典型皮带机事故分析

典型皮带运输机伤害事故分析与防范措施一、皮带运输机的广泛应用皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。皮带运输机在非煤矿山、煤矿、物流、交通运输及钢铁等行业被广泛运用，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆，节省人力物力，提高劳动效率。皮带运输机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的连续流水作业运输线。所以皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。二、皮带运输机伤害事故的特点皮带运输机运行速度快、皮带张力大，且运输皮带经常在料斗、震动筛等其它设备的底部运行，运行间隙小，运行距离长，一旦有人员被卷入皮带，给作业人员常常造成非常严重的伤害，甚至生命危险。本人在钢铁企业从事安全管理工作多年，接触了不少的皮带机伤害事故，每一起事故都伴有人身伤亡、财产损失，事故现场也是触目惊心。根据本企业的情况，从2003年到2013年，共发生统计在案的皮带运输机伤害事故8起，共造成4人死亡、3人重伤、1人轻伤。由此可见，皮带运输机造成的伤害事故后果非常严重，往往是非死即重伤。预防皮带运输机伤害事故，保障职工在作业过程中的安全与健康，是广泛应用皮带运输机企业安全管理的重要工作之一。三、皮带运输机伤害事故典型案例分析及主要原因皮带运输机伤害事故都是在使用皮带运输的过程中发生的，皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡造成很大的经济损失。下面通过一些典型案例进行事故原因分析。典型案例一：某企业一员工在不停机的情况下，进入皮带下铲洒落在皮带下的料矿，铲把触及运行的皮带，导致作业人员被皮带卷入皮带增面轮，造成1人死亡。事故主要原因分析。一是违章作业，在没有停机的情况下，图省事，冒险进入皮带下铲料；二是皮带增面轮处安全防护装置不完善，没有将运转的皮带增面轮有效隔离。典型案例二：2005年，某企业一员工在皮带溜斗前，用铁铲去清粘结的矿料，在用铲清理粘结的矿料时，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入，卡夹在皮带与溜斗之间，造成1人死亡。事故发生的主要原因不难看出，皮带工违章跨越皮带，进入开机的皮带，用铲清理粘结矿料时，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入卡夹在皮带与溜斗之间。典型案例三：2010年，某皮带岗位操作工，按日常工作要求对管式运渣皮带进行日常巡检维护，作业人员半蹲弯腰对管式皮带运行进行检查，不慎卷入正在运行的运矿管式皮带中，造成1人重伤。事故发生的主要原因是作业人员在检查皮带运输机时没有与皮带运输机保持足够的安全距离，过于靠近皮带，最终导致事故发生。典型案例四：2013年，某职工在皮带机尾站在皮带上进行溜槽漏洞焊补作业，皮带突然启动，作业人员摔倒在皮带上，后被卷进溜槽及除尘罩内，造成死亡。作业人员在溜槽漏洞焊补作业前未断电并挂牌，现场的皮带紧急停机拉线开关也没有拉下来；皮带操作岗位人员在未对巡查区域内皮带上是否有人作业进行安全确认的情下，盲目同意集控室启动皮带，是事故发生的主要原因。通过以上典型事故案例分析，可以知道，皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安全行为造成的。如不停机清扫、不经联系就起动皮带、运行中处理故障、违章从运行中的皮带上跨越、检修不拉下紧急停机开关、检修作业不挂牌等，都可导致事故的发生。以上事故案例，只是对事故发生的主要原因进行分析，每个事故发生原因是多方面的，如管理上的漏洞、对职工安全教育不够、职工安全意识淡薄、职工对皮带运输机性能和现场环境不了解等常常也会间接导致事故的发生。四、皮带运输机伤害事故的防范与建议预防皮带运输机伤害事故，一方面要加强皮带运输作业的安全管理，严格规范人的作业行为。另一方面要完善皮带运输机的安全防护装置（如皮带降低作业现场和操作岗位的粉尘浓度，改善现场作业环境。（三）皮带运输机一些严令禁止的常见违规行为。1、严禁不按规定空戴好劳保用品，作业人员的工作服不按规定穿戴整齐，作业过程中容易被旋转的机器卷入。2、严禁在皮带机运转过程中从事捅料、注油、检修、清扫、调整等作业。3、严禁不挂检修牌就对皮带系统进行捅料、注油、检修、清扫、调整等作业。4、严禁不对皮带运输机进行检查确认就启动皮带运输机。5、严禁在皮带上行走和钻越皮带，跨越皮带时必须走安全过桥。五、结束语皮带输送机广泛应用于现代工业企业，它运行可靠、动力消耗低、输送线路适应性强又灵活，这些均有利于提高劳动生产率、降低生产成本。只要我们有针对性的采取各种有效措施，消除现场隐患；加强安全管理，提高职工安全意识，杜绝“三违”，严格按规程操作，就能保障员工在操作皮带运输机过程中的安全与健康，有效地控制、减少皮带运输机伤害事故发