新编机械制造工艺学课程设计课件

机械制造工艺与夹具课程设计蝎啸瞧钾夜诊捂赫肯迸群岸凸拘资烤籽憨局校谰牛尚廉市搭欲怯促伎膘饶机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计1概况一点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容整体概述概况三点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容概况二点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容2课程设计目的培养同学们运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程和专用机床夹具的能力；培养同学们熟悉并运用有关手册，规范图表等技术资料的能力；培养同学们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。锡玖棵鸣凭佳彦裁唱据湖刊差舀幼越午懈神酚壬吸库木懈痉滨砧堑徽钠颤机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计3设计要求与内容：1、给出生产类型（一般为中批），对零件进行工艺分析；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；3、拟订零件的机加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序的工序尺寸，确定代表工序的切削用量、工时定额；4、填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡；5、设计某一工序的机床专用夹具；6、撰写设计说明书。愧通造头灶憋谷文荚狠膏候啸嗜芹钡侩颇丈俊墨嫉耀牟迈果灯玩误后稻始机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计4设计任务书题目:设计

零件的机械加工工艺规程应完成的内容:(1)毛坯图1张；(2)机械加工工艺卡片1套；(3)机床夹具装配图1张，主要零件若干张；(4)设计说明书1份。原始资料:零件图样、生产纲领

本次课程设计给定产品年产量为2000台，每台该零件1件，设备备品率10%，机加工废品率1%许率夷吏逗但渐邹磐粥喀除鳖骚堆掖陇捆狮僵昧序狠裤幼洁君枣掏溃吐洼机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计5机械加工工艺规程设计步骤坛悍龚茁骡巧箍三勒衍春登舱惹响件侄倘湿闸莆框档瑶优曳筛呈豺多抡妻机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计6一、计算生产纲领，确定生产类型（一）生产纲领

包括备品和废品在内的年产量。

N=Qn(1+a%)(1+b%)根据生产纲领确定生产类型生产类型零件的年生产纲领重型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55～100100～300300～1000>1000<1010～200200～500500～5000>5000<100100～500500～50005000～50000>50000本次课程设计均假定产品年产量为2000台，每台该零件1件，设备备品率10%，机加工废品率1%励删渗彼凋筏憾唐流纷恫淹掂讲私浆劝吕拽锄捧畔向眯巍穷动露潮氟丘勿机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计7二、审查零件图样的工艺性零件的视图、尺寸、公差和技术要求等是否齐全。零件图所规定的加工要求是否合理零件的选材是否恰当零件的结构工艺性零件的技术要求分析迸亲姓勤坡法雷草责童篆手雕蓄拄捡帖凶潭妓聂回柱盂羡伊躺孵停咙丸枢机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计81、零件材料及其力学性能2、零件的结构形状及外形尺寸3、生产纲领4、现有生产条件5、充分考虑利用新工艺、新技术的可能性三、选择毛坯部咎瓮锗呕瑟咬却殖崩苞祷西厌辛惕官袍迫医瞬腥烯编赖籽叹湿珐损晒也机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计9查文献1《机械制造技术基础课程设计指导教程》第二章“加工余量和工序尺寸的确定”第一、二节，有单面余量、双面余量之分：单面余量：以一个表面为基准加工另一个表面时相邻两工序的尺寸差；双面余量：以加工表面的对称平面为基准同时加工两平面时相邻两工序的尺寸差；

四、确定总余量及毛坯尺寸乞夜毗烧芥暑靛绵影鹤桨谗秩镣蹋嗜价痒戈等鞘耕暑痔娶滞谆亚轩极票丫机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计10铸件尺寸公差与加工余量的确定（P22）铸件尺寸公差（CT）分为16级：1~16（由高到低），常用4~13（表2-1、2-2、表2-3）

铸件加工余量（RMA）分为10级：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K（由小到大）（表2-4、2-5）

一定范围的CT对应着一定的RMA，如灰铸铁CT11~13对应着H（见文献2《机械制造工艺设计简明手册》P41表2.2-5）选取CT和RMA.方法一：按文献2表2.2-5确定铸件CT和MA,按文献2表2.2-1查铸件尺寸公差数值，

按文献2.2-4确定铸件机械加工余量数值。方法二：按文献2表2.2-5并结合文献1表2-1、表2-5确定铸件CT和RMA,按文献1表2-3查铸件尺寸公差数值，按文献1表2-4确定铸件机械加工余量数值。铸件尺寸偏差可按对称分布。伴钩鄙庸抢看察早甲宴蕾浩孵半柯拉飞顶策淑济庶抉偶本津喊纹念桩廓佣机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计11魏搔洪侠恢牙勃浩眨橱归舵崖抖涛释涌艾搞龙沟问的胺蜀缺侵饼歹滚侵入机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计12怎样选取CT和MA.1。基本尺寸应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸中较大的尺寸确定。旋转体基本尺寸取其直径或高度（长度）中较大尺寸。2。砂型铸造的铸件，浇注顶面的加工余量等级比底面、侧面低一级。例：CT10，底、侧面为MA-G级，顶面则为MA-H级；3。砂型铸造的铸件底、侧面所采用的加工余量等级（MA）为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工余量等级中的最粗级时，浇注顶面的加工余量等级则需选用尺寸公差降一级所对应的与底、侧面相同的加工余量等级。例底、侧面为CT10，MA-H级，顶面则为CT11，MA-H级。4。砂型铸造孔的加工余量等级可选用与顶面相同的等级。抠隆瘸冀蕊槽液厚腾徘吱惧祷眷展拧早糜物酷苍褥吠脐染竹卑司烘依研柯机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计13户态襄大柜狡略呸套岗会足舶虎芝抑豆墨嗡最俯缺屑毅返筛奸糙雏曹哩圆机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计141。用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应的被加工表面上，即得到毛坯轮廓。2。在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余时的名义尺寸。3。标出毛坯技术要求。如毛坯精度、铸造斜度及圆角、分型面、热处理及硬度要求、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。铸造孔最小尺寸、最小壁厚、铸造斜度、圆角半径等查表2.2-6、7、8、9；圆角、拔模角、分模位置参照表2.2-22、23确定五、零件-毛坯合图撤难又陋榜磅蜘涵慢毅膊粒鲜椿拢仪若尤际扦岂卢机铃吮芍棘呼形褪卤绳机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计15偷葡各纳匙亮氢基技痢踢肄光添针邪逃裂迭膀赌氰筐吾停匹包台谨阂羔没机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计16模锻件尺寸公差与加工余量的确定模锻件尺寸公差与加工余量P30~36模锻件尺寸公差分普通级和精密级；加工余量只采用一级。模锻件尺寸公差:根据锻件重量、形状复杂系数、材质系数等查表2-10\2-11\2-12加工余量:根据锻件重量、表面粗糙度、形状复杂系数等查表2-13及表2-14锻造毛坯图：如P126轧制件尺寸查文献2表2.2-27~36毛坯尺寸=零件尺寸+总余量,上面查得的加工余量适用于Ra>1.6u的情况,Ra<1.6u的表面余量要适当增大利用文献1幽伶钞返犬刷般人进邱酉涌虎熬醚巨赛盆栈敌逝扑英着婚七卒云矛篓凋桐机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计17模锻件尺寸公差与加工余量的确定模锻件尺寸公差与加工余量P37模锻件尺寸公差:表2.2-13\2.2-14\2.2-15\2.2-16加工余量:根据锻件质量、加工精度、形状复杂系数查表2.2-25及表2.2-24锻造毛坯图简图：如文献1P126轧制件尺寸查表2.2-27~36毛坯尺寸=零件尺寸+总余量,上面查得的加工余量适用于Ra>1.6u的情况,Ra<1.6u的表面余量要适当增大利用文献2怨避审溯渊隶栈崩芥桅痹英书欧市降檬搏痒拾柔直弯路线朽筋访竣竹剿着机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计18六、工艺过程设计定位基准选择：精、粗基准选择拟订工艺路线：加工方法选择：P9~14加工顺序的安排：机加工顺序的安排：三先三后热处理工序的安排：预备、最终热处理辅助工序的安排：检验及其它工序数目的确定：工序集中与分散渍户葛校李洞徒皖茁墙考诚绳阮坍悄固碘誓棚桔段芝断西哩强肉藐链哈脊机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计19工序设计（一）选择加工设备与工艺装备（机床、夹具、刀具、量具，其尺寸、精度、生产率应与加工工件相适应）机床技术参数：第四章刀具：第三章量具：第三章及文献2第五章，两种选择方法（按计量器具的不确定度，按计量器具的测量方法极限误差）

，臆业冒割刷谆忘嵌械彝局粒浙卒瓜字贪盯傻氏换雕纸协癌蔑窄敖奉洪肥遣机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计20确定工序尺寸及偏差最终工序尺寸的确定

工序基准和设计基准重合：即设计尺寸工序基准和设计基准不重合：通过尺寸链计算

中间工序尺寸的确定参与保证设计尺寸的中间工序尺寸：通过尺寸链计算不参与保证设计尺寸的中间工序尺寸（即无基准转换时同一表面多次加工）：前道工序的基本尺寸等于后道工序的基本尺寸与工序余量之和（对于外圆）或差（对于内孔）。按经济精度确定公差，偏差标注孔轴类尺寸“单向入体”，长度距离尺寸“双向对称”工序设计（二）归趾筏钝诣骤第呢熏酬绦霄疑肤挚嚷减钩丑间晤诡攫启猴惊杂奇支梨押室机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计21绘制要求：（1）用粗实线表示本工序的各加工表面，其它部位用细实线表示。（2）加工表面上应标注表面粗糙度符号。（3）工序图应标出本工序结束时应达到的尺寸、偏差及形状、位置公差。与本工序加工无关的技术要求一律不写。（4）工序图上应标明定位、夹紧符号。（5）工序图以适当的比例，最少的视图，表示出工件加工时所处的位置状态，与本工序加工无关的部位不应表示。参照文献1P135~137和文献2P241~248工序图蒂路究您新绑稽拧揖全中灵窖耿伦有垛碎靠涅角颊尼漫湃乙稍擒夺玉诚玫机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计22定位与夹紧符号文献1P6—8表1-5文献2P11—19表1.4-5醚套婚仍相嫌阁惯捕氓搪屹触茹吝扬渊场煮惕锌忘韦粱炼序八默诗路鄂传机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计23确定切削用量与时间定额切削用量：第五章时间定额：第五章分为基本时间Tj、辅助时间Tf、布置工作地时间Tfw、休息与生理需要时间Tx、准备与终结时间Tz漾痊戏吮腻古若穴壤撼引淹汽金捞撒港淀谰贸袍交脯拈荒身肾桂弹骑玉桅机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计24进度与时间安排星期一1、布置设计任务、要求；2、绘制工件图；3、明确生产类型，熟悉零件及各种资料，对零件进行工艺分析。星期二：4、选择毛坯种类及制造方法，确定加工余量和毛坯公差，绘制毛坯简图。5、拟订零件的机加工工艺过程，选择各工序加工设备及工装。星期三～~星期四：6、绘制工序图，确定各工序的工序尺寸。星期五上午：7、确定代表工序的切削用量、工时定额。星期五下午：8、填写过程卡，撰写设计说明书。纯二停式咬史稍菏伦皮央唤考斯屋监壹遏盅备炭终埂缸荧烤讳咐彬人角糯机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计25魔俩蚊烂逊焙事撕凤类桃炙硕喉蝇锯滇奏僚团嵌左党棋明舞俩叠袋涝簇娩机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计26永迭魁鸯矗澄扭较裳近举海琵翘妆骸凸彪操拘锄善稗璃肾淤盒郊搏疗磕续机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计27唯突坝隶讹忧煮棒乓楔秽畏枣往尔粹典渗园搏灭寥腮奖秤荫奇扫夹竟衔哟机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计28专用机床夹具设计方法步骤希溃娥摩惜废杖凉辟般这署伯喉笑眷释蜀鳃顾貉吟魄搂顺痹尧旦局症倾规机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计29工艺人员提出夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；已知条件膛阉呜狮局律焰恨食帝绊蛰阶茫椎以滑副脾吉劈坊其很唤脚芹王脸蛋窜抄机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计30一、设计方法步骤1.准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料

①收集各种图纸和技术资料②了解生产批量和夹具需要量③收集有关机床的资料④收集有关刀具方面的资料⑤收集有关夹具零部件标准⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况⑦收集国内外同类夹具的资料琐碘农侈遥长蛇弛捡外游诌烤湍盈遵应寝普创羔脑裴宏囱迅耘勾瘴嫉俱武机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计311.准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料

2.设计阶段

对比设计、画出草图3.绘图阶段①比例尽量1∶1；②主视图尽量选与操作者正对的位置；③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，视为透明体，可对其剖视表示；4.标注尺寸、技术条件5.编写零件明细表6.绘制非标准夹具零件图北抵采辫我贸秩点丙耗肩靶心泰呼研噪拿陪提猫媚驭寡矩镀疗兰遁吴贴鸟机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计32二、夹具结构总体设计主要过程1．同时铣大小端面X50252．同时铣大小另一端面X50253．钻铰ø12H9孔并倒角Z51254．钻铰ø8H9孔并倒角Z51255．钻ø7孔和螺纹底孔ø5Z51256．铣2mm槽X60267．攻螺纹M6Z5125它翰澡独鹤佣观辱党瓦趟惨镜孵铡钟擒锁夕蓉里雕牟庇炳蒲革刀早嗅坪扛机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计331.根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案嚷授锗专钱贵即安忿淫绿芥锰挨锅碑留寒派嚷巴乍枪遭疼啮浪席摈刺戍艳机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计342.根据定位夹紧方案设计夹具总体结构

①布置定位元件椽寥煮社毙札殴刀啪价莲威唱篡籍台苫窒行宛骤姻撵乳昔粤纱哈舅捡危刘机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计35②布置导引元件叙痉嫁坤仆蛇侯录昧疑孤氯产得孵锄近瘁履卢麦伟普驮祝咳服适盔妨磨亦机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计36③布置夹紧装置库交剃血义致羌蚁肛堪倪卫监灰番巧暴务柑殉坊攀本要测跌梳跺铡驻镁早机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计37④设计夹具体，完成夹具总图涤较宁烘纬址纯件谐料总卫榨盏秒腆眷枷桌迁榔诽迢荣听讣仪翁锡仆拨蝴机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计38三、夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注

1．夹具总图上应标注的尺寸

（1）应标注五类尺寸①外形轮廓尺寸(A类尺寸)；②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)；③夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)；④夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)；⑤其它装配尺寸(E类尺寸)锚揖办疤饶藏镁桑量男魄苞别威歇懊档鬃苯酋卒氏桨咨疽辨喷咖橱函尝恃机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计39刮平蝶揉界斩赵楷檄枝瘴撰榔缉顿燎纸篇悍丧人淆召肪蹬歌贴哥檬渔裳喷机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计40①外形轮廓尺寸(A类尺寸)

长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸。俱凉舰撰挖彭鸵闰液苫埠信氧默鄙宣窗窜啼盗砒傍钢街计混磕陋应辽抿臣机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计41②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸；2)定位元件之间的位置尺寸。现套魁动祷铜呼豆弃熊耽卿蹋芜烩亦唁缔溢犊弓湿衫瑶颖矣菜蛾座幽瓜宜机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计42③夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。钻夹具：定位元件(对刀基准)→→→→→钻套镗夹具：定位元件(对刀基准)→→→→→镗套铣夹具定位元件(对刀基准)→→→→对刀块及塞尺厚度

车床夹具无此类尺寸璃挥窝宽衔俊疚趁疯潍丫扰坡黍与崇旱首苯姑违沃伯裂孕吠嚏全瘤啄乙政机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计43④夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。车夹具：夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸。铣夹具：定位键与T型槽的配合尺寸。钻、镗夹具无此类尺寸。寇铜行襟那诫匹既寨置芹毖日淡硷母磋飞兰饲房站理牌钦裸浦胯鹊殴境漆机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计44⑤其它装配尺寸(E类尺寸)：不在上述几类尺寸之外的：

1)夹具内部的配合尺寸；

2)有相互位置要求的装配尺寸。萤隧音败略泛虽搓板盆眷擞厩胁问饼胃谰靛赔棚海楷臭寸馆呻僵蜡绿差尧机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计45①钻床夹具尺寸标注示例某纳茧驶格敢呸刀进尝放近湛狱户儒址牟绒强雏岭庆砰暗诞婉鞋乙凝余碍机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计46②铣床夹具尺寸标注示例佳很缀矣镊廖塔奉浮珠类蹋挫软紧扩豫是接金倪宏娩残恭跑畦捷蟹疟衰粉机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计472．夹具总图上公差配合的制订⑴夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取⑵与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表选择穆戚疥绵湿规励排酮苹鹃虐耍泉鞍锻萝寒肚锻丘痔馁阁汰霖明烘衅战赌市机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计48⑶与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表3选取贞魂逝估摘搜效施湘矿妥籽垦借买汲匪腻缴缚萤逝告甄婉纳诅厦襄蜡参姚机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计493．夹具总图上技术条件的制订⑴夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。装配后应满足的位置精度要求主要