第五章-压力容器与锅炉安全技术-课件

第五章-压力容器与锅炉安全技术第五章压力容器及锅炉

安全技术第三节第二节第一节经典案例分析学习目标

第六节化工设备检修安全技术第四节第五节气瓶和管道安全技术压力容器的安全附件

工业锅炉安全技术通用机械安全技术概论建筑施工事故案例.flv起重吊运安全事故剖析.flv起重伤害事故案例精选.flv锅炉压力容器爆炸事故案例剖析.flv通过观看事故案例，畅谈心得，讨论机械设备、锅炉安全工作需从哪些方面做起

第一节经典案例分析

第二节通用机械安全技术概论一、机械产生的危险1.机械危害：①形状和表面性能②相对位置③质量与稳定性④质量与速度（加速度）⑤机械强度不够⑥弹性元件的势能2.非机械危害：电气危险、噪声、振动、辐射、温度、材料或物质二、机械安全通用技术1.设计与制造的本质安全措施

（1）采用本质安全技术（2）限制机械应力（3）材料和物质的安全性（4）遵循安全人机工程学原则（5）设计控制系统的安全原则（6）防止气动和液压系统的危险（7）预防电危害2.减少或限制操作者涉入危险区三、安全防护措施1.安全防护含义：是指通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用于安全防护的装置。

目的是防止机械在运行时产生各种对人员的接触伤害。

防护装置：通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用于安全防护的装置。

2.类型：

固定式：活动式：安全装置：是指用于消除或减小机械伤害风险的单一装置。

（1）联锁装置（2）止-动装置（3）双手操纵装置（4）自动停机装置（5）机械抑制装置（6）有限运动控制装置

第三节工业锅炉安全技术1．锅炉锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。锅炉是生产蒸气的机械设备。锅炉主要由“锅””和“炉”以及保证锅炉正常运行的必要的辅助设备构成。“锅”是指它的汽水系统，其主要作用是使水受热变成水蒸气。“炉”是指锅炉的燃烧系统，或称风煤烟系统，其主要作用是进行燃烧与热交换。一、锅炉设备概述大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流由于锅炉是在很高的温度下运行的，汽水系统中的容器与管道又同进承受着较高的温度与压力，运行时可能有爆炸的危险。世界上许多国家都把锅炉和压力容器作为一种特殊设备，由国家设立专门的安全监察机构对锅炉与压力容器的设计、制造、安装、运行、检验维修等进行全面的安全监督。2.锅炉分类（1）出口介质：蒸汽锅炉和热水锅炉（2）容量：大、中、小型锅炉（3）蒸汽压力大小：低压、中压、高压与超高压锅炉个等级（4）燃料燃烧方式：层燃烧、沸腾炉和室燃炉（5）燃料种类和能源来源：燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热锅炉等1、锅炉事故分类根据事故严重程度的不同分为以下三类：①爆炸事故 锅炉主要受压元件——锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。②重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。③一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停运。二、锅炉事故2．锅炉爆炸事故的常见情况锅炉爆炸通常有以下三种情况：①超压引起的爆炸锅炉主要受压元件的介质压力超过了其允许计算压力，并达到爆破压力，造成爆炸。引起超压爆炸的原因有：安全阀、压力表等安全装置失灵；操作人员脱岗睡岗，放弃对设备的监控；关闭或关小出汽阀门造成锅炉“憋烧”；无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉。②缺陷引起的爆炸③严重缺水导致的爆炸3、锅炉缺水事故及其防范锅炉运行中，水位表显示的水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水。①锅炉缺水的原因运行人员脱岗睡岗，放弃对水位的监视；运行人员疏忽大意，对水位监视不严；水位警报装置和给水自动调节器失灵；水位表汽、水连管堵塞，旋塞渗漏或其他原因形成虚假水位；给水设备或给水管路发生故障，使供水减少或中断；锅炉排污后，未关闭及未关严排污阀，或排污阀泄漏；锅炉水冷壁、对流管束、省煤器管子或烟管爆破漏水。②锅炉缺水的判断和处理对容水量较大的小型锅炉，发现缺水时，可通过冲洗水位表，开启水位表放水旋塞，关闭水位表汽旋塞，关闭水位表放水旋塞，此时水位表内如有水位出现，则锅炉为轻微缺水，否则即为严重缺水。锅炉轻微缺水时，可首先开启水位表汽旋塞，恢复水位表的正常运行，并减少燃料和送风，减弱燃烧，缓慢向锅炉上水，同时迅速查明锅炉缺水的原因。待锅炉水位逐渐恢复到最低安全水位线以上时，再增加燃料和送风，恢复锅炉正常燃烧。锅炉严重缺水时，不得给锅炉上水，以防止爆炸。③锅炉缺水事故的防范2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。直接经济损失19.3万元。事故的主要经过

2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。结合书中有关知识讨论如何防止上述事故的发生？

思考题三、锅炉安全运行与管理1.锅炉房独建，与其他建筑物距离符合安全要求2.使用锅炉要有完备的手续，按照程序操作3.遇有情况应该立即停炉4.加强日常维修保养，提高设备的完好率蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位降到规定的水位极限以下时；②不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；③锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；④给水机械全部失效；⑤水位表或安全阀全部失效；⑥锅炉元件损坏，危机运行人员安全；⑦燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；⑧其它异常运行情况。

第四节压力容器安全技术【案例分析1】某橡胶厂操作工在硫化罐内余气未放尽的情况下，强行带压开罐，导致罐盖飞出，造成3人死亡，8人受伤。事故原因：(1)该操作工是临时替班，未经过任何安全操作培训就上岗操作；(2)严重违反操作规程。【案例分析2】某化肥厂造气炉大修后点火制气时发生爆炸，炉体坍塌倾斜，楼面、楼顶被炸毁，造成4人死亡、5人受伤。事故原因：操作工违反作规程，开车前未将汽包上面的蒸汽出口阀和安全阀下面的根部阀打开，锅炉憋压，夹套爆裂，热气水进到炉内，大量汽化，致使煤气炉发生爆炸。【案例分析3】某化肥厂造气炉的废热锅炉爆炸，造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤。事故原因：(1)违反《压力容器安全技术监察规程》，无证设计，无证制造，制造质量不合格又不进行检验；(2)压力容器管理不善，档案不健全，未办理使用登记证就投入使用；(3)违反《设备维护检修规程》，检修后未能按程序进行验收，在安全阀未安装和闸板阀堵塞的情况下开车，酿成爆炸事故。一、什么是压力容器

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器。

国家质量技术监督局1999年颁发的《压力容器安全技术监察规程》

规定压力容器应同时具备下列条件：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（不含液体静压力）；内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或者等于0.15m，且容积大于0.025m3；介质为气体、液化气体，或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。

二、压力容器的分类按工作压力分类：低压(0.1-1.6)、中压(1.6-10)、高压(10-100)、超高压(100-1000)。按用途类：反应Reaction、换热Exchange、储运Container、分离Separation。按危险性分类：一类、二类、三类。三、压力容器的特点1．压力容器的事故率高于一般容器

使用条件比较苛刻。

容易超负荷。

局部应力比较复杂。

常隐藏有严重缺陷。2．压力容器事故造成灾害性后果压力容器一旦发生爆炸，不仅仅是设备本身遭到毁坏，而且常常会破坏周围的设备及建筑物，甚至产生连锁反应，酿成灾难性事故。四、压力容器的安全装置

1.安全装置的设置原则（1）压力容器均应装设泄压装置；（2）若容器上的安全阀安装后不能可靠地工作，应装设爆破片或采用爆破片与安全阀组合结构；（3）压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如果因介质条件影响到减压阀可靠地工作，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。

2.几种常见的安全装置安全阀（见锅炉安全阀）爆破片压力表液面计

显示容器内液面位置变化情况的装置安全泄压装置！！计量显示装置！！压力容器的定期检验是指使用过程中，每间隔一定的期限即采用各种适当而有效的方法或手段对其承压部件及安全装置进行检查、检验或试验。定期检验包括外部件检验、内外部检验和耐压试验。外部检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年应不少于一次。由检验单位有资质的压力容器检验员进行。内外部检查是指在用压力容器停机时的检验，安全状况不好的，每隔三年至少一次；安全状况好的每六年也至少进行一次。由检验单位有资质的压力容器检验员进行。耐压试验指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。固定式压力容器，每两次内外部检验期间至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。五、压力容器的定期检验六、压力容器的安全运行与管理

1.压力容器工艺参数选择原则

2.压力容器的操作维护

3.异常情况处理

4.压力容器的安全管理

第五节气瓶和管道安全技术一、气瓶的安全技术

1、气瓶的定义2、气瓶的分类根据冲装气体的性质分为：

①永久气体气瓶

②液化气体气瓶

③溶解乙炔气瓶按气瓶结构与制造方法分为：

①焊接气瓶

②冲拔气瓶

③管制气瓶3.气瓶的安全附件（1）安全泄压装置（防爆片、易熔塞）（2)瓶（保护）帽（3）防震圈4、气瓶的颜色字样(1)气瓶的选用4、气瓶的检验与安全使用

(2)气瓶附件的有关要求瓶阀规格要求易熔合金塞的规格要求瓶帽的规格要求(3)气瓶充装气瓶充装前，充装单位应有专人对气瓶进行检查。无制造许可证单位制造的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶不准充装。气瓶的检查要求液化气体的充装要求(4)定期检验各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。检验气瓶前，应对气瓶进行安全处理；检验合格的气瓶，应按规定打检验钢印，涂检验色标。不符合标准规定的气瓶应判废，报废气瓶应进行破坏性处理。

(5)．气瓶使用应遵守的规定

①不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记②

气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认③

气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10米以外④

盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，应避开放射性射线源⑤

气瓶立放时应采取防止倾倒措施⑥

夏季应防止曝晒⑦

严禁敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧⑧

严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热⑨瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力，应不小于0.05MPa；⑩液化气体气瓶应留有不少于0.5～1.0％规定充装量的剩余气体⑾在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等⑿

液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油气向其它气瓶倒装⒀不得自行处理气瓶内的残液⒁

气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。

二、压力管道安全技术1.压力管道的分类

按照管道输送介质种类分类：按照管道设计压力分类：按照管道材质分类：2.管道连接方式及主要连接件

法兰连接

连接方式螺纹连接焊接3.阀门

球心阀闸阀旋塞阀蝶形阀针形阀4.压力管道的安全使用管理贯彻执行《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部劳部发[1996]140号）；专业技术人员负责压力管道安全管理工作；压力管道及其安全设施必须符合国家有关规定；建立压力管道技术档案，并向上级管理部门登记；定期检验、检修；对事故隐患及时采取措施进行整改；建立巡线检查制度，建立抢救队伍，并定期演练；按照有关规定报告压力管道事故，协助调查和善后处理。5.压力管道安全技术（1）管道的腐蚀及预防（2）管道的绝热（3）管道防腐涂层6.管道的检验与验收（1）强度与严密性检验（2）管道吹洗（3）定期检验

第六节化工设备检修安全技术1、停车前的准备成立检修指挥部或检修领导小组，明确负责人。制订检修方案和安全措施，做到“五定”

定检修方案 定检修人员及职责 定安全措施 定检修质量 定检修进度对参加检修人员进行安全教育

包括劳动保护用品的穿戴要求，检修作业周边环境的要求和装置检修完毕与生产开车前的交接程序业的要求等。停车检修前的安全检查

包括设备检修作业用的各种器材和检修环境的安全检查一、装置停车的安全处理2、停车操作及注意事项（1）卸压系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持轻微正压，未做好卸压前不得拆动设备。（2）降温降温应按规定降温速率进行，保证达到规定要求。（3）排净排净生产系统内贮存的气、液、固体物料。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录。3、停车后的安全处理停车后的安全处理主要包括以下步骤：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门办理安全检修交接手续等。（1）．隔绝目前操作方便、广为采用的隔绝办法是抽插盲板。（2）置换、吹扫与清洗（3）清洗和铲除（4）其他要求①清理检修现场和通道，设立相应的安全标志。②切断待检设备的电源，经启动复查确认无电后，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止启动”的安全标志。③及时与公用工程系统（风、水、电、汽）联系并妥善处置。④检修前生产部门与检修部门必须办理安全检修交接手续。

二、化工检修中的特殊作业

1.动火作业