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文档简介
设备检修维护安全管理制度背景在生产经营过程中，设备的可靠性和安全性是企业生产经营不可或缺的重要保证。为了确保设备的正常运行，防止设备的损坏和停机事故的发生，必须按照相关要求开展设备的检修、维护和保养工作。同时，在设备维护过程中，还需重视安全管理工作，保证操作人员的人身安全和设备的安全运行。为此，制定设备检修维护安全管理制度，建立设备检修维护规程和安全风险评估、隐患排查等管理制度，是企业保证设备安全、提高设备运行效率、降低维修成本的重要措施。适用范围本管理制度适用于所有设备的检修、维护和保养工作，适用于所有从事设备检修、维护和保养工作的人员。设备检修维护规程一、设备检修检修前的准备工作根据设备规程和检修计划，准备所需的工具和配件。给相关人员发出检修通知，做好交接班手续。检修过程管理检修人员须遵守规定的安全操作程序，不能擅自修改设备的设计和参数设置。检修过程中发现的问题应立即报告，重要问题须及时上报。检修后的处理对检修工作进行验收，确认设备是否能正常运行。填写设备检修记录，并提交保养、维修部门进行汇总归档。二、设备保养保养分类根据设备所要求的保养种类和周期，将设备保养划分为下列三种类型：日常保养：是指在工作日的工作周期内进行的设备保养。周期保养：是指按照规定周期对设备进行的保养。资产件保养：是指更换设备资产件的保养。保养记录对于每项保养工作都应编写保养工作记录，记录保养人员、保养时间、保养内容、保养结果等信息，以便作为今后保养计划的制定和改进的依据。三、设备维修维修分类按照设备的运行状态可将维修分类为预防性维修、准确性维修、修复性维修和翻修性维修。预防性维修：定期对设备进行的检查和维修，旨在预防设备故障的发生，提高设备的可靠性。准确性维修：指紧急维修及时维修，以便快速使设备恢复正常运行状态。修复性维修：指对设备的部件进行修复，使设备正常运行。翻修性维修：需对设备进行部件更换，维护设备的性能表现。维修管理对于每项维修工作，都应编写维修工作记录，记录维修人员、维修时间、维修内容、维修结果、维修花费等信息。对于大件设备的重要检修、维修工作，要组织多人对工作过程进行检查，确保工作的质量。安全风险评估为了识别设备故障、事故、不安全因素以及潜在的安全风险，企业必须进行设备安全风险评估，评估包括物料、工艺、环境、使用方法、人员素质、管理制度等多方面，以确保设备安全性和可靠性。隐患排查与整改企业应采用主动隐患排查与被动隐患排查相结合的方式，对设备进行隐患排查和整改工作。主动隐患排查是指企业在设备检修、保养、维修等工作过程中逐步识别、分析和控制设备可能存在的安全隐患。被动隐患排查是指对设备可能发生事故的危险源进行识别、评估和消除工作，消除影响设备安全性的潜在隐患。总结制定设备检修维护安全管理制度，对于企业设备运行的可靠性、安全性、经济性都有着积极的作用。在管理制度的执行过程中，企业应注重检修、
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