SY∕T 4208-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程

SY∕T4208-2016石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程

目录：A表B表检验工程质量所使用的器具表输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表CC表：0.10.20.30.40.50.60.70.80.90.100.110.120.130.140.150.160.170.180.190.20管沟开挖检验批质量验收记录表4管口组对检验批质量验收记录表5管道焊接检验批质量验收记录表6石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表7液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表8聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表9聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录表10聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表11管道下沟检验批质量验收记录表12管沟回填检验批质量验收记录表13管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录表14管道清管、测径检验批质量验收记录表15管道水压试验检验批质量验收记录表16管道气压试验检验批质量验收记录表17输气管道干燥检验批质量验收记录表18管道连头检验批质量验收记录表19桩墩工程检验批质量验收记录表20线路保护构筑物工程检验批质量验收记录表21管道安装检验批质量验收记录表22阀门安装工程检验批质量验收记录表23表A：检验器具表序号名称规格型号备注1钢卷尺2m，5m，30m，50m精度0.02mm2钢直尺150mm，300mm，1000mm3游标卡尺15mm×15mm×120mm4楔形塞尺长1m，2m5靠(直)尺二级或三级6放大镜7磁力线坠8检验锤HCQ-1型5kg9套筒扳手10活扳手11扭力扳手12经纬仪13水准仪14小线、尼龙线15焊接检验尺16电火花检漏仪17测厚仪18磁性涂层测厚仪19弹簧秤20内外卡钳21钢直角尺22钢针23压力表24压力自动记录仪25温度自动记录仪26压力天平27比重计28水露点分析仪29全站仪30兆欧表31测温仪32寻管仪33GPS注：表格中的数据为示例，实际使用中应根据需要进行调整。以上是检验工程质量所使用的器具表。表B：长输管道线路工程质量控制资料核查记录表工程名称：施工单位：序号：项目：注：表格中的数据为示例，实际使用中应根据需要进行调整。以下是删除的明显有问题的段落：无。其他杂质，应先进行清理处理补口、补伤处的破损面应平整、光洁，无毛刺、锈皮等影响涂层附着的缺陷补口、补伤处的防腐层厚度应符合设计要求补口、补伤处防腐层的质量应符合现行国家标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的相关规定和设计要求补口、补伤处的防腐层应与原有防腐层无缝衔接，其涂层颜色、质量应与原有防腐层相同补口、补伤处的防腐层应进行质量检验，检验结果应符合设计要求工程名称：管道工程施工单位：XX建筑公司施工执行标准：《管道工程施工及验收规范》名称及编号：GB50235-2001质量验收规范规定：1.焊接作业应符合相关焊接工艺规程要求，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合。2.焊缝无损检测应符合国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369、《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T50818的相关规定和设计要求。3.焊缝返修处理应符合国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369的相关规定。4.焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。5.焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在0~3mm范围内，向母材的过渡应平滑小于或等于0.4mm，小于或等于管壁厚的6%，取二者中的较小值，任何长度均为合格；大于0.4mm小于或等于0.8mm，大于管壁厚的6%小于或等于12.5%，取二者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm，或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值；咬边的最大尺寸大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格。验收部位：焊缝检验批编号：001施工单位检查评定记录：经过检查，该焊缝符合设计要求和国家标准，无质量问题。监理单位验收意见：经过检验，该焊缝符合设计要求和国家标准，合格。结论：合格。监理工程师：XX建设单位项目代表：XX年月日：2021年6月1日工程名称：管道工程施工单位：XX建筑公司施工执行标准：《管道工程施工及验收规范》名称及编号：GB50235-2001质量验收规范规定：1.补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求。2.补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求。3.补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂质，应先进行清理处理。4.补口、补伤处的破损面应平整、光洁，无毛刺、锈皮等影响涂层附着的缺陷。5.补口、补伤处的防腐层厚度应符合设计要求，质量应符合现行国家标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的相关规定和设计要求。6.补口、补伤处的防腐层应与原有防腐层无缝衔接，其涂层颜色、质量应与原有防腐层相同。7.补口、补伤处的防腐层应进行质量检验，检验结果应符合设计要求。验收部位：补口、补伤处检验批编号：002施工单位检查评定记录：经过检查，该补口、补伤处符合设计要求和国家标准，无质量问题。监理单位验收意见：经过检验，该补口、补伤处符合设计要求和国家标准，合格。结论：合格。监理工程师：XX建设单位项目代表：XX年月日：2021年6月1日现行国家标准《建筑工程防水工程施工及验收规范》GB50207的规定和设计要求。补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行国家标准《建筑工程防水工程施工及验收规范》GB50207的规定和设计要求。补口、补伤处聚氨酯泡沫塑料表面不应有杂物、灰尘等，应清洁无污染。补口、补伤处聚氨酯泡沫塑料应符合设计要求的厚度和密度。粘结力检查应符合现行国家标准《建筑工程防水工程施工及验收规范》GB50207的规定和设计要求。防腐层表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无鼓包、无烧焦碳化等现象。防腐层各向收缩应均匀，无裂缝、无脱落现象。热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出，无偏移、无脱落现象。热收缩带（套）与聚氨酯泡沫塑料搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。采用热收缩带时，应采用固定片固定，固定牢固，无松动现象。以上各项检验均符合要求，现场补口补伤合格。经施工单位、监理单位共同确认，现场补口补伤工作完成。1.管道埋深必须符合设计要求。如果没有设计要求，石方管沟应该回填细土至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm或符合设计要求。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。在黄土塬地段，管沟回填应按照设计要求进行。陡坡地段管沟应该做好垫层及夯实。回填宜采取袋装土分段回填，一般管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度。管道的最小覆土层厚度应符合设计要求。2.地面检漏结果必须符合设计要求。管沟回填后，应恢复原地貌，防止水土流失和积水。设计要求应被遵循。3.管道稳管设施的安装必须符合设计要求。管沟回填后，应恢复原地貌，防止水土流失和积水。设计要求应被遵循。4.管道穿越其它地下设施、管道、线缆时，其净距应不小于0.3m。如果受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置主坚固的绝缘隔离物。管道与线缆交叉时，其净距应不小于0.5m。管道与其他构筑物端点之间，净距不宜小于0.3m。管道与非金属管的净距不宜小于50mm。5.在清管合格后，应在试压前后分别进行测径。测径应采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判为合格。分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以收球端不再排出杂物为合格。检验和验收主控项目2线路保护构筑物的基础应符合设计要求，混凝土强度应符合规范要求3钢筋的直径、数量、布置应符合设计要求和规范要求4构筑物的尺寸、