机械制造技术基础版试卷及答案

机械制造技术基础版试卷及答案

1.在标注刀具角度的正交平面参考系中，主切削刃上某一指定点垂直于该点及面和切削平面的平面是正交平面。2.研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。3.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和径向圆跳动。4.机械加工表面质量包括表面粗糙度、波度、化学和表面层物理机械性能的变化。5.机械加工中自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和振纹耦合。6.机械加工中选择机床时，应根据工件本工序加工要求，要求机床的尺寸规格、功率、加工效率及机床精度等相适应。7.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，可以利用尺寸链进行计算获得工序尺寸及其偏差。8.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生鼓形误差。9.切削加工45钢时，通常应采用YT类或YW类硬质合金刀具。10.工序分散是指每个工序所包括的加工内容尽量少些。11.刀具标注后角是在刀具标注角度参考系中，在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。12.砂轮的组织指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。13.工序余量是指上工序与本工序基本尺寸差值为本工序的工序余量。14.工艺规程是把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产的工艺文件。15.精基准的主要作用是保证技术要求。16.夹具精度一般是零件精度的1/3～1/5。17.从概念上讲，加工经济精度是指正常加工条件下所能达到的加工精度。18.控制积屑瘤生长的最有效途径是改变切削速度。19.在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是利于排屑及切削液的注入。答：逆铣是指铣削时刀具反向旋转，即逆时针旋转，工件顺时针移动。其特点是切削力方向与进给方向相反，能够减小工件变形和刀具磨损，同时也能够减小切削震动，提高加工精度和表面质量。逆铣还能够减小切削热量，降低工件表面温度，避免热裂纹的产生。逆铣适用于加工硬度较高的材料和薄壁结构的工件，也适用于加工精度要求高的工件。1.逆铣是指工件进给方向与铣刀旋转方向相反。2.刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用力向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杠始终与螺母接触。3.产生自激振动的条件是：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。4.回火烧伤是指磨削区的温度超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体。磨削加工容易产生烧伤的原因是速度快、功率高，大部分能量转变成热，传给工件表面温度升高，引起烧伤。5.卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求，因为水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1：1地反映到被加工工件上；而垂直面内的直线度误差是非误差敏感方向的误差，可以忽略不计。6.解题：装配尺寸链：A1-A2-4A3-A4选A1为协调环，求平均公差：TA=(IT6+IT7+IT8)/15=0.05mmA3取精度等级IT9，则：A1基本尺寸=A3基本尺寸+(4A3公差上限-A2公差下限-A4公差下限)/2=36mm+(4*0.039mm-0.025mm-0.025mm)/2=36.033mmA1上偏差=(4A3公差上限-A2公差下限-A4公差下限)/2-TA=(4*0.039mm-0.025mm-0.025mm)/2-0.05mm=0.009mmA1下偏差=A1上偏差-2*TA=0.009mm-2*0.05mm=-0.091mm因此，A1的极限偏差为-0.091mm~+0.009mm。7.解题：工序1：半精车外圆至φ30.6mm，加工余量为0.1mm，故加工后直径为φ30.7mm。工序2：铣键槽至尺寸A1，键槽深度为0.2mm，故加工后轴径为φ30.5mm。工序3：热处理，不改变尺寸。工序4：磨外圆至φ30-0.032mm，故加工后轴径为φ30.032mm。因此，工序尺寸A1=φ30.5mm-0.2mm=φ30.3mm。建立工艺尺寸链，以确保封闭环。根据尺寸链，解得.05A=26.3-.184mm。同时，根据图示方式定位铣轴平面，要求保证尺寸A，已知a=45°，并且已知-0.3d=φ16mm，B=10mm，-0.113。接下来，我们需要分析计算此定位方案的定位误差。首先，设计基准为轴心线O，其两个极限位置为dmi