48平烧结机烟气脱硫标书技术部分

中升钢铁有限公司1台48m设 计方案20XX年5月 TOC\o"1-2"\h\z\u第一节总概述 11.1项目背景： 11.2项目目标： 11.3项目设计原则： 11.4项目技术指标： 11.5设计依据 2第二节脱硫工艺及流程 32.1常用脱硫工艺简述 32.2石灰-石膏法脱硫技术 32.3石灰-石膏法脱硫工艺特点 52.4吸收设备的选择及结构 5第三节脱硫系统组成 63.1烟气系统 63.2吸收塔系统 73.3脱硫剂制备系统 93.4脱硫液循环系统 113.5渣处理系统 123.6工艺水系统 133.7土建 14四、解决重点问题的措施 144.1烟气温度问题 144.2结垢和堵塞问题 144.3腐蚀和磨损问题 15第五节工艺控制 155.1给料系统 155.2脱硫液PH值控制 155.3吸收塔入口烟气温度控制 165.4循环泵 165.5循环液液位控制 16第六节电气及自动控制系统 166.1供配电 166.2控制系统 166.3控制系统的功能 166.4控制系统的组成 176.5仪表 176.6接地 17第七节安装调试运行 187.1设备安装 187.2管道安装及敷设 187.3系统调试 19第八节公用工程 208.1给排水及消防 208.2强电 208.3自控 20第九节运行成本核算 229.1.反应物衡算 229.2用电量 22第十节环境保护 2310.1脱硫废水 23第十一节工程实施与进度计划 241、现场施工组织 242、各部门职责 253、技术服务与质量保证体系 294、施工进度表 30第十二节主要设备 31第十三节工艺流程图 36PAGE9PAGE1第一节总概述1.1项目背景：中升钢铁有限公司现有48m2烧结机一台，从烧结机烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对烧结机机头烟气进行脱硫处理，做到达标排放。1.2项目目标：本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目的污染物进行治理和工艺设计，在不影响现有烧结工况条件下，使该项目能有效减少各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目投资费用降到最低。1.3项目设计原则：1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；3、中华人民共和国环境保护法（1989.12）；4、环境空气质量标准（GB13223-1996）；5、其它相关工程标准。6、设计遵循“技术先进可靠、使用经济、运行稳定”的原则；7、技术线路明了、工艺布置合理、操作稳定可靠，系统抗冲击能力强；8、在满足上述条件下做到投资节省、运营管理费用低；1.4项目技术指标：1、粉尘排放浓度小于50mg/Nm3；2、脱硫效率达到95%以上;3、SO2排放浓度小于80mg/Nm3；4、脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行；5、脱硫附带除尘设施，放灰过程不造成二次污染；6、在满足规定的要求条件下尽量降低工程造价和除尘脱硫系统的运行费用。1.5设计依据1.5.1设计参数烟气处理量：Q=300,000m3/h入口烟气温度t=150℃入口SO2浓度：1000mg/m3出口SO2浓度：≤100mg/m3烟尘入口浓度：≤150mg/Nm31.5.2GB11/139-2007《锅炉大气污染物排放标准》GBJ/205-1983《钢结构施工及验收规范》GB/T700-1988《碳钢结构》GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝、坡口基本形式及尺寸》GB/T5468-1998《极限与配合》GB/T232-82《电气设备安装工程及验收规范》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》HJ/T288-2006《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置行业标准》Q/QGH01-2001《》第二节脱硫工艺及流程2.1常用脱硫工艺简述烟气脱硫方法在火电行业已经很成熟，目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，我国也先后引进了不同的脱硫装置用于火电厂，但烧结厂没有。烟气脱硫方法中湿法脱硫技术应用广泛，占有全世界FGD装置总量的85％以上，主要脱硫工艺为石灰石－石膏法。虽然该技术非常成熟，但对中小型工业锅炉和炉窑烟气脱硫而言，投资、占地和运行费用都很大，无法适应我国的国情。针对业主方烧结烟气脱硫工程，我们拟采用类似成熟石灰石－石膏法工艺的石灰-石膏法脱硫工艺。2.2石灰-石膏法脱硫技术2.2.1脱硫原理（1）、吸收CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+H2OCaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2（2）、氧化2CaSO3•1/2H2O+O2+2H2O→2CaSO4•2H2O2.2.2石灰-石膏法工艺（亚硫酸钙脱硫新工艺）概述亚硫酸钙脱硫新工艺利用空喷塔作为反应的核心部件，脱硫液(亚硫酸钙悬浮液)在塔内与烟气中SO2反应生成溶解度很大的亚硫酸氢钙（因而不结垢），反应后的脱硫液(主要是亚硫酸氢钙)在脱硫循环池内用石灰浆再生出亚硫酸钙供循环脱硫使用，并排出部分亚硫酸钙悬浮液，经氧化、脱水后生成脱硫石膏，进行回收利用。这是一种类似双碱法、新型的全钙基间接石灰—石膏脱硫法（也称钙-钙双碱法）。亚硫酸钙脱硫技术及防垢机理：为解决石灰湿法脱硫中存在的结垢问题，我们在国内外首创了亚硫酸钙脱硫技术，其脱硫及防垢机理如下：当脱硫循环池内的亚硫酸钙悬浮液用循环泵输送到脱硫塔内与烟气接触时，烟气中的SO2与亚硫酸钙发生脱硫反应：SO2+CaSO3+1/2H2O+1/2H2O→Ca(HSO3)2反应中生成的Ca（HSO3）2是亚硫酸的酸式盐，在水中的溶解度较大，因而不在塔内结垢。当脱硫剂从脱硫塔返回脱硫循环池后，反应生成的Ca（HSO3）2与新加入的石灰乳Ca（OH）2发生反应，再生出CaSO3·1/2H2O供循环脱硫使用，池内反应为：Ca(HSO3)2+Ca(OH)2→2CaSO3+1/2H2O+3/2H2O综上所述，我们发明的亚硫酸钙悬浮液脱硫的实质是，用亚硫酸钙悬浮液在脱硫塔内脱除SO2并生成溶解度很大的亚硫酸氢钙，脱硫塔不结垢；塔外循环池内用石灰与亚硫酸氢钙反应，再生出塔内脱硫所需的亚硫酸钙。在这里，循环池实际上是一个再生反应器。2.3石灰-石膏法脱硫工艺特点针对本工程我们拟采用石灰-石膏法脱硫工艺。该工艺较之石灰石法等其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：1、具有较好的经济技术指标。工程投资仅为国外引进工艺的10～30%。2、脱硫效率95%以上，满足环保SO2排放低于80mg/Nm3的要求。3、技术成熟，运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为95%以上，脱硫设备很少发生故障，因此不会因设备故障影响系统的安全运行。4、由于液气比低，温降小，塔出口温度60～70℃，高于烟气露点温度，可以不要GGH5、选择性能好。要求对SO2吸收具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对SO2具有较高的吸收能力。6、吸收剂石灰来源丰富，容易得到，价格便宜。7、采用PLC模块控制，操作简便，控制可靠，启停灵活。8、正常操作下吸收过程无废水排放。2.4吸收设备的选择及结构目前常见的脱硫塔中有空喷塔、泡沫塔（孔板塔）和填料塔。空喷塔是在塔内设三层雾化喷嘴，循环液通过喷嘴向下喷洒洗涤由下而上的烟气，从而吸收SO2。这种塔的优点是空塔风速高，一般可达2-3m/s。因此体积小，造价低。另外空喷塔阻力小。泡沫塔—也又叫孔板塔，这种塔的特点是塔内设有若干层孔板，小孔流速14-16m/s，空塔流速2-3m/s。运行中由流体力学原理决定，孔板上存有一定高度的水层，烟气通过孔板及水层，溅起大量泡沫。这种塔的优点是脱硫率很高。其缺点是阻力特别大（我们的实际经验包括管道总阻力约有2000Pa），。因此我们也不主张用泡沫塔。填料塔—所谓填料塔是在塔的中部设有约1000mm高的填料环，填料上设有三层雾化喷嘴，向填料层布水，烟气进入塔内后与水逆流向上通过填料层。烟气中的SO2在填料层缝隙中与吸收液进行交换。经过填料层后，再通过三层雾化喷淋区进一步吸收SO2，然后经脱水后排出。这种塔的优点是脱硫率高，塔内风速低，阻力小。但缺点是体积大，造价高。综合各方面因素考虑，本FGD装置吸收塔决定采用空喷塔。该塔具有以下特点：1）吸收塔为空塔结构，塔内压降小。2）吸收塔操作弹性大，适合于处理不同工况下的烟气量。3）吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。4）优化了吸收塔内喷淋层和喷嘴、除雾器和烟气进出口的布置，根据液滴的有效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离；同时优化了pH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系统连续、稳定、经济地运行。5）吸收塔浆池中浆液的pH值由投入石灰量控制，而加入吸收塔的脱硫液的量的大小将取决于预计的烧结机负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。第三节脱硫系统组成3.1烟气系统烟气系统由原烟道、净烟道，挡板门等组成。旁路烟道主要是考虑到设备故障检修时，可将旁路挡板门打开，烟气直接从旁路排向烟囱，不会影响烧结机本身的正常运行。脱硫塔入口烟道设冷却段，其它烟道均进行保温，净烟道设防腐。塔设入口烟道、入口挡板门、旁路挡板门、出口直排烟道。入口挡板门：1只，2.8m×2m旁路挡板门：1只，2.8m×2m脱硫系统总阻力由以下几部分组成：△P脱硫系统＝△P烟道＋△P脱硫塔烟道与阀门阻力约为400Pa（估）；吸收塔设备阻力小于1200Pa，因此脱硫烟气系统总阻力约为1600Pa左右。3.2吸收塔系统吸收塔系统包括脱硫液再循环系统、吸收塔、再生反应池系统。主要设备有吸收塔、除雾器、搅拌器、事故浆液池、浆液返回泵、浆液排出泵、阀门等。吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，亚硫酸钙为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将脱硫液进行细化喷雾，脱硫液由吸收塔循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分并与烟气中的污染气体进行充分的反应。吸收塔内最上面的喷淋层上有两台除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，除雾器设有冲洗水。为防止沉积，吸收塔的底部设有搅拌器。事故浆液池系统将来自脱硫塔的浆液以及来自排水沟的液体送回至吸收塔。事故浆液池内的搅拌器防止产生固体沉淀。在需要进行脱硫塔检修时，事故浆液池系统将保存整个脱硫塔的浆液。根据烧结机烟气量、脱硫效率的要求，此烧结机配1台吸收塔，根据工艺要求，设计的各设备参数如下：a、吸收塔处理烟气量：300000m3/h脱硫效率：＞95％设备阻力：小于1200Pa塔体内径：D=φ5.6m塔体高度：H=28m材质：碳钢内衬玻璃鳞片，烟气进口设置文丘里冷却段。文丘里冷却段：文丘里冷却段是一个渐缩再渐放的管道，喉部烟气流速≥40m/s，喉部安有雾化喷嘴。烟气经过文氏管喉部时，高速烟气击碎喷嘴喷击的雾化水，降低烟气进塔温度。搅拌器功率：3×5.5KW数量：3台b、事故浆液池尺寸：V=70m3数量：1台c、事故池搅拌器数量：1台功率：5.5kwd、浆液返回泵流量：50m³/h80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw扬程：30m功率：11kw数量：2台(一用一备)3.3脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统流程：用卡车将石灰(粒径≤200目)运至厂内，石灰粉经过气力输送到石灰储罐中备用。石灰粉再经过经过称量系统进化灰器消化后，通过石灰浆液泵输送到循环水泵进口，进入吸收塔。脱硫剂制备系统包括石灰储罐、震打电机、变频星型卸灰器、螺旋输送机、熟化罐、化灰泵、浆液罐、石灰浆液泵、搅拌器等设备。根据烟气量及排放要求，脱硫系统需脱除SO2量为270kg/h，消耗155kg/h的石灰（石灰纯度按80％计算），化灰过程中，需将石灰粉配制成浓度为10％的石灰浆液，利用补充水进行化灰。脱硫剂制备系统设备主要技术参数如下：a、石灰储罐容量：17m3φ2500×3500振打电机功率：0.25kw数量：1台b、变频星型卸灰器每转给料能力：12立升/转，24转/分功率：1.1kw数量：1台c、螺旋输送机输送能力：0.5m功率：1.5kw数量：1台d、熟化罐容量：9m3φ2000×3000数量：1台e、化灰泵流量：32UFB-ZK-Q-10-20，4kw扬程：20m功率：4kw数量：2台（一用一备）f、熟化罐搅拌器功率：5.5kw数量：1台g、浆液罐容量：17m3φ2500×3500数量：1台h、石灰浆液泵流量：32UFB-ZK-Q-5-20，1.1kw扬程：20m功率：1.1kw数量：2台（一用一备）i、浆液罐搅拌器功率：5.5kw数量：1台3.4脱硫液循环系统循环水泵从塔釜内将脱硫液打到塔内（同时加入石灰浆液），吸收二氧化硫后，流回吸收塔塔釜。循环水泵配置为每层喷淋层1台循环泵。吸收塔按3台浆液循环泵设置，同时运行。每台吸收塔浆液循环泵对应各自的浆液管道，将浆液送往各个喷淋层。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。设计选用的材料完全适于输送的介质。泵壳，叶轮、颈套、轴承套采用全合金，轴封采用机械密封。由耐磨材料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和冲洗水、泄漏液的收集设备等。脱硫液循环系统主要包括循环水泵、管道、阀门等，主要设施的技术参数如下：a、循环水泵流量：250UFB-ZK-420-35，90kw扬程：35m功率：90kw数量：3台3.5渣处理系统脱硫系统产生的脱硫渣的成分主要为亚硫酸钙和硫酸钙的混合物，同时还含有脱硫剂石灰中带入的杂质和烟气中带入的少量烟尘。脱硫液经浆液排出泵排到氧化罐后，加入石灰调节PH值，进行氧化，氧化后浆液由氧化液排出泵排到水利旋流器进行处理，旋流后渣浆通过渣浆泵打入压滤机，水利旋流器滤液和压滤机滤液送到熟化罐，石膏外运处理。渣浆处理系统包括浆液排出泵、氧化罐、氧化风机、氧化液排液泵、水力旋流器、渣浆泵、压滤机等，各设备的主要技术参数如下：a、浆液排出泵流量：50m3/h80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw扬程：30m功率：11kw数量：2台(1用1备)b、氧化罐容积：50m3Φ4×4数量：1台c、氧化风机流量：1.82m3/minHDSR65压头：44.1KPa功率：3.0kw数量：2台(1用1备)e、氧化液排液泵流量：50m3/h80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw扬程：30m功率：11kw数量：2台（1用1备）f、水力旋流器处理能力：50m3/h数量：1个g、渣浆泵流量：10m3/h65UFB-ZK-Q-10-60扬程：60m功率：11kw数量：2个（1用1备）h、压滤机型号：XAZ40/630-30U过滤面积：40m2数量：2台功率：1.5kw3.6工艺水系统运行中，脱硫系统需补充工艺水50m3/h。由工艺水系统完成。工艺水系统包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门等，各设备的主要技术参数如下：a、工艺水箱容积：30m数量：1个b、工艺水泵流量：30m3/h扬程：38m功率：7.5kw数量：2台（1用1备）3.7土建土建内容包括设备基础、浆液事故池、管道支架、脱硫控制房等。设备基础采用大块混凝土。四、解决重点问题的措施4.1烟气温度问题我公司设计的脱硫塔出口烟气温度65～70℃，为不饱和状态，高于水露点5～10℃，所以我们在所有脱硫工程中均不考虑增加烟气再热系统，从实际运行情况来看，没有发生因烟气温度低而产生结露腐蚀现象。4.2结垢和堵塞问题吸收塔结垢与管路结垢机理基本相同，主要是晶相结垢，即沉淀物在管路及吸收设备内饱和结晶，并形成晶核，逐渐晶体扩大，产生结晶堵塞。湿式钙法结垢的类型主要有两种：一是亚硫酸钙及其结晶体(CaSO3·1/2H2O)形成的软垢，可以通过降低pH或酸洗来去除；另一个是硫酸钙及其结晶体(CaSO3·2H2O)形成的硬垢，一旦形成只能通过机械的方式进行清除。为防止硬垢的产生，一般会采用抑制氧化(使亚硫酸钙的氧化率小于15%)或强制氧化(使亚硫酸钙的氧化率大于95%)工艺。亚硫酸钙的氧化与浆液的pH密切相关。因此，控制pH一直是实际脱硫工艺中防止石灰湿法脱硫设备结垢的重要措施之一。在石灰湿法脱硫工程中，调整循环池内浆液的pH或液气比(L/G)，控制吸收塔内的pH在4-6，保证脱硫设备的无垢运行，同时也能获得较高的脱硫率。4.3腐蚀和磨损问题湿式脱硫过程中由于烟气中的固体杂质的带入和气相中各种成份气体的溶入，使得吸收液的成份比较复杂，对于常规的金属材料（包括普通不锈钢）易产生酸碱腐蚀和晶间腐蚀，对设备的材质要求比较高。我公司在设计中对接触吸收液的设备和管道均采用了特殊的防腐和防磨设计，如采用衬塑、衬胶和特种不锈钢等材质，循环水泵采用防腐耐磨水泵，能适用于固含量不高的流体。确保设备和管道的设计寿命。第五节工艺控制5.1给料系统主要测量参数：石灰储罐料位、熟化罐液位、变频给料机给料量主要控制回路：石灰加入量控制通过测量SO2进口浓度，控制变频给料机、熟化罐补水电磁阀的启停。熟化罐液位控制：通过调节进水电磁阀，使熟化罐水位保持相对稳定。石灰储罐料位高时停止气力输送系统，石灰储罐料位低时报警。5.2脱硫液PH值控制主要工艺参数：石灰浆液泵用电动阀、PH值。主要控制回路：PH值控制根据测得的塔内pH值的高低来控制石灰浆液泵电动阀的开度，即石灰浆液供应量，调节PH值，使脱硫达到最佳效果。5.3吸收塔入口烟气温度控制一旦吸收塔入口烟气温度超过限定值时，急冷水管路上的电磁阀自动开启。当吸收塔入口烟气温度超过超高温设定值时，打开烟气旁路挡板、关闭吸收塔烟气入口挡板。5.4循环泵循环水泵3台，自动控制。5.5循环液液位控制循环液液位通过液位控制仪控制补水电磁阀的开启，保证循环液位的正常。第六节电气及自动控制系统6.1供配电系统配电由厂方负责提供两路380/220V电源，各300A，由用户负责从工厂低压配电柜引入控制柜。6.2控制系统本工程自动化系统设备采用德国西门子S7－300系列可编程控制器（PLC），操作人员在控制室上位机（操作员站）进行整套工艺系统的运行监控。本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方计算机系统，工程师通过厂方中央控制室的工程师站进行控制系统的日常维护。6.3控制系统的功能为提高控制效率，减轻工人劳动强度，保证设备正常运行，控制系统具有以下主要功能：回路控制；逻辑控制及联锁保护；重要工艺参数显示，上下限报警；密码权限保护。6.4控制系统的组成整个系统由上位机(操作员站)和下位机(PLC)组成，具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备和状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、打印、诊断等功能。操作员站主要执行操作员的命令，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显示和查询，如工艺流程图显示、报警显示、日志查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。操作员站配置打印机，实现在线打印和请求打印等功能。操作员站还设有密码权限保护，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定。6.5仪表检测选用性价比最优国内外产品，温度测量采用铂电阻，流量测量采用电磁流量计；液位、液位检测采用国产品，pH计、料位计采用国外进口产品。6.6接地所有电气设备需可靠接地，要求接地电阻小于4Ω。第七节安装调试运行7.1设备安装土建项目完成后，设备按工艺、结构部件制造后运至现场，由我公司专业人员进行现场安装，包括连结管道和水、电设施的施工，以保证设备的性能质量和良好的运行效果。设备包括脱硫设备、氧化风机、水泵、电机、搅拌机等。设备到货后应开箱检查，核对其是否与设计型号、规格相符，装箱资料是否齐全，产品是否合格，并进一步核对其安装尺寸是否与设计一致等，一切确认无误后，进行设备安装，设备安装步骤及要求参见设备说明书，设备安装应严格按照国家现行的《机械设备安装工程施工及验收规范》有关条款执行。7.2管道安装及敷设7.2.1管材的选用压力流管道空气管、清水管及构筑物之间连通管均采用钢管，当DN≥150时，采用直缝卷焊钢管；当50<DN<150时，采用焊接钢管；室内工艺水管道采用PVC管，其余均采用焊接钢管；碱液管道采用PP管道；循环液用空气搅拌、曝气管采用GPR管，室外管道均需做保温层，保温采用岩棉保温管壳，保温厚度为50mm。管道基础按给排水相关标准图。管道防腐埋地钢管均作环氧煤沥青加强级防腐层防腐，明露钢管除锈后刷底漆一道，调合漆两道，水池中钢管及钢构件除锈后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。管道试压要求重力流管道进行两次严密性试验，其它管线（压力流管线）均做强度试验，压力0.9MPa，严密性试验压力0.7MPa。管道施工及验收应遵循以下规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-977.3系统调试整个脱硫处理站联动调试均由秦皇岛市清青环保设备有限公司负责。设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、系统验收合格后，由我公司交付甲方使用。脱硫处理过程是一个复杂的化学反应过程，试车前应有周密的计划，做好准备工作，特别是对设备的熟悉与操作训练，熟悉处理工艺和设备性能，对于企业来说应制定出详细的工艺及岗位操作手册，应该提到的是试车应在各处理构筑物完成之后进行，这就是说，各构筑物在管线及附属设施水压试验之后，电气线路完善之后，仪表经检验及予操作之后，所有设备应进行单机试运转之后，方可进行工艺试车。7.3.1运行管理试车成功，转入正常运转后，应结合试车经验，进一步补充完善工艺及岗位操作手册，并明确岗位责任，严格管理制度，保证系统各处理单元的控制指标符合要求，对系统运行情况进行记录，对事故进行及时处理并记录，总结经验教训，提高操作水平，并应对设备进行定期的维护保养，以确保系统正常运行，达到预期的环境效益和社会效益。第八节公用工程8.1给排水及消防8.1.1给水脱硫处理站的给水按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。脱硫处理站所用清水从厂区给水主管接入,配给各需水处理单元。净水主要用于地面冲洗、洗涤、反冲、碱剂配置等。由于用水量不大，暂不考虑使用处理后的中水作水源。8.1.2排水脱硫处理站的排水《室外排水设计规范》(GBJ14-87)、《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。脱硫处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。8.1.3消防脱硫处理站的消防设计按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）进行设计。室外规定间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器，大的建筑物内按规定设消火栓及安全通道。建、构筑物的耐火等级、防火间距等在相应的建筑或结构等设计中亦按相关规定设计。8.2强电由甲方提供的动力电源：采用380V50Hz/220V50Hz低压电源供电。8.3自控8.3.1供电电源由甲方提供的动力电源：采用380V50Hz/220V50Hz低压电源供电。由低压配电柜分配至各处理单元设备。8.3.2设备启动和控制方式本系统中循环泵采用软启动，其余设备均直接启动。主要工艺设备都设置自动和手动两种控制方式。自动方式时由自控系统控制，手动方式时在机房控制箱上操作，通过选择开关进行转换，选择开关安装在就地控制箱上，各设备同时设有就地启、停配电箱。8.3.3电线缆敷设及设计电缆按技术先进，经济合理，安全适用，便于施工和维护的原则进行设计，根据设备容量额定电流，并按电机运行时电压降在5%内及电机启动时启动设备的母线电压降在15%内选择电缆截面。室内电缆敷设采用穿管或桥架沿墙敷设，在电缆沟内沿角钢支架敷设；室外电缆敷设采用电缆沟与直埋相结和的方式，在电缆沟内沿角钢支架敷设，过道路穿钢管保护。8.3.4接地保护本工程采用TN-S制接地系统，电气、仪表采用共同接地体，接地电阻≦1Ω。所有构筑物的电源进线设重复接地装置，接地电阻≦1Ω，尽可能利用基础钢筋网作为自然接地体。8.3.5自控与仪表本系统自控采用PLC集中控制，PLC控制站分设于各个工艺现场，负责各个设备的过程控制。本系统的控制范围有制碱系统的连锁报警、加碱系统的连锁报警、吸收二氧化硫系统、氧化系统、污水排放系统控制等。主要运行信号都能输到供热厂生产室内。第九节运行成本核算9.1.反应物衡算基本烟气参数处理烟气量：300000m3/h烟气温度：150℃入口SO2浓度：1000mg/m3SO2排放浓度：≤100mg/m3脱硫量：300000×（1000-100）×10－6＝270kg/hCa/S根据脱硫反应的实际数据，脱除1mol的SO2需1.05mol的CaO，Ca/S＝1.05。石灰消耗量石灰品位：自由活性CaO≥80%，粒度≤200目；石灰消耗量=270÷128×56×1.05/0.8＝155kg/h石膏产量脱硫渣CaSO4·2H2O的产量＝270÷128×172＝363kg/h9.2用电量用电量估算表序号设备名称数量（台）功率（kw）合计功功率（kw）1吸收塔搅拌器35.516.52振打电机10.250.253变频给料机11.11.14化灰泵1用1备445熟化罐搅拌器15.55.56石灰浆液泵1用1备11117浆液罐搅拌器15.55.58循环水泵3902709浆液排出泵1用1备111110氧化液排液泵1用1备111111浆液返回泵1用1备111112事故池搅拌器15.55.513氧化风机1用1备3314板框压滤机1用1备1.51.515渣浆泵1用1备111116工艺水泵1用1备7.57.5装机容量（kw）375.35第十节环境保护10.1脱硫废水烟气湿法脱硫过程产生的废水来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统的氯离子等物质的平衡，需要定时从吸收塔排出废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，国家还没有脱硫废水排放的统一标准。脱硫废水一般纳入整个工厂废水处理站统一处理，只有少数全套引进的电站脱硫装置单独处理脱硫废水。10.1脱硫渣（石膏）的初级应用石灰法产生的脱硫渣主要成分是CaSO3·2H2O，数量不大，通常作为初级利用，可用于：①根据以往的使用经验，石膏与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。②脱硫渣也可用于水泥生产、粉煤灰制砖掺合物。在水泥生产、粉煤灰制砖过程中，需添加石灰和石膏。加速粉煤灰中的活性成分（活性SiO2和活性Al2O3）之间的水化和水热合成反应，生成具有高强度的水化产物，缩短硬化时间，使砖坯在较短时间内达到预期的产品机械强度和其它物理力学性能指标。石灰和石膏这些产物都是制砖的原材料，因此脱硫渣和粉煤灰混合后完全可以制砖。③脱硫渣还可用于回填矿山、矿井和建筑回填及垃圾填埋。由于脱硫渣无毒，且难溶于水故可直接用于回填。综上所述，湿法脱硫渣的使用场合较宽，处置比较方便。第十一节工程实施与进度计划自工程启动之日起，包括设备制造、土建、安装的计划工期3个月。根据建设单位对项目工期的具体安排要求，在不影响建设单位正常生产前提下，合理安排施工顺序、施工进度。1、现场施工组织现场施工组织结构图工程项目经理项目经理项目副经理工程项目经理项目经理项目副经理质量管理班组设备材料管理班组财务会计班组文明施工班组安全管理班组计划管理班组工程技术班组后勤供应班组设备制作安装队机电设备队电器工程安装队自控仪表安装队2、各部门职责2.1项目经理职责2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.5认真组织落实施工组织设计的实施与调整，确保达到合同要求的各项指标；2.1.62.2项目副经理职责..2.3工程技术班组.质量管理组职责.22.42.5材料设备管理班组职责..42.6安全管理班组职责..4.62.7计划管理班组职责...62.8文明施工组职责.22.9财务会计组职责.22.10后勤供应组职责0.22.11设备安装制作队职责1.22.12自控仪表安装队职责2.22.13变配电工程安装队职责2.14机电设备队职责4.22.14.33、技术服务与质量保证体系3.1全面质量控制（TQC）3.1.1设计本公司有一套严格三级设计审查体系，对施工图纸进行严格、规范的设计审查。本公司的设计人员都是的专业技术人员，持有上岗证。对于有失误的设计人员进行下岗培训，合格后上岗。3.1.2原材料的采购本公司与国内有多家著名设备和原材料生产家有者合作伙伴关系，其生产的设备质量稳定，性能可靠。设计时的设备选型多采用的是这些厂家的产品。采购时与厂家签订严格的质量保证协议，对设备及材料等级严格把关，必须符合设计要求。3.1.3施工施工管理从工程一开始就进驻工地，进行全面的施工管理和质量控制。构筑物及其辅助系统的施工，都是由持上岗证的专业施工人员监理。施工管理人员必须具有3年以相关经验，负责2个以上项目的专业人员。3.1.4开车调试在第一次开车调试时，本公司将选派专业技术人员，与从著名高校聘请的专家，组成专家组，指导调试工作。调试过程要求厂方配合作出必要的水质分析，以便记录调试过程中的参数，为以后的稳定运行提供必要的依据。3.1.5培训在开车调试期间，由我方聘请的专家对买方的操作人员进行技术培训，培训内容包括操作原理、技术规程、开停车、故障处理技术、各种工况下的操作技巧等。4、施工进度表天数施工前准备基础制作本体部件加工制作防腐制作本体现场组装就位管道安装电控系统施工调试及运行培训操作工程交接1—7·8—2829—6162—8283—113113—133134—142142—150第十二节主要设备48㎡烧结机烟气钙法脱硫项目初步设计材料单序号类别设备名称规格型号数量单位生产厂家1脱硫系统吸收塔及塔内件φ5.6米×28米1套2吸收塔及塔内件防腐1套上海华昌3循环泵进口管道DN2501套中意复合材料有限公司4循环泵出口管道DN2001套中意复合材料有限公司5塔内喷淋管道DN803层中意复合材料有限公司6除雾器2套7入口烟道2.8米×1套8入口挡板门2.8米×1个9电动执行器EA-3000S1002个武汉格兰特控制阀有限公司10入口烟道冷却系统1套11塔内反冲洗管道DN501套沧州市佳和塑业有限公司12塔内反冲洗控制阀门1套北京阿尔肯阀门13直排烟道及支撑φ2.41个14直排烟道及支撑防腐1套上海华昌15旁路挡板门2.8米×1个16密封风机919-4A1个华北锅炉辅机17塔内侧搅拌器3个无锡天强搅拌设备有限公司18循环泵200UFB-ZK-300-38，55kw3台宜兴市盛达泵阀有限公司19制浆系统石灰储罐φ2500×35001个20仓顶布袋除尘器1台21物位仪2个辽阳开发区仪表22插板阀200×2001个23星型卸料器200×2001个泊头市叁诚除尘设备有限公司24震打电机1个新乡振动设备制造厂25螺旋输送机200×2001个泊头市叁诚除尘设备有限公司26熟化罐Φ2000×30001个27熟化罐加水系统1套28熟化罐搅拌器D=10001台无锡天强搅拌设备有限公司29化灰泵32UFB-ZK-Q-10-20，4kw2个宜兴市盛达泵阀有限公司30熟化泵进出口阀门1套北京阿尔肯阀门31熟化泵进口管道DN321套沧州市佳和塑业有限公司32熟化泵出口管道DN251套沧州市佳和塑业有限公司33事故处理系统浆液返回泵80UFB-ZK-Q-50-302台宜兴市盛达泵阀有限公司34浆液返回泵阀门1套北京阿尔肯阀门35浆液