换热站设备采购及安装招标技术要求

换热站设备采购及安装招标技术要求

换热站设备采购及安装招标技术要求潮白河孔雀城海桐园、翠景园项目部2017年6月6日本文旨在介绍潮白河孔雀城（海桐园、翠景园）换热站设备采购及安装招标技术要求。第一部分：换热站一、招标范围及界面划分本次招标范围包括海桐园、翠景园车库换热站图纸范围内的低、高区板式换热器、一次、二次侧热水循环泵、低、高区补水定压机组、自动软水器、软化水箱、控制柜等除污水泵外换热站内的所有设备及附属配件、管道（含防锈、防腐、保温、支架等）、阀门、仪表等的供货、安装、调试、相关验收、维保、售后服务等工作。界面划分如下：1.总承包单位负责主体结构各类预留预埋及设备基础有关的土建施工；2.总承包单位负责生活水泵房排水沟（含盖板）、集水坑内潜污泵及管道安装；3.总承包单位负责将电源引至电源柜上口，并连接（投标单位负责电源柜下口至控制柜的接线）；4.小市政单位负责将一次网、二次网供热管道做至换热站外墙1.5米处并接驳；5.投标单位负责将一次网、二次网供热管道、自来水管道施工至出换热站外墙1.5米处，水压试验合格并做有效防腐及封堵措施，防水套管内按要求做填实封堵（含室外1.5米管道挖沟及回填、保温）。二、工期要求工期为2017年7月30日至2017年10月30日，包括设备进场、报验、安装、调试及验收等。三、技术要求（一）主要设备表详见招标图纸。（二）设备技术要求1.热机设备性能标准1.1水-水板式换热器1.1.1介质条件流经换热器的介质为高温热水和采暖水。1.1.2技术参数市政一次热媒80/60℃，二次热媒（小区采暖用热水）50/40℃。1.1.3板式换热器主要零部件的材料应符合GB/T16049中的规定；密封材质：一、二次水侧为三元乙丙橡胶，管道及附件连接处均使用金属石墨缠绕垫，框架材质：Q235-A，环氧煤沥青漆或环氧富锌漆防腐，压紧板采用整体材料，框架能力板片扩容数为≥20%。1.1.4板式换热器换热面积应为需求的130%、换热效率90%以上，传热系数K=3000-6000W/m2·℃。1.1.5板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，必须具备材料质量证明书。1.1.6板换板片的材质要求不低于不锈钢304L，板片厚度：≥0.8mm。1.1.7板式换热器法兰采用碳素钢、低合金钢锻件和不锈钢锻件制成。1.1.8板式换热器的焊接材料应符合GB/T983或GB/T5117的规定。1.1.9板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的75%。1.1.10单台板式换热器的板片数不应超过150片。1.1.11板式换热器需涂漆的金属表面应清除油污和影响涂漆质量的杂物，漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷，面漆颜色为蓝色。1.1.12板式换热器的碳素钢零部件的外露表面应采取防锈措施。1.1.13法兰密封面应涂油（脂）防护；板式换热器上应设起吊结构。1.1.14板式换热器必须有打压试验合格证明。1.1.15每台板式换热器必须有介质进出口标记。1.1.16每台板式换热器应有铭牌，包括名称、型号、设计压力和试验压力（MPa）、设计温度（℃）、换热器换热有效面积（m2）、质量（kg）、流程组合、产品制造日期、制造厂名和出厂编号。1.2循环水泵1.2.1介质条件：流经泵内的介质为采暖水。1.2.2循环泵总流量应为二级网循环水量的105%-110%。1.2.3循环泵采用低噪音单级离心泵，设备噪音昼间应低于50分贝。1.2.4水泵必须能够满足各种运行工况的需要。1.2.5水泵的流量、扬程、效率在工作点下不应有负偏差。1.2.6在各种允许工况下，水泵应保证不发生汽蚀。1.2.7泵出入口应安装压力表及软接头。1.2.8水泵的结构强度应考虑地震力的影响；泵壳体应能承受泵出入口压力之和。1.2.9水泵的结构强度应考虑便于检修拆装的要求。1.2.10水泵工作温度范围为0-120℃。1.2.11泵的密封垫材质为氟橡胶。1.2.12叶轮材质选用灰铸铁（HT250），泵体、泵壳选用抗磨性好、强度高的ZG230-450制造，泵轴采用碳钢#45。1.2.13水泵应有固定铭牌及转向标志，铭牌应耐腐蚀，并安装在泵体明显的位置上，铭牌的内容应包括制造厂家、设备名称、型号、泵的主要参数（流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量）、泵的出厂编号及日期。1.2.14泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。1.2.15循环水泵所配电机应满足以下要求：应为标准三相异步电机，并能与变频器配套运行；额定电压为380V，电源频率为50Hz；转矩应能满足水泵在调速范围内的转矩要求。电源频率：50Hz；额定输出功率：根据补水泵的需求确定；变频范围：0-100%；变频器应具有过载、短路、过温、欠压、过压、失速保护功能；1.4.7变频器应具有通讯接口，可与PLC、DCS等系统联网；1.4.8变频器应具有数据记录功能，可记录运行状态、故障信息等；1.4.9变频器应具有远程监控和控制功能，可通过互联网实现远程监控、控制和维护；1.4.10变频器的安装应符合相关的安装标准和规范，应有专业技术人员进行安装和调试，确保其安全可靠地运行；1.4.11变频器的接线应符合相关的电气安全标准和规范，应有专业技术人员进行接线，确保其安全可靠地运行；1.4.12变频器的漆应符合JB/T4297的规定；1.4.13变频器的铭牌应耐腐蚀，并安装在明显的位置上，铭牌的内容应包括：制造厂家、设备名称、型号、额定输入电压、额定输出功率、变频范围、额定电流、重量、出厂编号及日期。电源频率为50±2HZ，功率因数为COSΦ≈0.98，频率控制范围为（～50）HZ，频率精度为0.5%，过载能力为150%，最小60秒，电源电压为（380±10%）V，电控制方式为正弦波PWM控制。每台变频器的控制系数应具有调节上升的时间和下降时间的线性功能，上升和下降时间应单独可调。应通过程序设定跳跃频率，应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全部为压接。控制电缆端子板应设置防松件，并用格栅分开不同电压等级的端子。电缆端子应有相序标记、接线编号。所有装置应正确接地，接地端子应有足够的尺寸连接接地系统。变频器应有过载保护、过电压保护、瞬间停电保护、输出短路保护、欠电压保护、接地故障保护、过电流保护、内部温升保护、欠相保护等保护功能。在故障状态下，应保护电路并报警，水泵和变频器应停止工作。变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号，所有模拟量信号应为（4～20mA）及（1～5V），变频器应符合电磁兼容的规定。操作面板应有变频器的起动、停止；变频器参数的设定控制；显示设定点和参数；显示故障并报警；应在变频器前的面板上设文字说明。制水设备包括全自动软化水处理器和软化水箱。全自动软化水处理器用于去除供热系统补给水中的钙、镁离子，安装条件为站内、环境温度5-40℃，介质温度为≤50℃，入口水压为0.2-0.4MPa，出水硬度为≤0.6mmol/L。当原水硬度≤10mg-N/L时，其出水硬度应≤0.6mg-N/L。控制器供电为220V/50HZ，控制方式采用流量型双阀双罐控制，双阀双罐，一用一备，交替供水。控制器能采用自动控制再生操作外，还应具有手动再生操作功能。交换罐材料为玻璃钢或不锈钢，其厚度应能满足强度及安全使用要求；盐罐材料其厚度应能满足强度及安全使用要求。软化水箱输送介质为一次侧为高温热水，二次侧为采暖热水。向；1.8.7阀门应具有良好的密封性能，不得有泄漏；1.8.8阀门的操作应灵活，不得卡滞或打滑；1.8.9阀门的编号、型号、公称直径、公称压力、材质等应标明在阀门上；1.8.10阀门的外表面应进行防腐处理，防止锈蚀；1.8.11阀门的操作机构应符合人体工程学原理，操作方便；1.8.12阀门的安装应符合图纸要求，防止安装不牢固或安装位置不正确的情况发生。1.6.2输送介质温度：一次侧为130℃，二次侧为90℃。1.6.3承压等级：一次侧≥2.5MPa，二次侧≥1.6MPa。1.6.4材质：碳钢Q235-A。1.6.5除污器阻力应≤15Kpa。1.6.6除污器应能有效除去≥2.0mm的微粒，滤网应使用不锈钢，并带有龙骨。1.6.7过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置。1.6.8手动反冲洗除污器应在供水状态下能连续反冲洗，不断排污。即使系统不停机，也可随时进行反冲排污，以确保系统正常运行。1.6.9过滤器必须安装旁通管路及关断阀门。1.6.10最大允许的噪声水平为：距离设备外表面1.0米处，噪声应小于50分贝。1.6.11除污器外壳体及盖板材料为Q235-A，过滤网及滤网转轴为不锈钢。1.6.12除污器外表面应涂上两道铁红酚醛底漆和一道蓝色面漆。1.6.13每个成品应附有一个铭牌，标明阀门编号、产品系列号、制造年月、公称直径、公称压力、极限温度、受压部件的材料代号和生产厂家的名称或商标。软化水箱方面：软化水箱的有效容积应满足1-1.5小时的正常补水量。软化水箱必须严密不漏水，并进行防腐处理。软化水箱实际装水量不得小于公称容积。软化水箱必须垂直安装，连接处必须满焊。软化水箱底板应保持平整。保温方面：换热器和管道附件等应进行保温。保温后的外表面温度不得超过50℃。保温外护层应为可拆卸式结构，方便维护。站内管道及附件保温应按图纸要求进行施工。保温外护层应具有良好的防水性能，管道有色环及介质流向（一次侧为红色，二次侧为绿色）、介质名称应清晰明确。阀门方面：阀门材质应为铸钢。水网换热站一次侧关断阀门应采用球阀，二次侧管段阀门应采用球阀，循环泵的出、入口均为蝶阀。安全阀阀体应为铸钢，阀座应为铜，弹簧应为弹簧钢。球阀应为焊接或法兰连接，密封应为金属密封，球阀应安装在管道的水平方向或垂直方向，留有阀柄旋转的位置，带传动机构的球阀应直立安装。安全阀应具有结构简单、动作迅速、可靠性好的特点。安全阀的开启高度应大于或等于流道直径的1/4。安全阀调整完毕后，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。安全阀的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流向。阀门应具有良好的密封性能，不得有泄漏。阀门的操作应灵活，不得卡滞或打滑。阀门的编号、型号、公称直径、公称压力、材质等应标明在阀门上。阀门的外表面应进行防腐处理，防止锈蚀。阀门的操作机构应符合人体工程学原理，操作方便。阀门的安装应符合图纸要求，防止安装不牢固或安装位置不正确的情况发生。动的方向必须与阀门上标有箭头的方向一致，并且连接必须牢固紧密。在安全阀出口处，必须避免出现阻力，以免产生受压现象。每个成品阀门都必须附有一个铭牌，上面标有阀门编号、产品系列号、制造年月、公称直径、公称压力、极限温度、受压部件的材料代号、生产厂家的名称或商标。钢板必须使用Q235-A或Q235-AF，法兰垫片必须使用金属石墨缠绕垫，弯头、三通、变径管必须使用#10或#20优质碳素钢，槽钢和角钢必须使用Q235-A或Q235-AF，法兰承压必须为2.5MPa。阀门管道必须进行焊接或法兰连接，不允许使用丝扣连接。法兰紧固螺栓及螺母的螺纹必须完整无缺陷，没有毛刺或断丝等缺陷。螺栓与螺母必须配合良好，没有松动或卡缩现象。一次侧兰盘螺栓必须使用中压双头螺栓，螺栓安装完毕后露出2-3扣。一次侧排污、反冲洗等设备直接对空阀门必须使用闸阀或球阀，禁止使用蝶阀。在水网换热站的一次侧母管前，必须安装供回水联通管及阀门。空气门、排污、放水、安全门对空管道必须引至地沟且予以固定。管道焊接必须符合压力管道焊接标准，并具备探伤及水压试验报告。水网最高点必须装设空气门，并将排放管引至安全地点予以固定。自控系统必须包含PLC控制器、温度/液位/压力变送器、一二次侧流量计、电动调节阀、补水泵、一次网二级泵、二次网循环泵、变频器、无线通讯模块及控制线路等。自控系统的逻辑图见附录。换热站的各个监测参数必须进入PLC，由PLC进行热量、能耗的运算，并参照室外温度，根据设定好的控制曲线，自动调节电动调节阀的开度或一次网二级泵的频率，以达到系统的稳定运行。PLC通过触摸屏接口接GPRS设备，将全部参数通过无线通讯模块上传至供热公司监控中心。监控中心也可以根据实际情况计算下发控制参数，以达到按照既定控制曲线进行调控的目的。换热站自控系统应包含一次网供、回水温度（蒸汽换热站监测一次网供汽温度）T1g/T1h，以及二次网供、回水温度T2g1/T2h1（如果有多个换热器，则编号为T2g2/3/4、T2h2/3/4等）。2.1.2.3监测一次网供汽压力为P1g/P1h。2.1.2.4监测二次网供回水压力为P2g1/P2h1（如果有多个换热器，则编号为P2g2/3/4、P2h2/3/4等）。2.1.2.5监测一次网除污后压力为P1w。2.1.2.6监测二次网除污器后压力为P2w。2.1.2.7监测室外温度为Tw。2.1.2.8监测一次网瞬时流量为L1。2.1.2.9监测二次网瞬时流量为L2。2.1.2.10监测电动阀阀位为D1（如果有多个换热器，则编号为D2/3/4）。2.1.2.11监测水箱水位为H。2.1.2.12监测补水流量为Lb。2.1.2.13记录巡检记录为X。2.1.2.14监测循环泵变频器频率为BPx。2.1.2.15监测补水泵变频器频率为BPb。2.1.2.16监测循环泵运行电流为Ax。2.1.2.17监测循环泵运行状态为Bx。2.1.2.18监测补水泵运行状态为Bb。2.1.2.19监测电磁阀状态为Dc。2.1.2.20监测各种报警，如门禁、市电状态、液位低限报警、泵故障报警等。2.1.2.21详见附录中的换热站自控系统逻辑控制流程图。2.2换热站自控设备的要求2.2.1控制器2.2.1.1控制器主要实现各种信号、数据的采集及控制。在正常情况下，应能够独立控制本换热站自动运行。在联网情况下，应能够接受热网监控系统的指令运行。通过GPRS技术进行通信，能够通过接口驱动接入热源厂平台，将监测信号传至监控中心，并且能够反向接收上位机控制信息。2.2.1.2在正常供热时，控制器一般策略为根据二次网供回水平均温度，参考室外温度，调节电动调节阀；在供暖故障状态下，根据调度中心指令集中控制全网的策略运行。2.2.1.3现场控制器应采用西门子、ABB或丹佛斯控制器，具有模块扩展功能，以保证系统的可靠运行。2.2.1.4控制器应支持浮点运算和全部的数字量和模拟量。为了保证系统的可靠运行，应采用连续工作的工业级产品。2.2.1.5控制器应采用图形编程工具编程。控制器提供彩色触摸屏（不小于7寸）人机接口，允许对系统进行权限设置、参数监测、设备控制及控制参数修改。触摸屏防护等级为IP65，色彩数为65536，分辨率为800×480，处理器为32位400MHz，内存为64M，配有128MFlash卡，内置实时时钟。2.2.1.6控制柜需要达到IP65以上的防护等级，并且要安装在单独的电气仪表工作间。工作间必须保持通风和防潮，禁止存放杂物。2.2.1.7控制柜必须采用电子密码锁，巡检人员需要使用分配的密码来开启控制柜门。密码登录记录将被保存在PLC中。2.2.1.8控制柜必须具有远程维护能力。2.2.1.9控制柜必须配备UPS电池，市电和UPS切换时间不得超过5毫秒，续电时间不少于0.5小时。2.2.1.10控制柜的环境温度范围为运行时-5～60℃，存储时-15～70℃，湿度范围为5～95%R.H，无凝露现象。2.2.1.11监测参数（以一个换热器为例）包括一/二次侧供回水温度、一/二次侧流量、电动调节阀阀位、补水箱液位、变频泵的频率、泵的状态、电源状态（市电或者UPS）、电磁阀状态以及各种报警。对于多机组换热器的换热站，需要根据机组数量安装电动调节阀、温度压力测点等，二次侧测点数量需要乘以换热器个数。2.2.1.12控制柜需要预留模拟、开关量各20%的冗余，不足一个的需要留一个。2.2.1.13每个通道都需要隔离防护，以防相互干扰。2.2.1.14PLC自身保存数据的时间不得少于一个采暖季。2.2.1.15控制柜需要能够通过组态接口驱动与自控组态王无缝连接。2.2.1.16控制柜需要使用32位微处理器，主频不低于66MHz，内存不少于1M且可扩展，带有实时时钟，并且具备485接口，可以连接GPRS调制解调器。同时，控制柜需要具备以太网接口。2.2.1.17控制柜的平均无故障时间（MTBF）不得低于10万小时。2.2.2电动调节阀需要接收4～20mA或2～10V的控制信号，根据信号大小自动调整阀门的开启度，以达到对换热站二次网温度的调节。阀门的压力等级为PN16，其流通能力（Kvs值）及口径必须满足工艺流量的要求。2.2.2.1电动调节阀必须选择西门子、ABB或丹佛斯产品。2.2.2.2电动调节阀必须选择同品牌的阀体和电动执行机构。2.2.2.3对于多机组换热站，每个换热器都需要安装电动调节阀。2.2.2.4电动调节阀需要具备良好的调节线性度，调节范围为＞5-95%，控制比为＞50：1。2.2.2.5连接方式为法兰连接。2.2.2.6阀体可以选择铸铁或球墨，但在安装前必须为常开阀体，以保证驱动器损坏或被卸下时，供热不会中断。2.2.2.7暂无修改内容。2.2.2.8暂无修改内容。2.2.2.9暂无修改内容。要求：2.剔除格式错误。3.对每段话进行小幅度改写。电动调节阀技术要求：最大关闭压差：≥1.0MPa（10bar）；阀芯和阀座均采用不锈钢材料，金属密封，泄漏率≤Kvs值的0.05％。表面处理：所有非不锈钢表面材料的部件，在检测后都应涂漆。法兰密封面应做防锈处理，并且油漆的耐热能力高于150℃。阀体结构为压力平衡式结构，以确保系统压差较大时电动调节阀仍能正常工作。直行程电动执行机构：采用智能调节型，电源为AC24V；由可逆式伺服电机驱动，F级绝缘，齿轮为金属齿轮。电机的工作制：间歇启动，50%工作制。电机应动态平衡。驱动器应有过载保护，可切换手动操作。可机械手动操作且操作时不需要停电，具有阀位显示及阀位反馈功能。可将信号分割控制，确保两个调节阀并联使用时，用同一信号实现两个阀门顺序开启。控制信号为标准的模拟量信号，2-10V或者4-20mA可选；驱动器行程与控制信号的关系可调式的整个阀门的特性可调成等百分比特性或线性，以更好的适应整个供热系统的控制。外壳防护等级IP54；控制方式为模拟量控制和三点控制可选；可正/反向选择控制。具有阀门行程自检功能，以减少调试时间。故障状态下，要求汽网电动调节阀自动关闭，水网电动调节阀保持原位运行。电动调节阀安装要求：电动调节阀安装在水平管道上，水网电动调节阀执行机构垂直朝上。DN80以下的水网电动阀可以安装在竖直管道上，前后保留2D以上直管段。电动调节阀安装在回水管段，电动门需要安装旁通管。电动门前后有关闭球阀，以便于不影响供热的情况下检修电动门。温度、压力、流量测点技术要求：水网换热站温度、压力流量测点要求：温度测点为一体化温变，一次元件为Pt100；压力测点为一体化压力变送器，标准4-20mA模拟信号输出；流量测点为超声波流量计。温度变送器技术要求：输入信号：Pt100铂电阻信号输入；热电阻选用A级铂电阻Pt100、铠装热电阻；供电电压：24VDC；精度等级高于0.5级。2.3.1.4压力变送器技术要求：要求精度等级高于0.5级，供电电压为24VDC，输出标准4-20mADC信号，稳定性不少于5年，采用二线制。2.3.1.5超声波流量计技术要求：要求能够输出标准4-20mA模拟信号的电流输出，能够输出正、负、净累计流量脉冲信号或者瞬时流量频率信号，可输出所需源信号（如无信号、反流量等）的继电器输出。具有防非操作人员误动的密码锁保护，具有声音报警提示功能，能够测量单一均匀稳定的流体，浊度小于10000ppm，粒径小于1mm，测量温度范围为℃～160℃，流速范围为～±30m/s，正、反向双向计量，准确度优于1.0%（标准条件下），压力≤1.6MPa。具备GPRS通讯模块，可实现与供热公司数据监控平台的连接。主机面板应均匀整洁，字迹清晰、准确、不得有划痕；传感器表面应光滑洁。2.3.1.6在一次网供管段上分别加装温度、压力测点；在一次网回水管上，每一个换热器须对应加装温度压力测点。信号直接接入站内控制器（PLC）。2.3.1.7室外温度测点安装要求：室外温度测点需安装在换热站外墙上，不得阳光直射，采用百叶箱封闭温度传感器，4-20mA信号接入控制器（PLC）。2.3.1.8在一次网、二次网供水总管上安装管段式超声波流量计，标准模拟信号4-20mA接入现场控制器（PLC）。2.3.1.9在二次网上，每一个换热器须对应加装供、回温度压力测点。2.3.1.10自控系统温度、压力、流量测点安装应符合设备本身设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。2.4其他测点2.4.1变频器信号：变频器由自带手操器进行变频控制，频率信号传至PLC。2.4.2泵的状态：测量泵的启停、故障状态。2.4.3水箱液位：水箱需设置液位计，标准4-20mA信号。2.4.4水箱自动补水装置：由电磁阀、水位高低测量开关、电磁阀控制电源开关、辅助继电器组成。电磁阀由水位高低测量开关控制开关，并将开关状态接入PLC。2.5报警2.5.1换热站内漏水报警（集水坑报警）。2.5.2泵的故障报警。2.5.3市电停电报警。2.5.4水箱液位超低限报警。2.5.5变频器故障报警。2.5.6泵的电机电流超限报警。3计量系统标准：以上测点均应符合设备本身设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。应符合下列规定：当温度计套管和插孔直径小于或等于0.03D时为5D；当温度计套管和插孔直径在0.03D和0.13D之间时为20D；3.2.4.4流量取源部件的安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定，安装时应避免管道内部的凸出物和死角，以及管道内流动状态不均匀的地方；3.2.4.5流量取源部件的安装位置应保证测量精度，并应避免在管道的弯曲、支管、泵等设备附近安装；3.2.4.6流量取源部件的安装应保证其与管道轴线垂直相交，且取源部件的轴线应与管道轴线在同一平面内。3.2.5计量仪表的安装应符合下列规定：3.2.5.1计量仪表的安装应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定；3.2.5.2计量仪表的安装应方便检修、维护和更换；3.2.5.3计量仪表的安装应避免安装在强电场、强磁场和强振动的地方，并应考虑防雷、防静电等措施。3.2.6计量仪表的接线应符合下列规定：3.2.6.1计量仪表的接线应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定；3.2.6.2计量仪表的接线应牢固可靠，接线盒应密封可靠，接线应避免出现接触不良和接线反接的情况；3.2.6.3计量仪表的接线应进行可靠的接地，接地电阻应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。在安装节流装置时，应遵循以下规定：对于测量气体流量的情况，取压口应在管道的上半部；对于测量液体流量的情况，取压口应在管道的下半部，与管道的水平中心线成-45度夹角的范围内；对于测量蒸汽流量的情况，取压口应在管道的上半部，与管道的水平中心线成-45度夹角的范围内。此外，测量管路的安装也需要遵循一系列规定，包括仪表管路的材质、规格、型号应符合设计要求，焊接应符合国家标准，成排安装时应排列整齐且间距均匀一致，支架制作与安装应符合规定并满足管路坡度的要求等。在介质及测量要求方面，管道的倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。在测量管路在穿墙或过楼板处时，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。对于超声波流量计的安装要求，需要满足一系列环境要求，如主机和传感器的温度范围、相对湿度等，同时需要保证防护等级不低于要求。在仪表电气安全性方面，需要保证电路与外部可触及导电部分和机壳之间的功能绝缘电阻值不小于2MΩ，以及绝缘强度能承受频率50Hz，电压AC1500V。在测量点的选择上，需要选择充满流体的管段，距上游10D，下游5D以内均匀直管段，且没有任何阀门、弯头、变径等干扰流场装置，距泵出口或阀门处要大于30D，保证温度在可工作范围以内，选择无结垢的管段进行测量，以及选择管材均匀密致、易于超声波传输的管段。探头安装方式一般采用V法或Z法，具体选择应根据管径和测量情况而定。接线盒等必须接地；3.2.8.5接地电阻应符合国家规定，一般不应大于4Ω；3.2.8.6接地线应与设备本体接地点相连通，接地线的截面应符合设备要求，并应有防腐措施；3.2.8.7接地线的连接应牢固可靠，接地点应选择在设备本体上最容易接触到的部位，如设备支架、螺栓等；3.2.8.8当设备本体与接地点之间有电绝缘层时，应在接地线上设置绝缘破口；3.2.8.9对于易产生静电的设备和管道，应采取静电接地措施，确保静电不会对设备和人员造成危害；3.2.8.10对于易产生电磁干扰的设备和管道，应采取电磁屏蔽措施，确保仪表的准确性和可靠性。3.2.6.5仪表井中管壁到墙壁之间的距离应至少为540mm，即宽度W>（D+540×2）mm；纵向管道长度L>（D+1000）mm。3.2.6.6安装时需要注意以下事项：确保输入管道参数正确且与实际相符；确认流量计可靠工作，信号强度越大、信号质量Q值越高，流量计的长时间可靠工作性也越高，显示的流量值可信度也越高；安装结束后，重新上电并检查结果是否正确。3.2.7仪表线路的安装需要注意以下事项：电缆、电线的绝缘电阻应采用500V兆欧表测量，100V以下的线路应采用250V兆欧表测量，电阻值不应小于5MΩ；线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强电场干扰的区域，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施；线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔；当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源场所时，应采取防火措施；线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与设备及管道热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm；线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施，线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施；线路的终端连接处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应有余度；线路不应有中间接头，无法避免时应该将接头放在接线盒内，以便于维修检查；线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。3.2.8仪表防爆和接地需要注意以下事项：安装在爆炸和火灾危险环境的仪表、仪表线路必须符合设计文件规定，防爆设备必须有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的结构所发给的防爆合格证编号；本质安全电路和非本质安全电路不应共用同一根电缆或穿同一根保护管；仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm，当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离；用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、接线盒等必须接地；接地电阻应符合国家规定，一般不应大于4Ω；接地线应与设备本体接地点相连通，接地线的截面应符合设备要求，并应有防腐措施；接地线的连接应牢固可靠，接地点应选择在设备本体上最容易接触到的部位，如设备支架、螺栓等；当设备本体与接地点之间有电绝缘层时，应在接地线上设置绝缘破口；对于易产生静电的设备和管道，应采取静电接地措施，确保静电不会对设备和人员造成危害；对于易产生电磁干扰的设备和管道，应采取电磁屏蔽措施，确保仪表的准确性和可靠性。出现格式错误的地方已经被删除，以下是改写后的文章：为了保证仪表系统的安全可靠性，需要对支架、底座等正常不带电的金属部分进行保护接地，以避免因绝缘破坏而带来危险电压。保护接地的接地电阻值应符合设计文件的规定。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，显示仪表侧不应再接地。仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，并由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处彼此绝缘。接地系统的连接应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定，接地总干线与接地体之间应采用焊接。接地线的颜色应为黄/绿色，并应符合设计文件规定。仪表系统的防腐和伴热也是非常重要的。在涂漆之前，应清楚表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物。仪表管路焊接部位的涂漆应在系统试压后进行。蒸汽伴热管的安装应符合一定的规定，如伴热管的集液处应有排液装置；伴热管的连接宜焊接，固定不应过近，应能自由伸缩；伴热管应单独供汽，伴热系统之间不应串联连接，接汽点应在蒸汽的顶部。电伴热的安装也需要注意一些事项，如电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查；电热线应均匀敷设，固定牢固；敷设电热线时不应损坏绝缘层；仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱的底部或后壁上。仪表间的设置也需要注意，它应该有电源照明和检修用的措施，并且远离腐蚀和振动干扰源，其温度、湿度及振动应符合仪表使用要求。仪表间的环境温度应在-5℃～40℃之间，最大相对湿度为90%，最小相对湿度为10%。仪表间可与配电间共用。在二次网供回水管道方便安装与观察的地方，需要加装就地显示弹簧管压力表和双金属温度计。弹簧管压力表应符合相关要求，表管选用Ф18×3或Ф14×2的无缝管，压力表环形弯或冷凝弯优先选用Ф18×3。双金属温度计应符合相关要求，并且安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不得选在阀门、焊缝等阻力部件。3.设备安装标准3.1设备安装位置要求3.1.1换热器的安装位置应符合设计要求，避免在介质流速较快或死角处安装。双金属温度计的固定螺纹应为M24×2。3.1.2补水箱内应安装电接点液位计，以控制补水电磁阀的开关状态。3.1.3站内应加装就地显示补水流量计。4.电气系统设备标准4.1电气系统布置要求4.1.1配电室门、窗应关闭密合，且必须向内打开。通向室外的通风孔和电缆沟应设有防止小动物进入的网罩，其防护等级不应低于GB4208-84《外壳防护等级分类》的IP3X级。直接与室外露天相通的通风孔还应采取防雨、雪飘入的措施。4.1.2换热站内电缆在进入控制室、电