模板安装技术交底(长城杯)

作业条件机具准备手持电锯、手持电刨、锤子、手锯、电钻、扳子、空气压缩机、撬棍等准备齐全。材料准备模板采用1220mm×1440mm×15mm木模板。支撑体系采用：碗扣架（立杆规格：0.9m、1.8m、2.3m、2.5m、3.1m，横杆规格：1.2m）、50mm×100mm木方、100mm×100mm木方、φ18对拉螺栓及配套螺母（长度：1200mm、2000mm等）、槽钢背楞、φ48钢管等。作业准备技术准备施工人员要熟悉图纸、方案及技术交底，对施工中应注意的事项做到了解把握。掌握施工质量验收标准。模板施工前，对施工工人进行技术交底及培训。施工准备在底面或楼层上放出墙体、柱边线、控制线及轴线，立面砼上的1000mm线、梁中心线及梁底标高，并通过预检。墙、柱根部已经凿毛处理，并清理干净。墙、柱根部钢筋上的浮浆及砼已清理干净，没有其他杂物。墙体钢筋上预埋的线管、线盒及门窗洞模安装完毕，钢筋、预留洞已办完了隐检交接手续。模板表面已清理干净，脱模剂涂刷均匀；门窗洞模侧面已涂刷脱模剂。施工前要具备安全的操作环境，操作架上满铺跳板，设护身栏杆及爬梯。楼板面上高低不平处，已经砂浆找平或密封条粘贴处理。操作工具及材料：穿墙螺杆、套管、线坠、卷尺、脱模剂、撬棍、扳手、园钉、海绵条、锤子、可调顶撑等。施工工艺施工工艺流程图钢筋隐检、水电预埋管隐检等已完成→配制模板→墙、柱根部凿毛处理、清理→测量放线→操作架搭设→预留洞支模→单侧模板支设→加固校正→穿墙螺杆、套管及对撑→另侧模板支设→加固校正→清理→自检→验收施工操作要点及要求2.2.1模板拼装配制模板的场地必须平整，地上垫通长木方，所有木方入场后，经检查符合要求的进行找平刨光处理。拼模人员根据图纸确定模板大小尺寸，用100mmX100mm木方配制边框，然后按200mm的距离安放50mmX100mm的竖向背楞与边框钉牢（板的接缝位置应在背楞中），横向背楞距地200mm起设置第一道，沿墙高按间距600mm安装横向背楞。钉装面板硬拼，进行脱模剂涂刷。模板连接采用“企口”式，模板连接处利用多层板与竖向木方背楞组装成“母口”和“子口”，其企口尺寸为25mm。柱模板配制，根据图纸尺寸配制成为四块拼装。模板拼装为硬拼缝，拼装过程中，为防止缝隙较大，先把多层板四边找方刨直后在进行拼装。对拼好的模板进行编号，以便使用。为保护柱角，柱模板采取倒角处理，倒角采用4cm宽的板条，按正三角形拼接在柱模板角处。模板拼装长度不宜超过6m。模板堆放角度在70°～80°之间，成V字型堆放，并用铁丝把模板上口栓紧在堆放架上。底板模板支设集水坑和电梯坑模板四个侧面采用18mm的胶合面板，在集水坑的底面最上层钢筋的下面铺设4mm×4mm的钢丝网，且钢丝网与主筋绑扎牢固。见下图。平面图立面图在地梁的主筋内侧支设导墙模板的面板，用铁丝将面板与板后的钢筋网绑扎牢固，具体做法详见下图。后浇带处理。由于防水上部未设置保护层，如单侧支撑直接支撑于防水层时会破坏防水，所以采用如下图的支模形式，其中的横向、竖向、斜撑钢管及拉筋间水平间距均为800mm，所有纵向联系杆通长布置。当一侧的混凝土已经浇注完后，另一侧模板支设如下图所示，其中的横向、竖向、水平间距均为800mm，所有纵向联系杆通长布置。底板变截面处模板支设时，在模板的背面分别设置四道木背楞，延背楞的中心线设置间距为800mm的拉筋。模板的四道背楞设置方法从下到上分别为：第一道拉筋与角钢焊接，其间距为1600mm，第二道拉筋有2类，分别是竖向和450斜向拉筋，两类拉筋间距分别为800mm且间隔布置，与下铁锚固，第三道拉筋间距为400mm，与水平向成45度角锚固于下铁，第四道拉筋间距为800mm，与水平向成45度角锚固于相邻角钢支撑。详见下图。墙、柱模板支设在预留门、窗洞模、梁口模侧壁粘贴海绵条防止漏浆。为了保证预留洞口的垂直方正，在洞模内加斜顶撑。在洞模较大时，为了防止在洞模两侧下料导致洞模下边形成气囊，而影响混凝土强度，应在洞模底边开φ12@500mm的圆孔。根据模板拼装图，吊装阴角模，就位、固定、校正。将单侧模板吊至安装位置，初步就位后用撬杆按墙柱边线、控制线调整模板位置，并用钢管斜撑临时固定。从另一侧根据模板上的穿墙孔安装穿墙螺杆及塑料套管，塑料套管长度必须满足截面尺寸。穿墙螺杆的竖向间距下部为500mm，上部为600mm，横向为600mm。对撑要依据穿墙螺杆的位置及间距放置，两端涂刷防锈漆，。尤其要注意模板上口的截面尺寸必须保证准确性。依上方法就位另一侧模板，注意避免碰撞放置好的穿墙螺杆、对撑及出墙线管等。将双面模板在校正垂直度后，用穿墙螺杆锁紧。利用调节斜杆来校正模板垂直度，斜杆固定在板面的预埋筋上。在模板接缝处（整块模）为了防止错台，在两块模板接缝处采用双腿支撑，并在接缝处附加一条100mm*100mm木方背楞。墙模与柱模交接处，外加通长背楞拉接丁牢。柱模板安装：先吊模板入位后作临时固定，将模板撬入柱位后上下各加一道抱箍，四方安装斜撑效正。安装柱抱箍时，下半部按@400mm设置，上半部按@600mm设置，效正后加固第二道支撑，通轴多棵柱时要拉通线检查。2.2.3梁、板模板支设操作流程：满堂架搭设→梁底模支设→梁钢筋绑扎→梁侧模支设→板模支设本工程梁板施工为梁侧模包梁底模，平台板模压梁侧模方法。搭设满堂红脚手架，满堂红架子采用碗扣式架料，立杆采用2.4m、2.1m、1.8m、1.2m间距1.2m，搭设时采用1.2m的横杆搭设。按设计标高调整梁底架杆，梁底模，然后进行梁钢筋绑扎，再安装梁侧模及平台板模板。梁底支撑架间距保持400mm左右，当梁高度大于(含)600mm时应设置对拉螺栓，间距不大于800mm。在次梁与次梁交接处，先支设梁底模，并在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模。在交接处粘贴海绵条，保证模板支设的严密，防止漏浆。平台板铺设，安装可调头、铺设主龙骨其间距为1200mm、次龙骨不大于250mm，拉平线调整标高，铺顶板，板的接缝应留在次龙骨上。当梁板跨度≥4m时，按设计要求起拱2‰，为方便现场施工，梁跨在4m≤梁跨≤8m的，跨中起拱15mm，大于8m的梁，跨中起拱20mm。梁下拉通线并利用支撑上端调节起拱高度。在梁与柱节点处，支模形式如图：将模板上锯末、杂物清理干净，特别是梁内、梁柱节点、墙根部等标高较低的位置。2.2.4楼梯模板支设楼梯为板，分两跑上楼，模板为多层板主搁栅100mmx100mm木方间距1000mm，次搁栅为50mmx100mm木方间距300mm。支设楼梯模板时，应根据墙体上的位置线下料。首先应把楼梯底板线弹放在侧墙上或拉小白线找出底板位置，再铺设大小搁栅，铺钉面板，钢筋绑完后安装楼梯踏步。2.2.5模板拆除所有模板拆除必须根据工程部签字同意后的申请单为准，砼轴心抗压强度必须达到设计强度的75%才能拆模，即对于C35砼强度必须达到12.5MP；C40砼强度必须达到14.3MPa,C50砼强度必须达到17.3MP；C60砼强度必须达到20.6MP。冬施砼强度必须达到4MPa，申请单以同条件养护试块抗压强度为准。拆模顺序应与安装模板顺序相反。拆除支撑及背楞，使其自然分离，如有吸附或粘结不能离开时，应用撬棍撬动模板下口，不能撬上口或用锤砸。模板拆除后应及时清理维修模板表面及背楞，均匀涂刷脱模剂，吊入指定堆模区，下口用废木方垫好，保证方向一致。质量要求质量控制内容、标准及检查方法检查项目控制范围（mm）检验方法墙、柱轴线位移3尺量检查标高±3拉线和尺量检查墙、柱截面尺寸±3尺量检查每层垂直度层高≤5m3吊线和尺量检查层高>5m5相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查预留孔洞中心线位移5拉线和尺量检查尺寸+5、-0门窗洞口中心线位移3拉线和尺量检查宽、高±5对角线6表面平整度22m靠尺和楔形塞尺检查加工几何尺寸±2尺量检查注意事项成品保护措施模板下口找平层不能伸入墙柱身内。梁柱模板节点处必须留设清扫口，清理干净后再进行封堵。不允许模板就位后再涂刷脱模剂，防止污染砼及钢筋，涂刷均匀，不得漏刷。拆模时严格按程序进行，禁止用塔吊吊拉模板。模板堆放在架子内，如临时堆放必须面对面、背对背，以免划伤模板表面，影响砼观感。文明施工措施锯末做到每天清理,派专人打扫现场卫生。废木方、废模板等物品堆放到指定地点，不得随处乱放。拆除模板后，及时将模板、架料木方等码放整齐，木方上的钉子应及时起出，防止扎伤。施工过程中的安全要求定期检查模板吊环、钢丝绳质量，确保安全生产。模板起吊时，下方不允许站人。模板拼装应在塔吊范围内。模板起吊前，检查是否有残留的零配件，以防坠落伤人。吊运、就位时，要平稳准确，不允许碰撞楼板及脚手架。工人在安装、校正模板时，必须戴好安全帽，系好安全带。应注意的质量问题模板及支架有足够强度、刚度及稳定性。模板与楼面接缝及模板之间（特别注意柱角模与墙体模板的接缝处）应严密、不漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。在模板上口进行卡位，在模板下口用顶撑固定。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°。支撑搭设时，上下层支撑必须在同一位置上。门窗洞模必须垂直方正，且定位牢固，定位钢筋端部用砂轮切割机切割并刷防锈漆，定位钢筋应焊在附加钢筋上。结构边柱的支撑不能固定在外脚手架上，应从内侧边拉边顶。顶撑及附加钢筋的防锈漆和模板的脱模剂应在工序前涂刷，不得支模时现刷，以免污染钢筋及砼。冬季施工注意事项模板表面积雪必须及时清除。墙、柱模板表面在浇筑砼之前必须覆盖草帘被等保温材料。对高层施工时的建筑垃圾进行及时清理,防止被大风刮落。冬季保温用品要在安全地点码放好，四周设消防器材，各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器四周，防止电热自燃。施工现场冬季施工前要对电器设备进行检查，对已老化的线路和易发生冻裂破皮的及时更换并定期检查，电焊机的一、二次线必须绝缘良好，确保冬施安全。雨季施工注意事项模板在堆放时最下层必须与地面架空，防止雨水浸泡破坏。在模板堆放处，必须有有效的地面排水措施，防止雨水淤积。在下雨前，必须及时用塑料布对模板及木背楞进行有效的遮盖。雨天模板施工时，梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑