁，无损伤观看检查法兰连接主连接螺栓紧固用力矩扳手要检查装 与低压侧母线连接 主的母线桥 要无励 传动连杆磁

承受绝缘护套包封回装正确，转动无卡阻

观看检查转动检查电 分接 指示器

密封良好 观看检查压 开关切 有载 分接头位换 主调置与指示器指调装 要

对应，且联锁、限位操动检查正确置 压开关

示油室密封就地指示

良好应与远方指示全都

观看检查观看检查主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3 表号：Q/CSG表1.1.3续1工性单质量标准检验方法检验序检验项目质位合格推举值及器具结果内部检查清洁、无杂物触摸、观看储胶囊或隔膜油柜 胶囊或隔膜气密 主安 性 要装 胶囊口密封油位计检查吸 连通管湿油封油位器安 吸湿剂装内部检查隔膜安 主全气 隔膜与法兰连接要道安装及 隔膜位置接点压力 位置释放

无变形、损伤，且清洁无泄漏无泄漏，呼吸通畅反映真实油位无堵塞、清洁在油面线处颜色正常无杂物、污迹完好严密，不与大气相通动作准确，绝缘良好正确

观看检查缓慢充气试验观看检查观看检查观看检查阀安 释装 放器压力

阀盖及弹 主簧 要电接点检查

无变动动作准确，绝缘良好

观看检查检查试验报告主继电器校验要气体继 继电器安装电器 主安连通管上升坡度安要装防雨罩安装

合格位置正确，无渗漏便于气体排向气体继电器符合要求，避开接点受潮

检查试验报告观看检查观看检查温度计校验温度计校验制造厂已校验查校验报告温插座内介质及密与箱内油全都，密封度计封良好安装无压偏、死弯，弯曲测温包毛细导管观看检查半径＞50mm就地指示应与远方指示全都主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3 1.1.3续工检验项工检验项性单质量标准检验方法检验序目质位合格推举值及器具结果无变形,法兰端面平外观检查观看检查整密封性试主按制造厂规定检查记录验要支座及拉主法兰面平行、密封垫冷却器安装杆调整要居中不偏心受压观看检查潜油泵结合面严密流速、差按制造厂规定比照厂家规定检查压继电器风扇结实，叶片无变形观看检查操作敏捷，开闭位置阀门动作操动试验正确内壁清洁，流向标志外接收路观看检查正确净油器内部检查清洁，无杂物、污迹安装主观看检查滤网检查 完好要年月日年月日年月日年月日吸湿剂白色不透亮耐油绝缘吸湿剂白色不透亮耐油绝缘排列整齐，保护措施其导线齐全观看检查接线箱盒结实，密封良好他掌握箱安结实扳动检查装验收结论：质检机质量检验评定意见签名构班组施工队项目部监理绝缘油试验合格检查试验报告压 要工程编号：1-1-4 表号：Q/CSG绝缘油试验合格检查试验报告压 要产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标工序检验项目性质单 准位 合 推检验方法及器具检验结果格 荐值变主器 油温〔220kV及以上变压注 器〕油 器身温度真空度注油前真空保持时间注油〔循环〕速度注油过程检查〔220kV及以上变压器〕注油后真空保持时间

℃主要L/min

高于器身温度＞20按制造厂规定按制造厂规定按制造厂规定按制造厂规定按制造厂规定

用温度计检查比照标准检查检查记录用流量计检查观看检查比照标准检查油 油标指示位检 油标指示与 主50温定50温定0kV变热油箱内温度℃按制造厂规用温度计检查油定循环循环时间h按制造厂规定检查记录器热油循环后油质试主

正确按制造厂规定按制造厂规

观看检查合格 检查试验报告验 要整 试验压力体密封 试验时间试

M 按制造厂规Pa 定按制造厂规h定主

检查压力表检查记录验 全部焊缝及结合面密封要

无渗漏 观看检查年月日年月日年月日年月日验收结论：质检机质量检验评定意见验收结论：质检机质量检验评定意见签名构班组施工队项目部监理产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准工 性 单 检验方法 检验检验产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准工 性 单 检验方法 检验检验项目 合 推举序 质 位 及器具 结果格 值铭牌及接线图标齐全，清楚志变全部附件安装正确，结实压翻开，且指示正油系统阀门器确整清洁，顶盖无遗观看检查变压器外观体留物检分接开关位置及符合运行要求位查指示置指示正确主油位正常要测温装置 指示正确主气体继电器要冷却装置事故排油消防设 主施 要

模拟试验良好试运良好，联动牢靠已验收

模拟试验检查观看检查投运检查主试验工程要

合格，无漏项 检查试验报告主整体密封要

无渗油

观看检查相色标志 齐全，正确铁芯和夹件接地引出套管高压套管末接 屏用二次端子地 本体及根底

结实，导通良好短路后牢靠接地2点与接地网牢靠连接

扳动且导通检查网连接孔洞封堵验收结论：

结实，导通良好严密 观看检查质检机构班组施工队项目部

质量检验评定意见

签 名年 月 日年 月 日年 月 日监监年月日理号主变压器系统附属设备安装 分部工程质量验收评定表评序性定分项工评序性定分项工程名称 备 注号 质 结果1中性点隔离开关安装Q/CSG表1.2.12中性点电流互感器安装Q/CSG1.2.23中性点避雷器安装Q/CSG表1.2.34支柱绝缘子安装Q/CSG1.2.45中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/CSG表1.2.5-12中性点软母线安装Q/CSG表1.2.5-26中性点消弧线圈安装Q/CSG表1.2.67掌握柜及端子箱安装Q/CSG1.2.78二次回路检查接线Q/CSG1.2.8年月日年月日年月日验收结论：质检机质量验收评定意见验收结论：质检机质量验收评定意见签名构施工队项目部监理产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准检工 性 单 检验方法检 验 项 目 合 推举 产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准检工 性 单 检验方法检 验 项 目 合 推举 验结序 质 位 及器具格 值 果主外观检查 清洁，无裂纹瓷 要观看检查主柱瓷铁胶合处检查粘合结实要安瓷柱与底座平面紧固用扳手检查操作轴间连接螺栓装清洁，无损伤、均压环外观检查 观看检查变形导连接牢靠，无折可挠软连接检查扳动检查损电 主接线端子检查要部触头外表镀

清洁，平坦，无外应力并涂有电力复合脂

观看检查分 银层主线接触要

完整，无脱落 观看检查塞尺塞不进接触部 接触面宽度

≤≤3主 m 4

0.05㎜×10位检 ≤50mm 要 m查

:〕

㎜塞尺检查接触面宽度

≤≤4主 m 6≥60mm 要 m

:塞尺塞入深度〕传 部件安装动部操作检查件传 主

牢靠敏捷牢靠，能防止

观看检查操动检查定位螺钉调整 操动检查动 要装关心开关检查置接地刀与主触头间 主机械或电气闭锁 要主限位装置动作检查要

拐臂超过死点动作牢靠，触点接触良好准确牢靠位置牢靠切除电源

操动检查观看或试验检查操动检查机构箱密封垫检查 完整 观看检查中性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-1 表号：Q/CSG表1.2.1续工 性 单

质量标准

检检验方法 验检 验 项 目 合 推举序 质 位格 值

及器具 结果触头间相对位 主合置 要闸备用行程状触头两侧接触压 主态力 要

按制造厂规定

比照厂家规定检查隔 分闸状态触头间净主离 距要开 或拉开角度关 触头接触时调 不同期允许值整 引弧触头与主动触头动作挨次隔离开关与操作机主构要联动试验

按制造厂规定正确阻

比照厂家规定检查操动检查底座接地机构箱接地接隔离开关安装用支地 主架要接地

结实导通良好 扳动及导通检查2点与接观看并导通检查地网牢靠连接放 安装型式 观看检查电主间 间隙距离隙 要

符合设计用尺测量其 主防松件检查

防松螺母紧固，

观看检查他 要 开口销翻开相色标志相色标志正确，清楚孔洞处理密封良好机构箱内电加热装观看并用表计检置使用查观看并用表计检机构箱内照明装置使用查验收结论：质检质量检验评定意见签名机构班年月日组施年月日工队项年月日目部监年月日理电流互感器安装分项工程质量检验评定表产品型出厂编号号制造厂安装位置家质量标准检工产品型出厂编号号制造厂安装位置家质量标准检工性单检验方法验检验项目 合 推序 质 位 及器具 结格 荐值果本铭牌标志完整，清楚观看检查体 主外观检 要查二 引线端子

完整，无裂纹连接结实，并有防转动措施

观看检查次接线主板 绝缘检查要

绝缘良好

检查试验报告主变比及极性检查要

正确 检查试报告极性方向二次接线端子位置一次接线板连接互

三相全都在维护侧牢靠、无外应

观看检查观看检查感 主等 固定器 要电位弹安 主

结实扳动检查簧 与母线接触装 要

严密牢靠零序电流互感器铁芯 主与其他导磁体间 要全部连接螺栓外壳接地

不构成闭合磁路齐全，紧固结实牢靠

观看检查用扳手检查扳动并导通接 电流互感器备用二次 主地 绕组接地 要互感器安装用支架接 主

短路后牢靠 检查接地应有2点与接 观看并导通地 要 地网牢靠连接 检查验收结论：质检机构

质量检验评定意见 签 名年月日年月日年月日年月日班组施工队班组施工队项目部监理产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准工 性 单 检验方法 检验检验产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准工 性 单 检验方法 检验检验项目 推举序 质 位 合格 及器具 结果值主瓷件外观 光滑，完整无裂纹要外观检查主瓷铁胶合处检查粘合结实要观看检查主防爆片检查要无损坏、裂纹，且安装时取下主避金属接触面要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂雷各节位置比照厂家规按制造厂规定垂直度定检查器同相串并联组合单元非线性系数误差GB50150规定检查试验报安主绝缘底座绝缘检查绝缘良好告要装放电外观检查主要密封良好观看检查记安装位置数器动作试验安装 与避雷器连 主检 接 要查 主底座接地要记数指示主全部连接螺栓

三相全都，便于观察正确、牢靠按制造厂规定结实牢靠数字一样齐全，紧固

检查试验报告比照厂家规定扳动检查观看检查用扳手检查要接线端子与其他设备连接无外应力观看检查其相色标志他正确，清楚避雷器安装用支架 主2点与接地网观看并导通接地 要牢靠连接检查验收结论：质检质量检验评定意见机构签名班年 月 日组施年 月 日工队项年 月 日目部支柱绝缘子安装分项工程质量检验评定表产品型制造厂家号安装位置工程编号：1-2-4 表号：Q/CSG产品型制造厂家号安装位置质量标准 检工检验项目

性 单合 推举

检验方法 验序 质 位格 值

及器具 结果外 瓷件外观观检

主 裂纹要 粘合结实无

观看检查查 瓷铁胶合处检查缝隙m绝缘子底座水平误差m母线直线段内各支柱绝 主 绝缘子中心线误差 要 m缘叠装支柱绝缘子垂直 子误差 m安纯瓷绝缘子与金属接触 主 装面间垫圈厚度 要 m主绝缘子固定要

≤≤53≤2≥ 2~1.5 3固

用尺检查用尺检查用扳手检查接地线排列接主地 与接地网连接

方向全都

观看检查扳动及导通要 好 检查验收结论：质检机构班 组

质量检验评定意见

签 名年 月 日施工队施工队年月日中性点管形母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-5.1 表号：Q/CSG表1.2.5-1产品型号安装位

制造厂家置工检验项目

性 单 质量标准

检检验方法验结果序 质 位 合格 推举值 及器具果铝合金管外观检查铝铝合金管口合金管及

光滑，无裂纹平坦，且与轴线垂直

观看检查用尺检查比照标准铝合金管弯曲度 按GBJ149规定金具 检查金具检查主焊接方式要

光滑，无损伤、裂纹氩弧焊

观看检查主焊口尺寸管 要母 两侧50mm线 坡

比照标准GBJ149规定检查范围内 清洁，无氧化膜口焊 外表处理处接 主

观看检查理 坡口加工面要

无毛刺、飞边对 弯折偏移 ≤0.2% 用尺检查口口m中心线偏移 ≤0.5m纵向轴线位主位于焊口中心衬置要管与管母线间m≤0.5隙m焊m焊缝高度 2～4缝 m检主焊缝外观符合DL/T754规定观看检查查 要主查看检验管母焊接试件检查 符合规定要 报告中性点管形母线安装分项工程质量检验评定表质量标准检工性单质量检验结检验项质量标准检工性单质量检验结检验项目 推举 验结序 质 位 合格 果值 果主金具连接 无闭合磁路要观看检查管金具固定平坦，结实母焊口距支持器边缘m线≥50距离m安 用尺检查母线与滑动式支持器轴座m装1～2间隙m外表光滑，无毛母线终端防晕装置观看检查刺、凹凸不平整带电体间及带电体比照标准检GBJ149规定体检对其它物体间距离查查母线相色标志齐全，正确观看检查质检机构质量检验评定意见签名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日验收结论：中性点软母线安装分项工程质量检验评定表验收结论：工程编号：1-2-5.2 表号：Q/CSG表1.2.5-2产品型号产品型号制造厂家安装位置质量标准检验方工性单检验检验项目 法序 质 位 合格 推举值 结果及器具导无断股、松散及损伤线主；观看检导线外观 合格及 要 扩径导线无凹陷、变 查金形具 整齐无松散毛刺检 导线切断口查主金具型号及规格要主金具及紧固件外观要导线与连接线夹接触面处 主理 要扩径导线与耐张线夹压 主接 要主导线插入线夹长度要压接钢模及压接钳检查

， 合格并与线股轴线垂直与连接导线相匹配 合格光滑，无裂纹、毛刺合格及凸凹不平合格涂有电力复合脂中心空隙填满相应的合格衬料等于线夹长度 合格规格匹配 合格m相邻压接段重叠长度 ≥5m液

用尺检合格查用尺检压接收弯曲度 压 压压 接 压接收外表接 后 主

≤2光滑，无裂纹、凹陷

合格查合格观看检管端导线外观检 要查 主 六角形对边尺寸

无隆起、松股0.866D+0.2 接续管

查 合格用尺检合格要 m 外径

查检查试主压接试件试验要

件合格 合格试验报告螺 导线与线夹间铝包带绕栓 向

与外层铝股旋向全都

观看检合格查连连铝包带露出线夹口长m用尺检≤10 ≤8 合格接 度 m 查观看检铝包带端口处理 压回线夹内 合格查紧固均匀，且螺栓露观看并主连接螺栓出用力矩扳手合格要检查耐张线夹引至设备的观看检完整，无断口 合格母线配置 查中性点软母线安装 分项工程质量检验评定表质量标准工性单检验方法检验检验项目推举序 质 位合格及器具质量标准工性单检验方法检验检验项目推举序 质 位合格及器具结果值软档距内母线配置无接头合格母 观看检查连接金具零件装配完整，紧固合格线主比照标准安引下线对构架距离GBJ149规定合格要 检查装母线与设备接线端子端子无变形、损及 观看检查 合格连接 坏整体检母线相色标志齐全，正确观看检查合格查年月日年月日年月日年月日验收结论：质检机质量检验评定意见验收结论：质检机质量检验评定意见签名构班组施工队项目部监理产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准检验工性单方法检验产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准检验工性单方法检验检验项目推举序 质 位合格及器结果值具支Um架支架安装水平误差≤3型管或水合格m安准仪检查装支架立柱间距离

主 m ≤≤5要 m 3

钢卷合格尺测量垫片不m底座连接

m固

无垫片 合格外 瓷套管观 出线铜螺丝、垫圈检膨胀器检查查

无掉瓷、无裂纹齐全，连接结实符合规定

观看合格合格合格出线连接检查 结实、牢靠接地检查 结实、牢靠

用扳合格手检查用扳合格手检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日掌握柜及端子箱安装 分项工程质量检验评定表产品型号出厂编号工程编号：1-2-7 表号：Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家 安装位置质量标准 检工检验项目

性 单合 推举

检验方法 验序 质 位格 值

及器具 结果安装位置

按设计规定

比照设计图检 合查 格落地箱底座高出地面尺

按设计规定〔无 合㎜寸 设计规定时宜为10〕按设计规定，一悬挂箱中心至地面高度 m 般为1.2～1.5

格用尺检查合格安装垂直度误差箱户外箱体的密封

㎜ ＜1.5主 良好，防水、防要 潮、防尘

用铅坠检查 合格合格观看检查合紧固件外表处理 镀锌体 格主紧固件检查要

齐全、完好、紧固

合用扳手检查格安 主箱架接地连接要震惊场所的防震措施装装有电气可开启屏门的接地箱面标志电器元件安装熔断器、熔丝配置

按设计规定用软铜导线牢靠接地齐全按设计规定

扳动并导通检 合查 格比照设计图检 合查 格观看并导通检 合查 格合观看检查格合比照设计图检 格查 合格齐全齐全,且能正常观看并用表计合电加热装置使用检查格齐全,且能正常观看并用表计合照明装置使用检查格验收结论：合格质检机质量检验评定意见签名构班年月日组施工年月日队二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准检工性单产品型号出厂编号制造厂家安装位置质量标准检工性单检验方法验检验指标序质位推举合格及器具结值果配主绝缘层完好，无中间合导线外观 观看检查要 接头 格配线连接〔螺接、插接、主螺丝刀及用合结实、牢靠焊接或压接〕要手拉格主比照接线图合导线配置 按反面接线图要 检查 格清楚正确，且不易 合导线端头标志 观看检查线脱色格箱内配线绝缘等级

耐压≥500V

查出厂证 合明 格m箱 电流回路 ≥2.5m2内配m

合