聚合部设备维护检修规程

屏蔽泵的维护与检修规程 5 球磨机的维护与检修规程 离心机维护检修规程 笼式反应器维护与检修规程 离心泵维护检修规程 变速箱维护检修规程 离心式风机维护与检修规程 本规程适用于343-A/R-01、343-R-02、345-A/R-01、342系统带搅拌器的容器设备的维护2.检修周期大修24～36个月。3.1维护内容3.1.5检查冷却水系统是否正常、视镜是否清晰、有无水流动。3.1.8检查修补容器外部保温层。3.1.9保持设备的整洁。3.2大修内容3.2.2检查或修理或更换进料阀、放料阀。3.2.3检查修理或更换容器视镜、灯镜、温度计套管等。3.2.9检查或修理容器内部盘管或列管加热器。5.1.7减速机齿轮不得有毛剌、裂纹、断裂等缺陷。油封处情况良好。5.1.8摆线针轮减速机内滚动体及圆盘不得有裂纹，锈蚀等缺陷。5.2验收质量标准5.2.1检修资料齐全、设备零部件齐全.5.2.2润滑油位符合要求、油封无泄漏。5.2.3密封液保持密封液罐2/3以上液位，液位下降后注意补加密封液，343A01密封液压力5.2.6减速箱温升小于50℃。5.2.8设备运行电流低子额定值。5.2.9容器内加水试车时间不低于8小时，带负荷运行验收时间不容器内液位不得低于20%,)。5.2.10设备检修场地清洁。叶轮口环直径间隙值5.1.10水夹套及换热器内壁所涂漆必须耐100℃以上。5.2验收标准5.2.1试车前检查循环冷却水阀打开(有冷却夹套的),水流畅通。工艺处理完毕。包括进料、预热、接线送电等。检查泵底部轴承监测器(或堵头)已安装。5.2.2验收标准电流不超过额定值。泵及其冷却系绕无明显泄漏(带水夹套的)。防腐保温完好。3.1维护内容3.1.1检查及清除泄漏，紧固松动的螺栓。3.1.2对有辅助EG的，检查EG的流量，调整至合适值。3.1.3对轴封的泄漏进行检查、处理。3.1.4检查联轴节、轴承、万向节有无异常。3.1.7设备紧固件无松动，泵附件完整。3.1.8保持设备的整洁。3.2大修内容3.2.1检查联轴节，检查更换弹性块。3.2.2对有减速机构的，对减速成机构进行拆检、维修。3.2.3检查泵的轴承，进行更换和润滑。3.2.4检查泵的定、转子，视磨损情况更换。3.2.7对轴封进行检查，更换填料或机封组件。3.2.8对泵的油漆进行处理，重刷、补油漆。4.1检修前的准备工作4.1.1熟悉了解设备运行状况，制定检修方案。4.1.2准备好检修用的备品备件、原材料、工器具。4.1.4泵内介质排尽，并用EG手动盘车清先定、转子。4.1.5减速箱内油排尽。4.1.6填定设备交出单。4.2检修注意事项4.2.1凭检修任务单才能检修。4.2.2注意检修中的安全，动火要有动火证。5.1检修中的质量标准5.1.1要求转子表面不得有伤痕，其表面粗糙度应为0.8。5.1.2定子内表面必须光滑，并不得有严重划痕。5.1.3转子装入定子时不得有特紧点，在装配前，对定、转子充分润滑(如用EG)。5.1.4转子端部的导套孔不应有明显的磨损，导套与孔的配合为H7/r6配合。5.1.5万向节两头的销孔与销套采用H7/r6配合，销与销套采用H8/h8配合。5.1.6万向节销孔内表面的粗糙度不得低于1.6。5.1.7销轴和销套表面粗糙度应为1.6,应无裂纹，毛刺，划痕等缺陷。5.2验收质量标准5.2.1螺杆泵不允许空负荷试车。5.2.2转动方向正确。5.2.3运转平稳，无异常振动，无杂声。5.2.4轴封装置工作正常，无泄漏。5.2.5流量、压力平稳，满足工艺生产要求。5.2.6电流不超过额定值。5.2.7滚动轴承、减速箱温升正常，不超过60度。5.2.8负荷试车两小时。5.2.9检修记录齐全、准确。5.2.10检修场地清洁。3.2大修内容3.2.1检查离合器的情况，进行修理和润滑。3.2.2检查万向节，对十字头轴承检查更换、润滑3.2.7对泵体的支撑弹簧进行检查，更换损坏件。3.2.8泵体、减速箱、电机重新找正。5.1.1填料装好后，压盖与泵体的距离应四周相等，VX/TR-RT224型预紧间距为5.2.3密封液位在视镜处观看不高于视镜2/3,不低于1/3,管路通畅，无泄露。5.2.6减速箱温升小于60度。本规程适用于聚酯装置球磨机342-M-02的维护检修。大修：24～36个月3.1维护内容3.1.1检查密封液系统工作状况。3.1.2经常检查冷却系统工作状况，防止冷却不良而损坏设备。3.1.4研磨珠的正常添加量：最少0.32L,最多0.86L。3.1.5添加研磨珠时，拆下筛筒，检查筛筒磨损状况。3.1.6检查并消除各种跑、冒、滴、漏。3.1.7检查、调整或更换皮带。3.1.8检查、修理或更换机封。3.3大修内容3.3.1包括小修内容。3.3.2冷却水夹套的清洗、除垢。3.3.3检查定子和研磨头的磨损状况进行修理或更换，检查，测量有效研磨腔体积。3.3.4检查、修理主轴，更换轴承。3.3.5检查、修理液力手压泵。3.3.6检查两组机封的工作情况，如磨损，更换相应的件。5.1.4物料出口温度<40℃5.1.5电流14～17A5.2.9设备运转满足工艺生产的要求。5.2.10设备完好、清洁。大修18-36个月。3.1维护内容3.1.1检查各密封点有无泄漏。3.1.2检查清洗入口过滤器。3.1.3校正联轴器对中情况。3.1.4检查各润滑点的润滑情况(上下轴承、刀轴驱动齿轮箱、活塞杆)。3.1.5检查上下轴承的运行温度。3.1.6检查去皮时的不平衡度及噪音情况。3.1.7检查去皮时的EG流量。3.1.8检查去皮时起点和止点刀的位置。3.1.9保持设备整洁。3.2大修项目3.2.1检查花蓝内粗料堆积情况、并清理。3.2.2检查刀轴上刀的磨损情况，必要时进行维修、更换。3.2.3检查底部排放管有无堵塞并清理。3.2.4检查轴承和密封的性能，必要时进行更换。3.2.5检查联轴节联接件的磨损情况。3.2.6对主轴进行拆检，对轴承、密封件进行检查更换。3.2.7对花蓝与主轴联接用的抱环进行检查、更换。3.2.8对刀轴的固定轴承、密封件进行检查、更换。3.2.9对刀轴驱动齿轮箱进行拆检，更换轴承、密封件。3.2.10对驱动涡轮、涡杆进行拆检，更换损坏件、润滑。3.2.11对液压减震弹簧进行检查、更换。3.2.12对离心机各个传感器的距离进行检查、设定3.2.13对刀轴的起、止点的工作间隙进行调整、测试。4.1检修前准备工作4.1.4办理停电、检修作业票，切断电源，关闭进出口阀门，排净离心机内介质，4.1.5符合安全检修条件(除非故障原因不清需要查找外),并拆除相关信号线和电源线。4.2检修中注意事项4.2.1在拆卸前须将离心机内充分排空，进口阀关闭。4.2.2拆卸前相关线路脱开，填写设备交出单。4.2.3拆卸吊装时，须用或制作专门的吊装架。4.2.4吊装时须严格按说明书进行，利用顶部吊装孔吊装。4.2.5在吊顶盖时，须注意刀轴不得和壳体发生碰撞，以免损坏刀面。4.2.6在拆卸抱环时，注意保护抱环，利用顶孔顶出抱环，以免损伤抱环。4.2.7在拆花蓝时，要利用随机带的专用工具进行拆卸，顶出后，吊装时，也必须利用此吊4.2.8在拆主轴轴承时，要注意对轴颈和轴表面的保护。4.2.9拆装油封，须防止油封翻边。4.3拆卸与检查4.3.7将刀轴驱动处齿轮箱、涡轮、涡杆、轴7.2常见故障与处理(见表1)表1序号故障现象故障原因1不平衡度高检查离心机各点的联接情况检查减震弹簧工作情况以及减震油的情况。拆检花蓝的堆积情况检查去皮时EG流量如有松动，进行紧固。检查、更换弹簧，加注减震油。拆检后手动去皮。2流量不稳检查离心机前过滤器的情况检查离心机出料管有无堵塞检查粗料排放管有无堵塞更换定转子，提高速度清洗过滤器。清洗疏通排料管。3检查轴承工况加注润滑油拆检更换轴承并检修相关项大修周期24~36个月3.1维护检修内容3.1.3检查系统有无泄漏现象并及时予以消除。3.2大修内容3.2.1解体检查、修复两端搅拌轴和搅拌轴密封件。3.2.4检修油过滤冷却系统的齿轮泵、管道。3.2.9根据需要开大盖或更换回盘、隔板、搅拌轴等。4.1检修前的准备4.1.1拆除进出料端的Cs145放射源液位计。4.1.2工艺处理完毕，包括排料、降温、排放热媒、密封液、润滑等。4.1.3切断动力电源并拆线。4.1.5准备好专用工器具，检修平台运到检修现场。形圈、橡胶密封圈及石棉垫。轴封组装完毕后保压试验(内外腔),压力0.5MPa,保压4小2.检修周期3.1.3每天至少两次检查切片的外形质量。3.1.13更换、清洗铸带头.更换铸带头垫片。3.2大修内容3.2.1包括所有小修内容。3.2.2检查、调校铸带头和切粒机体的相对位置。3.2.5检查机体油漆。4.1检修前的准备工作4.1.1熟悉、了解设备运行状况，制定检修方案。4.1.2准备好检修用的备件、材料及专用工器具。4.1.3做好断电、拆线、停水、挂牌、安全防护等工艺处理工作。4.1.4填写设备检修记录。4.2检修注意事项4.2.3拆、装铸带头时，应慎防烫伤。5.1检修中的质量标准5.1.1动刀、定刀的刃磨标准≤0.01mm/m。5.1.2两定刀片的对接间隙≤0.02mm,5.1.4前、后引料辊间隙1.5～1.7mm5.1.6齿轮箱齿轮啮合间隙≤0.20mm,5.1.7联轴节找正5.2验收质量标准5.2.1资料及设备检修记录完整、齐全。5.2.2铸带头铸带无阻滞、扭曲。5.2.3无异形切片。5.2.4气动系统动作灵敏，各联锁到位。5.2.8设备本体及现场清洁。密封环直径(mm)径向跳动(mm)大修24-36月名侧间隙.5齿轮啮合的顶间隙为0.2~0.3M(M为法向模数)..6用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙，不符合第4,5条规定者，可按表2及第5条.7两齿轮的中心距极限偏差应符合下表规定.名称极限偏差名称极限偏差齿轮轴.1齿轮轴不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。.2轴颈圆柱度和椭圆度应不大于0.02mm.3轴颈处的直线度就不大于0.015mm/m,其它部位的直线度应不大于0.04mm/m..4安装轴承处的轴颈粗糙度应为1.6。键槽与轴的中心线对称度不大于0.03mm。.6轴的表面及与密封件配合处有严重磨损或轴产生裂纹应更换。滚动轴承向心球轴承和向心力推力轴承内座圈与轴配合外座圈与轴承座配合内座圈与轴承配合外座圈与轴承座配合.5滚动轴承外圈配合的孔表面粗糙度为1.6。5.1.2摆线针轮减速器机座5.1.2针齿壳公差标准使用极陷十0.037径向跳动孔距最大误差间隙使用极限使用极限.4摆线齿轮轴向间隙为0.2~0.25毫米字头错开180。;日本摆线饥两摆线轮字头并列。输出铀.1轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。.2与滚动轴承配合的轴颈粗糙不低于1.6,配合公差为D/gc.橡胶密封圈针齿套与针齿销.1针齿套、针齿销表面粗糙度1.6,;并不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。.2针齿套表面粗糙度外面为0.8,内圆为.2.6.3针齿销与针齿套的间隙应符合下表规定。单位：毫米针齿销间隙使用极限销铀与销套.1销铀表面租糙度为0.8,应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。.2销套表面租糙度为0.8,应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。.3销轴与销套的椭圆度和圆柱度应符合国标1987-86的规定.滚动轴承现象..3轴承与轴承座之间不允许放置垫付片.联轴器.1拆卸联轴器必须使用专用工具，不得直接敲打.径向跳动端面跳动刚性弹性5.1.3无级变速箱无级变速箱质量标准见表12序号检验项目标准(mm)工具和方法1片松紧情况松紧适中，滑片不能过松滑片束在滑片套内的松紧度以手推滑片能随手推动为准不得有摆调整2在I=1时，平行度误差≤百分表，V型滑片3加压板对链条应平行接塞尺和目测4行全机水平度纵横向水平度≤0.5/1000水平仪5转动灵活，不得有轧刹现象6各密封点不得渗油和漏油75.2验收质量要求5.2.1检修记录单和零部件换修记录单已填好.5.2.2设备本体及检测现场干净.5.2.3润滑液系统工作正常.5.2.5防腐完好.5.2.6静密封点无泄漏.5.2.7温升不大于50度.本规程适用于345B10、046B02、088B3.1.2按润滑基准要求添加润滑脂。3.1.3检查设备是否有发热现象，滚动轴承温升不高过50℃。3.1.4检查风机有无异响.如有异常.立即停车处理。3.1.5紧固叶片组的并帽.,检查叶片角度是否有变化。3.1.6清洗叶片积土及污垢。3.1.7检查润滑部位，更换润滑油及密封圈。3.2.1包括小修内容。3.2.2拆卸各零部件.并清洗检查。3.2.4检查、修理、校正传动轴、带轮等。3.2.5清洗、检查轴承及轴承座.检查修理风道。5.1.2叶轮本规程适用于COOPER(库柏)TA3000、TA6000离心式空气压缩机的操作、巡检、日(油压一般在0.8Mpa左右);油温是否正常(若冬天油温过低则需先开油加热器预热)。2.1.5检查冷凝水排放系统阀门是否全开(其凝水排放系统旁通2.2.4按加载键(Auto)加载，并检查各级温度、振动2.3.4停机30分钟后关掉循环冷却水阀门，如长时间停机则应关掉辅助油泵与真空抽气源。周期保养内容每周(或运行50小时)每周(或运行50小时)每6个月(或运行4000小时)油箱抽真空过滤元件更换每6个月(或运行4000小时)每6个月(或运行4000小时)主驱动联轴器更换润滑脂每6个月(或运行4000小时)每6个月(或运行4000小时)每6个月(或运行4000小时)每6个月(或运行4000小时)每2年(或运行8000小时)5.2.4拆下过滤元件固定螺母，拆下过滤元件，并安装一个新的滤芯(安装时固定螺母不要可能原因电机振动异常或有异声启动器不正常安装螺栓松动其它机械部件松动高电压或不平衡电压轴承受损联轴器损坏电机过热电压过底、过高或不平衡电机过载控制系统设置不正确接线不正确接管不真确启动器不正常电机气隙中有尘物接单相电机卡死压缩机设置不正确齿轮箱漏油真空装置弯管没加油真空抽装置压力不正确齿轮箱密封垫片损坏油封损坏密封损坏可能原因压缩机高振动控制板接线不正确高油温油污染喘振电机振动.牵引连轴器受损.叶片与污物或损坏可能原因电机启动柜没有被合上紧急停车按钮被按EmergencySTOP主熔断丝断了或不正确牵引电机启动柜功能不正常(包括)一保险丝一控制变压器—接线启动/停止，电路接线不正确电流传感接线不正确压缩机跳车工况(需改进工作)电机线圈短路电机卡死紧急停车信息下牵引电机启动柜功能不正常电机线圈短路可能原因控制板不能操作电源没接或没有正确接地控制板电源、电压不正确控制板显示无法正常工作电线接线不正确电源电压不正确控制板键不能正常操作接线不正确主板损坏控制板电源、电压不正确电接线不正确输出电压设置不正确保险丝烧断或型号不对(FU2、FU3)线路滤波器坏电机过载(IGV)进气导叶装置动作不正确(IGV)进气导叶装置不能调节热过载断电器设置不正确电流传感器坏启动柜有问题电机柜有问题工况可能原因控制板接线不正确针阀设置不正确——旁通阀(自动一双重控制方式)仪表气中断——旁通阀(自动一双位控制方式)——BOV阀(定压控制方式)阀或进气阀(IGV)调节不正确机械连接功能不正确——仅发生在进气导叶阀(IGV)控制电磁阀功能不正常——旁通阀(自动一双重控制方式)IGB进可看到的连接，功能不正常阀坏压缩机控制过程不正常设置不正确需气量过大或过小空气系统波动(来源于用气量变化，流量波动，压力降低等)可能原因空气压力太高用气量太小压力传感器坏气压太低空气压力设置不正确最大电流设置不正确叶轮脏冷却器水流不够中冷器/后冷器旁流(未经冷却)喘振喘振空气压力设置太高最小电流设置太低止回阀功能不正常阀尺寸太大阀座或阀盘损坏或脏阀盘动作不灵可能原因漏油管路连接松动过滤器连接松动齿轮箱漏油油泵轴封损坏或破损油雾外漏过滤器弯管没加油抽真空压力不正确油温太高冷却器中水流太小油冷器有污物油加热器温控点不正确油温太低油温混合阀不对或没装油加热器温温控出油过滤器压差过高油压过高油温太低可能原因油压过低油位太低压力调节装置设置不正确或不功能不正常油泵电机保险丝烧断或有不正确油温太高齿轮箱漏油油泵电机起动柜过载跳车油泵旋向不正确主油泵功能不正常泵进气管受限制泵连轴器受损泵损坏油位过低检修类别小修中修检修周期(小时)4.2.2主轴颈与曲柄销擦伤面积不得大于2%,深度不得大于0.1mm。4.2.4曲柄销及主轴颈因磨损变形而需加工，其加工减少量不得超过原轴颈的1%。4.3轴瓦(包括主轴瓦、连杆大小头瓦及滚动轴承)4.3.3轴瓦与轴应均匀接触，用涂色法检查每平方厘米不少于2～3个色印。4.3.4瓦壳应与机体或连杆大小体均匀接触，用涂色法检查时，接触面积不小于70%。4.3.5滚动轴承应转动灵活无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷。4.4连杆4.4.1连杆大小头瓦中心线的不平行度不大于0.03mm/100mm。4.9.4活塞环装于活塞环槽内，应能灵活转动一圈，环与环相邻的接口应错开120度。4.10气阀4.10.4阀片在连续运行与间接运行2000小时后应研磨或更换。4.10.5气阀组装完后，应用煤油试漏，其5分钟不超过5滴。序号规定值(mm)1曲柄销与连杆大头瓦之间的径向间隙2十字头销与连杆小头瓦之间的径向间隙3十字头与机身滑道之间的径向间隙4二级5活塞向盖行程的极限位置一级二级外止点活塞向轴行程的极限位置一级二级内止点6活塞环与活塞上安装活塞环槽之间的轴向间隙一级二级7导向环与活塞上安装导向环槽之间的轴向间隙一级二级8导向环与气缸之间的径向间隙一级二级9一级二级6.2.6手动盘车2～3圈，看其有无撞击震动或其它声音。6.2.7点动电动机，检查电机转向是否正常。6.3开车6.3.1瞬时启动，检查各部位有无障碍异声等。6.3.2第二次启动，运转五分钟，检查各部件有无异声、发热及振动情况等。6.3.3油泵压力的调整，油压一般控制在0.25～0.35Mpa之间。6.3.4第二次启动后无异常，进行无负荷试车，一般中修为2小时，大修为4小时。6.3.5无负荷试车后，检查各连接件有无松动，如无异常可进行空气负荷试车，负荷试车不低于8小时。6.3.6负荷试车时，检查各级进排气压力及各级进排a.一级排气压力在0.23～0.27Mpa,而不超过0.27Mpa。b.二级排气压力不得超过0.8Mpa和1.0Mpa。c.冷却水排水温度一般应不超过40℃。d.机身油池内润滑油的温度不超过70℃。e.各级排气温度不超过180℃。7.1运动机构润滑系统7.1.1油压突然降低(正常工作压力为0.25～0.35Mpa之间),小于0.25Mpa、或开车时过长时间无油压(一般不超过20秒)时，应立即停车检查其原因，一般润滑油中断原因与排除b.机身油池内过滤网堵塞，应清洗过滤网。f.曲柄连杆机构发生故障或摩擦面拉毛，运7.1.4压缩空气温度过高，原因有：排气阀泄漏，应检查排气阀并消除之。吸入温度超过规7.2.2气缸内有水，可能是气缸水套或缸面上的垫破裂，或是中间冷却器水管破裂，密封不7.2.4排气温度过高，可能是冷却水供应不正常，或是水路沉淀物过厚，或者冷却芯子的散压力的10%,应检查校正。7.4轴承(衬)过热2.设备巡检内容2.1在开机状况下检查润滑油的油位是否位于油标的中间位置，并观察油的颜色有无明显变2.2检查凝结水排放系统是否畅通，自动疏水阀有无堵塞。2.3倾听压缩机在运行过程中声音有无异常。2.4检查机组的水路系统、油路系统、气路系统有无跑冒滴漏的现象。2.5检查机组的各级温度、压力是否处于正常运行状态。周期每日检查冷却油油位(加载时处于油标中间位置)每日每日每日每日每日检查机组各个接口有无泄漏每周每周每周每1200小时检查高压软管有无渗漏每2000小时每2000小时每2000小时检查最小压力阀每4000小时更换空气过滤器(或进气负压超过0.05bar)每4000小时更换油气分离芯(或压差超过0.6bar)每4000小时检查空气冷却器、油冷却器、清洗循环水进口滤网每8000小时更换主机润滑油每8000小时每8000小时检查止回阀4.1.3进气阀门与步进马达之连轴器损坏或磨损，必须更换4.2执行压力校正归零。4.3.2讯息”2”表示进气阀门，未完全的开启4.3.3按RESET二次重新开机即可。4.3.5进气阀门与步进马达之连轴器损坏或磨损，必须更换新品。4.3.6启动器P.C板故障，须更新。4.5.1检查变压器110V电压及电线路是否有脱落。4.7FANMOTOROVERLOAD:风扇马4.7.1供应电压太低，电压不得低与207V或415V。4.7HIGHAIRENDDISCHTEMP:转子出口4.7.4冷卻油不足应添加。4.8.1负载时油槽压力低于20PSI(1.4Bar)。4.9.1空载时油槽压力低于15PSI。4.10.1主马达两侧培林必须每2000运转小时加注耐高温黄油。4.10.2供应电压太低，电压不得低于207V或415V。4.REMOTESTARTFAILVRE每运行2000小时每运行2000小时每运行4000小时每运行4000小时检查自动排水阀每运行4000小时每运行4000小时检查加卸载阀每运行4000小时检查进气节流阀每运行4000小时每运行4000小时检查压缩机的压力比每运行4000小时马达加黄油每运行4000小时每运行8000小时每运行8000小时每运行8000小时每运行8000小时每运行8000小时更换空滤、油滤、润滑油每运行8000小时每运行8000小时每运行8000小时更换联轴橡胶圈4.4当油温过高超过70℃时显示报警。序号故障及异常现象或原因1机组无法启动1).无电源进控制箱1).检查主电源及主空气开关2).合上控制箱中控制开关及主空气2真空不良1).机组泄露2).真空泵性能不良或抽1).检漏，并消除泄露2).测定真空泵极限，并排除抽气系统故障31).用户负荷偏小2).真空不良4).冷却水量少8).冷剂水量过多10).溶液注入量不足11).冷水出水温度低1).机组负荷自动调节，属正常现象2)见序号23)调整冷却水旁通阀，检查进口温度控制器，检查检查冷却塔及其