混凝土原材料检测项目及频率

序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检杳1比表面积300_400m2/kg［对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥］按GB/T8074检验V2凝结时间初凝〉45min,终凝＜600min［硅酸盐水泥终凝＜390min］按GB/T1346检验V3安定性沸煮法合格（沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化＜5mm）按GB/T1346检验V抗折强度抗压强度每厂家、每编号检杳供应商3d28d3d28d按GB/T17671检验4强度42.5>3.5>42.5>17.0>6.5V42.5R>4.0>22.05烧失量<5.0%（硅酸盐水泥P.I<3.0%,PII<3.5%）按GB/T176检验V6游离氧化钙<1.0%按GB/T176检验提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检杳。V7氧化镁含量a<5.0%按GB/T176检验V8三氧化硫含量<3.5%按GB/T176检验V9氯离子含量b<0.06%按CJ/T420检验V10碱含量<0.60%按GB/T176检验V11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T175的相关规定检验12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.213混合材料种类及掺量详见GB175-2007的5.214熟料中的c；a含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验注：1、骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%, C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、 在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3、 在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。4、 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、

火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80“m（取试样25g）方孔筛筛余不大于10%或45“（取试样10g）方孔筛筛余不大于30%。a.如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。

精心整理b.当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。检验4、细骨料2、粉煤灰检验4、细骨料序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检杳IIIIII1细度(45?umf方F类<12.0%<25.0%<45.0%按GB1596检验每厂家、每编号核杳/11'.\.VVVVVVVV下列情—时，检次:任何新源;使用同同规格产个月施工单验检验，位平行检C类2需孔量比F类<95%<105%<115%按GB1596检验C类3烧失量F类<5.0%<8.0%<15.0%按GB/T176检验C类ii供应商提供的质量证4氯离子含量<0.02%按GB/T176检5含水量F类<1.0%按GB1596检验C类明文件6三氧化硫SO3含量F类<3.0%按GB/T176检验也丄自位、监理单位C类7安定性，雷氏夹沸煮后增加距离C类<5%按GB/T1346检验均全部检杳。8游离氧化钙CaO含量F类<1.0%按GB/T176检验■■VC类<4.0%9碱含量<2.5%按GB/T176检注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。3、磨细矿渣粉序号检验项目技术要求检验方法检验规S105S95S75质量证明文件检1密度〉2.8g/cm3按GB/T208检V杳每丿家、每编号核杳供应商提供的质量证明文件。施单位、监理单位均全部检查。VVVVVVVV下列—时，次任何源使用家、同品达施工验检验单位平验2比表面积〉500m2/kg>400m2/kg>300m2/kg按GB验8074V37d活性指数>95%>75%>55%按GB/T毬046检28d活性指>105%>95%>75%4流动度比>95%按GB/T18046V5烧失量<3.0%按GB/踰6检V6MgO含量<14.0%按GB/H76检V7SO含量3<4.0%按GB/H76检V8氯离子含<0.06%按GB/1420检V9碱量量<1.0%按GB/H76检10含水量<1.0%按GB/H8046V11玻璃体含>85%按GB/验8046VV量序号检验项目技术要求检验方法IIIIII1颗粒级配2区1、2、3区按GB/T14684检验V下列/胄况之2含泥量<1.0%<3.0%<5.0%按GB/T14684检验V—时，彳险验一

3泥块含量<0%<1.0%<2.0%按GB/T14684检验次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达—年。施工单位抽样检验；监理单位平行检验。4云母含量<1.0%<2.0%按GB/T14684检验5轻物质含量<1.0%按GB/T14684检验6有机物含量合格按GB/T14684检验7单级最大压碎指标［人工砂］<20%<25%<30%按GB/T14684检验8石粉含量［人工砂］MB<<10.0%按GB/T14684检验MB><1.0%<<按GB/T14684检验9吸水率<2%按GB/T14684检验10坚固性<8%<10%按GB/T14684检验11硫化物及硫酸盐含量<0.5%按GB/T14684检验12氯离子ci-含量<<<0.06%按GB/T14684检验13碱含量按GB/T2922检验注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%；4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土

耐久性要求时，方能采用。5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： 表观密度不小于2500kg/m3； 松散堆积密度不小于1400kg/m3；空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用II砂。当选择I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用III区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。砂（除特细砂外）按公称直径630“m筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85.5、粗骨料序号检验项目技术要求检验方法IIIIII1颗粒级配下列况之一检验一任何选料源连纟用同料同品种规格的骨料达年。施工位试验验，监位平彳验。2压碎指标值碎石<10%<20%<30%按GB/T14685检验卵石<12%<14%<16%3针片状颗粒总含量<5%<10%<15%按GB/T14685检验4含泥量<0.5%<1.0%<1.5%不同粒径分别按GB/T14685检验5泥块含量0<0.2%<0.5%不同粒径分别按GB/T14685检验6岩石抗压强度母岩与砼强度等级之比〉1.5倍GB/T14685检验7吸水率<1%<2.0%<2.0%按GB/T14685检验8连续级配松散堆积空隙率<43%<45%<47%按GB/T14685检验9坚固性<5%<8.0%<12.0%按GB/T14685检验10硫化物及硫酸盐含量<0.5%<1.0%<1.0%按GB/T14685检验11氯离子含量<0.02%按TB10424附录C检验

12有机物含量［卵石］合格合格合格_验d13碱活性注：1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2)、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50

及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱——硅酸反应活性矿物的骨料。3、表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定： 表观密度不小于2600kg/m3; 连续级配松散堆积空隙率应符合下表规定：类别I类II类III类空隙率％<43%<45%<47%6、聚羧酸系高性能减水剂序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型质量证明文件检查1减水率>25%按GB8076检验每品种、每厂家检杳供应商提供的-质量证明文件。-施单位、监理单位均全部检杳。-2含气量<6.0%按GB8076检验3常压泌水率比<60%按GB8076检验4压力泌水率砼时用于配制泵送 <90%按JC473检验5抗压强度比1d>180%>170%/按GB8076检验3d>170%>160%/按GB8076检验7d>145%>150%>140%按GB8076检验28d>130%>140%>130%按GB8076检验6［6用于配落送砼时量］/<80mm<60mm按GB8076检验7凝结时间差初凝-90_+90min-90_+120min>+90min按GB8076检验终凝/8甲醛含量［按折固含量计］<0.05%按GB18582检验9硫酸钠含量［按折固含量计］<5.0%按GB8077检验10CI-含量［按折固含量计］<0.6%按GB8077检验11碱含量［按折固含量计］<15%按GB8077检验12收缩率比(28d)<110%按GB8076检验13含固量注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±10mm。2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。7、混凝土膨胀剂

序检验项目技术要求检验方法检I型II型抽样1细度比表面积>200m2/kg按GB/T8074检验下列情况之时，检验一次新水源；同一水源的使用达一年。施工单位试检验，监理单见证检测。1.18mm筛筛余<0.5%按GB/T1345检2凝结时间初凝>45min按GB/验346检验终凝<600min3限制膨胀率水中7d>0.025%>0.050%空气中21d>-0.020%>-0.010%4抗压强度7d>20MPa28d>40MPa5抗折强度7d>4.5MPa28d>6.5MPa6总碱含量<0.75%氯离子含量<0.05%注：本表中的限制膨胀率为强制性的，其余为推荐的。8、拌合用水序检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土—)1PH值>5.0>4.5>4.5按JGJ63检验下列情）时，检验-新水源同水源使用达-施工单位检验，监理见证检测2不溶物含量v2000mg/Lv2000mg/Lv5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量v2000mg/Lv5000mg/Lv按JGJ63检验4氯化物含量v500mg/L,v1000mg/Lv3500mg/L按JGJ63检验<V50mgg/L［混凝土处于氯盐环境下］5硫酸盐含量v600mg/Lv2000mg/Lv2700mg/L按JGJ63检验6碱含量v1500mg/Lv1500mg/Lv1500mg/L按GB/T176检7抗压强度比>90%按JGJ63检验8凝结时间差b<30min按JGJ63检验注：1、拌合用水不得使用海水。2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验,被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%。被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min;同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准《硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。9、引气剂检验项目1 减水率含—气常压泌水率上厂1h含气量经时变化技术要求>6%—检验项目1 减水率含—气常压泌水率上厂1h含气量经时变化技术要求>6%—>3.0%—<70%——1.5%—十1.5%检验方法质量证明文件检杳检验规定按GB8076检按GB8076检.按GB8076检.按GB8076检每品种、每厂家检杳供应商提供的质量证明文件。序号验检明杳一S1质1X量失烧<每供的文亠山均。象杳供明斡位杳『检提证轧殆单检前号商星何疵理部编应质^监全x/x/x/x/X/7步-斤厂产出月任鸟椎蚩喟验晡風同的划行昱单监样检下，任使编行眈施验证平时同3其检见[5ET积>前法表比T187验mo比»t水需T187验数匕曰±3%58>T187验[B速央数指空S活、7T276验6量含子离氯%2Oa<7量含碱%5<08量含CO•1S%58>9料厶量水含<m性降％」紅5马3彭nHHMd4T276验注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%,且宜与其他矿物掺和料复合使用。11•混凝土11.1混凝土碱含量不应大于3.0Kg/m3。混凝土碱含量计算应符合一下规定：1.混凝土碱含量应为配合比中各种原材料的碱含量之和；2.水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；粉煤灰碱含量可用1/6实测值计算，硅灰5抗压强度比3d5抗压强度比3d>95%按GB8076检7d>95%按GB8076检28d>90%按GB8076检6凝结时间差初凝90min+120min按GB8076检终凝按GB8076检7收缩率比<125%按GB8076检8相对耐久性指数［200次］>80%按GB8076检928d硬化混凝土气泡间距<30um按附录E检验施工单位、监、/货源理单位均全部使用用检查。/丿家、同/的产品达/月的及/日期达6/的产品/施工/试验检验'/'L?/U 〉/\\—/理单位见和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2实测值计算;3.骨料碱含量可不计入混凝土碱含量11.2氯离子总含量（GB14902《预拌混凝土》）单位为氯离子总含量的最高限值单位为百分数混凝土类型及其所处环境类别三耳素混凝土室内正常环境下的钢筋混凝土室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的