水泥搅拌桩试验方案

1水泥搅拌桩施工方案1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251米。2、该试桩地段地质0-8米以低液限粉土及粉细沙为主。二、施工计划2、桥头台背及过渡段2009年5月15日至2009年6月5三、施工准备 (1)清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。局部不平整的回填素土进行压实。 (2)进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。 (3)组织材料进场，现场布局合理。为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩操作人员进行了详细分人数人数工作内容4工中各种障碍4负责机械的操作8负责水泥浆的调配4负责机器设备的安装和检修4质量检查员工作1234562机械设备表1ST-52UJZ-153454、测放桩位 (1)施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩 (2)测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资 (1)水泥搅桩采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥。使用袋装水泥(50kg/袋) (2)外加剂采用的外加剂为水泥用量0.2%的木质素和2%的生石膏。根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量55kg，分别加木质素水泥用量55kg+0.2%木质素+2%生石膏水灰比0.67、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并经过标定,不合格的仪表进行更换。桩机钻架垂直的两个面上各设置一个2.0kg3重的吊线锤,并画上垂直线，以便控制垂直度。技术交底1、工艺流程：(四拌三喷)桩位放样钻机定位制备水泥浆(2挡)正循环喷浆钻进至设计深度(2挡)反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm处(2挡)重复钻进喷浆至设计深度(3挡)反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。 (1)钻机就位检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及机作业。就位过程中并注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不大于1.5%。 (2)制备水泥浆时间不得少于4min，以保证水泥浆液的均匀。备好的浆液要不停地搅拌，使过程中清除过滤杂物。4 (3)正循环钻进开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下沉速度≤1.0m/min。根据钻杆标记确定钻进到达地面下25cm开始喷浆，并在桩底喷浆搅拌30秒，进行磨桩端。 (4)喷搅提升边喷浆边提升搅拌至整平高程下0.25m停喷。提升速度≤ (5)重复搅拌下沉 (6)重复搅拌提升整平高程0.25m处,停留搅拌30秒，进行磨桩头，以保证桩头密实均匀。然后回填4%的水泥土至整平地面。 (7)移位将搅拌机移位，重复上述(1)~(6)步骤，再进行下一种配比桩的 (1)用吊垂线的方法保证机身调平钻杆垂直。 (2)为保证桩长，因该路基土质没有大的变化，故处理深度以大于设计桩长为 (3)在钻进时储浆罐内的水泥浆不小于一根桩水泥用量加50kg。 (4)水泥浆入泵时必须过筛，以保证水泥浆中的集料粒径最大不超过0.5cm,，防止堵塞管道。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，使注浆泵出口压力保持在0.4Mpa，如遇到浆液5硬结堵管，立即拆卸输浆管道，清洗干净。 (5)每次钻进、提钻喷浆时在桩底部停留30秒，进行磨桩端。 (6)搅拌时不允许出现未到桩顶，浆液已喷完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下1m，待恢复供浆后再 (7)为了确保桩体每米的水泥浆用量达到设计要求，钻机配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计与施工要求。 (8)停钻施工时开启灰浆泵，清洗全部管路中残存水泥浆，直至基本干净，把粘附在搅拌头上的软土清洗干净，以免水泥凝固堵塞管路。 (9)对施工中发现不合格的桩不超过两个小时在原位采用同等水泥量复打或工后不合格的桩在旁边复打。4、现场记录与试验检测 (1)现场人员认真填写施工原始记录，记录内容为：施工桩号、施工日期、天气 .5%;单桩喷分量不小于设计要求；28天做成桩的5%取芯，进行强度检五、质量控制措施1、责任落实到人：全过程实行责任制，每个施工工点定专职技术员负责，定岗63、水泥消耗台帐：将水泥的消耗控制，旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，填表。4、搅拌桩机验收：为保证桩体搅拌均匀，为保证桩体成桩质量，核对进场就位的搅拌桩机是否已获得安装验收合格证。解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。计量装置施工前必须标定准确,且处于检定有效期内。电脑经检查符合要求后不可私动，施工过程中采用实时打印，6、前后台密切配合：前台操机与后台供浆密切配合，联络信号明确，前台桩机提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，一旦因故停机，立即通知前台进行处理。7、原始记录：现场旁站技术人员认真填写施工原始记录，要求深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5s。六、安全环保措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经1)对施工生产有安全监督检查权；2)遇有危险有停工权； (3)对违章作业、违章指挥人员有处罚权； (4)对安全质量有否决权。2、软基处理施工前，先仔细核对范围内地下管线，如有地下管线，应及时与有关7单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。措施，4、各种机械操作人员应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管作室整洁，不带病、超负荷运转。5、施工用电安全(1)所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 (2)设二级配电，一机一闸，有相匹配的漏电保护器。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 (3)现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转作业。下班后拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。6、高压泵全面检查和清洗干净，防止浆体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄通。通七、文明施工措施临时堆放点，并定期外运。3、施工作业人员统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责8人、质量、安全检查人员佩戴