混凝土工程施工方案及施工措施

混凝土工程施工方案及施工措施（1）施工准备①技术准备1）在每个混凝土部位开始施工前一个星期，方案必须完成公司、业主、监理的审核工作。2）在混凝土浇筑前一个星期，必须做好对劳务队伍的技术交底工作，并对工人做好岗前技术培训。②人员准备1）项目部针对混凝土施工必须配备专业土建工程师、土建工长和试验员。2）劳务队的砼施工班组必须人员完整，机具配备齐全，施工经验丰富。③机械准备为保证混凝土的正常浇筑，基础结构采用混凝土自卸方式，主体结构施工配备36m汽车泵供给混凝土浇筑，施工中要进行合理的流水，有效组织，保证现场资源的合理利用。④现场准备本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，所以预拌混凝土搅拌站的选择、混凝土配合比、原材料要求以及混凝土供应等均对混凝土浇筑过程中起着重要作用。(2)预拌混凝土搅拌站的选择要求①工程开始施工前，项目材料人员及技术人员对混凝土供应方进行考察，对各供应厂家的综合实力进行评比，最后择优选取一家符合条件的搅拌站。并且派驻搅拌站一名技术人员，对质量进行控制监督。②预拌混凝土搅拌站必须具有二级以上资质，其生产供应能力能满足现场的施工需求。③预拌混凝土搅拌站应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》及***铁路标准化的有关规定，采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的有关规定。(3)混凝土配合比及原材料要求混凝土骨料的质量标准必须符合国家规范要求及***的有关规定：①配合比：混凝土配合比除必须满足混凝土强度等级和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土配合比必须进行试配，然后进行配合比的调整和确定。②水泥：最小水泥用量见上表。③粗骨料：针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。④砂：选用细度模数为2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。⑤水：采用饮用水。⑥外加剂：抗渗混凝土采用防水剂、膨胀剂、引气剂和引气减水剂。⑦粉煤灰：参适量粉煤灰，增加混凝土的流动性。⑧含碱量、含氯量：本工程所用原材料均要按照国家有关规定进行含碱、含氯检测，并提供混凝土的含碱、含氯分析报告和碱含量、氯含量计算书。⑨放射性要求：混凝土（包括其中的砂、石、水泥）要求提供放射性指标的检测报告，其放射性指标内照射指数（IRa）不得大于1.0，外照射指数（Iγ）不得大于1.0。（4）混凝土搅拌要求①混凝土搅拌的各项要求应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。②每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；原材料情况如有变化或砂、石的含水率有变化，及时通知试验人员调整配比或用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。③各种材料用量严格按照配比进行计量，各种材料计量的允许偏差见下表。混凝土搅拌材料计量允许偏差材料名称计量允许偏差砂、石±3%外加剂、混合料±2%水泥±2%水±2%注：a各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；b当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并调整水和骨料的用量。④混凝土搅拌投料顺序：石子、砂、水泥和粉煤灰、外加剂、水。⑤每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净；搅拌第一盘时，按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，或减少10％的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土中的砂浆偏少；从第二盘开始，按给定的配合比配料。⑥混凝土的搅拌应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等几种因素，确定合适的搅拌时间；搅拌时间一般控制在3min以内，最短时间不小于90s。⑦出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。⑧每一个工作班组至少检查两次拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，不符和要求时，应查找原因并及时调整；每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料有变化），应及时检查；混凝土的搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。⑨每种配合比的混凝土全部拌制完成，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。(5)混凝土供应要求①项目部根据施工进度需要，编制混凝土需求计划，计划中需明确混凝土强度等级、坍落度值、混凝土方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式，并将其提供一份给混凝土供应方。②项目部每次混凝土浇筑前提前一天与供应方进行联系，并提前4小时确定混凝土的强度等级、坍落度值、浇筑方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式等项内容。③各部位混凝土达到现场的坍落度值见下表，混凝土坍落度值还应考虑混凝土坍落度运输损失值。各部位混凝土坍落度值浇筑部位和方式坍落度（mm）顶板梁混凝土入泵时坍落度160±20塔吊吊装浇筑竖向柱时坍落度140±20④各部位混凝土的初凝时间按下表的要求进行配比，当现场情况有变化时按现场施工实际要求确定。各部位混凝土初凝时间要求浇筑部位初凝时间（h）基础底板、独立基础6-8墙柱5-7板、梁4-6⑤供应速度：浇筑基础底板时要求砼供应60m3/h；顶板混凝土要求砼供应40m3/h；墙柱混凝土要求砼供应10m3/h；浇筑若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。⑥混凝土供应期间，项目部必须与供应方保持通讯联络，根据现场情况合理调度，确保混凝土的连续浇筑。⑦混凝土运输搅拌车到达工地后必须随车将混凝土运输单交到我项目部，每次浇筑的第一车还应随车将开盘鉴定和混凝土配比通知单交到我项目部。⑧现场车辆出入口处设置1名指挥人员，混凝土运输搅拌车进入现场后必须服从指挥人员的统一调度。⑨混凝土运输搅拌车在运输过程中保持3－6r/min的转速；畏料前中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；畏料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断畏料时应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业应有本车驾驶人员完成，严禁非驾驶人员操作。⑩混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。泵送混凝土必须保证泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌车畏料完毕后，应及时清洗拌筒并将水排尽。(6)一般部位混凝土施工①混凝土浇筑作业条件1）砼浇筑前，在竖向混凝土上套60cm高塑料管或用塑料薄膜将混凝土裹扎好，保证浇筑时混凝土不被污染。2）需浇筑混凝土部位的模板工程已施工完毕，并经项目质检员和监理验收合格，办完了隐预检手续。3）混凝土浇筑申请单已经项目有关管理人员批准。4）现场砼罐车周转场地通畅。5）现场水、电到位，劳力组织配备齐全，各种施工机具已配备齐全。6）混凝土供应的各项准备工作已落实到位。7）第一次浇筑前与搅拌站技术、调度人员开现场协调会，提出技术要求，确定车辆配置数量、联络方法、联系负责人等。②混凝土浇筑的一般要求1）浇筑、振捣a采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。b小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。c浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。d浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。e使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为50cm左右。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。f每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为15—30秒。g浇筑混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表5-6的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的时间（min）混凝土强度等级温度（摄氏度）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中参有促凝或缓凝剂型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。h浇筑混凝土时应经常观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。i浇筑时随时清理落地灰。j浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。2）混凝土养护a覆盖浇水养护（主要用于梁、板水平构件）Ⅰ平均气温高于5℃时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。Ⅱ浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。Ⅲ浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d。Ⅳ混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。Ⅴ当日平均气温低于5℃时，不得浇水。Ⅵ混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。b塑料薄膜布养护（主要用于柱等竖向构件）采用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，必须保持塑料薄膜内有凝结水。(7)框架柱混凝土浇筑①框架柱的施工按各流水段进行，在支柱模前应先对柱根部清理，然后再支模浇筑砼。②砼浇筑前，先铺上5～10cm厚的与混凝土配比相同的减石子混凝土为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm，混凝土下料自由高度不得大于2.5m，插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。⑨框架柱成型效果图：(8)主体混凝土浇筑主体梁板柱混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。（9）砼的振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。（10）砼的泌水处理大流动性的砼在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当砼在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的砼浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。(11)混凝土养护混凝土养护是保证混凝土质量的重要施工措施①常温养护：施工采用浇水养护，浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护（主要用于墙、柱竖向构件），采用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，必须