汽车轴承有限公司5S管理手册

SKF汽车轴承有限公司毛震加好的工作环境，和谐融洽的、持之以恒，不断规范自己整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。1.25S最初在日本丰田公司被创立使用，后来被推广到世界各地，在整理(SEIRI)整顿(SEITON)清洁(SETKETSU)标准化(STANDARDIZE)系统化(SYSTEMIZE)定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不置目的：将"空间"腾出来活用定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识目的：不浪费"时间"找东西3S-清洁定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-标准化定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-系统化定义：将整理、整顿、清扫工作与日常工作相结合，使之成为企业管理体系的一个部分，以系统的方式对管理进行整体提升目的：提升人的品质、工作的品质、管理的品质satisfaction1.3.1.1、5S是推销员(Sales)被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作1.3.1.25S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率1.3.1.35S对安全有保障(Safety)宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅1.3.1.45S是标准化的推动者(Standardization)3定"、"3要素"原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定1.3.1.55S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的组长：毛震加副组长：赵小红、沈丽琼、金世铭组员：朱海源、张伟、李景根、席平飚2.1组织机构图组组长组员组员席平飚领领导推进小组的日常工作协助组长领导推进小组的工协助组长领导推进小组的工作执执行组长的任务安排按按检查计划要求，对现场进行检查项目序号要求地面清洁，无垃圾、无杂物，无灰尘、油迹，无凸凹棚顶无蛛网、积灰，天花板无破损，破损的灯具及时墙面无明显污渍，无大面积破损，墙边管道、空调干净、无灰尘；玻璃窗应清洁，损坏的玻璃应及时更换操作区、通道、存货区界线分明。通道用黄黑警示胶带，存货区用绿白警示胶带，搬运设备存放区用黄色警示胶带破损严重、不易辨认时，应重新粘贴；胶带起皮卷边应及时清剪，防止脱落扩大，必要时补贴洗手间应清洁、无异味、无杂物；地面无水渍、尿渍；大小便池内清洁，无积垢；洗手池边角、洗手池。齐存放上；办公桌下应无杂物破损的路面、花坛应及时修补具草坪、花木及时修剪，无枯枝败叶临时堆放的物品应竖立“临时堆放标识”设备清洁，无积垢、油污，工作正常；跑冒滴漏和异的设备、工装张贴红单工装应整齐摆放，做明显标识，便于检索具箱应保持清洁，无油腻正在使用的工具、器具也应尽可能有序摆放，用完后，立即收起，归回工具箱临时使用的设备，应放至于不妨碍交通的位置，接线/所有物品(原料、辅料、成品、包装、维修料、办公物品等)应按分类在指定区域内存放，存放区应有明物品应摆放整齐，不歪斜、不超高、间隙合理，便于对不得已而占用通道的临时堆放物品，应设临时存放短期内不用的物品应使用红单废弃物、红单到期的物品应及时处理，不允许在通道配电箱、操作盘、消防箱前面不允许堆放物品品本身、包装箱应清洁能够入柜、上架的物品应入柜、上架，并整齐摆放件或重的物品应堆在下层柜中、架上的物品应分类标识柜架内外应清洁、无油渍、积灰更衣室应一人一柜，保持清洁，干净不用的衣裤、鞋子、个人杂物应及时处理，不得丢在挂衣架应保持整洁，凳子、柜子整齐安置食堂的餐台应排列整齐，不准随意搬动用餐完毕应将凳子放回原处就餐时不应把食物、杂物丢在餐桌上，餐后空盒放在应按要求着统一工作服，戴工作帽，穿工作鞋洁，工作鞋不能趿拉,不能穿凉鞋公司级培训和部门级培训。S行跟司TS16949培训控制程序实施。S。5.1推进小组组长规定公司责任区(附件4)，部门负责人制定本部门/区5.2责任区和值日表应将任务划分到个人。区域和值日划分应清晰、明了，不应出现“两不管”的区域。5.3划分责任区及制定值日表时应考虑倒班的因素。5.4清扫计划应列明清扫的频次和程度，如每日清扫、每周清扫、每三年清扫。5.55S责任区图、值日表和清扫计划应以适宜的形式向员工公布，如公5.6责任区和值日表应随着人员、现场的变动做及时的修订。6.2检查分为每月公司级检查、每周部门级检查、部门主管日巡检、员6.3公司级检查应由公司领导和推进小组实施。公司级检查应保持检查记录，应使用标准检查表并评定分数。评定结果应在检查结束当天公6.4部门级检查应由部门负责人领导完成，应细化检查内容和区域，以发现问题为主，可以由检查人员自行决定检查表/记录的形式。6.5部门主管巡检应每日两次，发现问题应及时纠正处理。6.6员工自查应与5S实施相结合，检查内容参考自查表(附件2)不必6.8检查表的检查项目和打分方法在操作不便时应及时调整7.1考评的对象是每月公司级检查中各部门/区域的表现。7.2推进小组成员为考评人员7.3为保持公正，部门的考评分数应至少经两名考评人员共同打分获得；多人打分取平均分。7.4考评为百分制，正向积分，既5S的工作做得越好，得分越多。7.5每月考评中，考评人员应将各部门区域得分高低列出排行榜，并向全体员工公布。排行榜第一名获得“5S执行楷模”锦旗一面，最后一S力争上游”黄旗一面。7.6锦旗和黄旗为流动旗帜，必须悬挂于明显处。7.7推进组长确定其他奖惩方式。7.8个别部门如对考评结果有异议，应上报推进小组组长，由组长做最8.2宣传工作应与工作重点相协调一致，应不断增加新内容，更换陈旧过时的内容9.1红单(附件1)是“整理”的重要手段，各部门应严肃对待。9.2凡三个月不用的物品，均应贴上红单，填写日期。9.3填写红单应同时填写红单日志(见附件3)，并通知有关部门或人9.4红单应贴在物品的明显位置，搬运中应注意红单的保护9.5贴了红单后三个月还未使用的物品应处理掉或移到其他库房。10.2公司设立合理化建议箱，专人负责，每日开箱，收集员工的合理10.3合理化建议应交推进小组组长评审。10.4公司每半年对合理化建议进行一次评比，对有价值的合理化建议设备辅助工具料不当其他1.现场摆放的物品，如原材料、半成品、成品、余料和垃圾等是否定是清理，区分“需要2.物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理？3.桌面及抽屉是否定是清理？4.物品是否正确标识和摆放整齐？5.机器上有没有摆放不必要的物品、工具或摆放是否牢靠？6.非立即需要或过期的资料、物品是否定位或入柜管理7.茶杯、私人用品及衣物是否定位摆放？8.资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置？9.手推车、小拖车、料车、模架车等是否定位放置？10.塑料篮、木箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放？11.润滑油、冷却液、清洁剂等用品是否定位放置并作标识？12.作业场所有没有予以划分，并加标识？13.易耗品(如抹布、手套、扫帚等)是否定位放置？14.通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品？15.所有生产用工具、工装、零件是否定位放置？16.是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频率低的物品？17.目前或短期生产不用的物品，是否收拾定位？18.个人离开工作岗位或下班后，物品是否整齐摆放？班前有没有打扫和收拾物品？20.垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等是否扫除？21.机器设备、工作台、门窗等是否清理擦拭？23.地上、作业区内的油污是否清扫干净？24.蜘蛛网是否已打扫干净？25.工作环境是否随时保持整洁干净？26.服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象？27.干部能否确实督导部属，部属能否自发工作？28.使用公共物品