制剂车间管理制度2013(考试)

车间管理制度1、按时上下班，不迟到、早退。2、保持车间内、外卫生，做到每班清扫。3、工作中穿戴好劳动保护用品，树立自我保护意识。4、车间内禁止吸烟。5、牢固树立节约意识，杜绝浪费。6、搞好设备物资管理工作。7、遵守劳动纪律、工艺纪律及操作规程。8、出现事故或发现问题及时向上级汇报。电焊气焊管理制度1、工作前，穿好工作服，如绝缘橡胶鞋、手套等。皮肤不得外露。严禁穿湿衣服、湿鞋。检查工具、电焊机外壳必须接地。2、电气焊线路，严禁在泥水中通过或设在易燃易爆管道及容器等物品上，禁止与钢丝绳接触。焊接前，必须保持绝缘良好。3、下雨天不得在露天场所作电焊工作。4、开启氧气表所用的搬子，不可带油脂。氧气瓶不许与油物接触靠近，更不准撞击，避免阳光直晒，周围温度应在35℃以下。胶管严禁与一切油类接触。5、工作时注意检查周围有无易燃易爆物存在。乙炔气瓶必须距离明火10米远。高空作业管理制度1、进入施工现场，必须带安全帽。2、登三米以上高处作业，必须系好安全带，并挂在上方坚固物体上。3、登高作业不准穿戴平滑或坠落物品，凡拆除作业必须有专人指挥和了望。4、恶劣天气不准登高，遇有六级以上风和雨雪天气禁止露天高空作业。5、在屋顶或棚顶上作业时，必须铺高垫板等防坠落措施。起重机械管理制度1、起重机械的性能不能任意改变，如有特殊情况，需增加起重量、加快起重速度、增大跨距、改变其性能时，必须验算其强度刚性，并经试验鉴定确定其定额负荷等，对薄弱部分采取加固措施，经安全部门同意，主管厂长批准，方可改变，严禁超负荷使用。2、起重工作地点要有足够照明。3、各种起重机械应标明起重吨数。4、不论在任何情况下钢丝绳或吊物与空中的输电线路要有规定的安全距离。5、要认真执行无人指挥不吊、超负荷不吊、物体上有人不吊、安全装置失灵不吊。检修班防火制度1、加强设备的维修、保养。2、油布和残油要及时清理，妥善保管，不准和明火接触。3、特殊工种人员要经培训合格后，持证上岗。4、班前班后要全面的检查，确认安全后，方可离开。日常维护保养1、认真执行工艺标准和操作规程，严格控制设备运行参数。2、随时检查设备各支撑点，发现松动应及时调校和紧固。3、随时观察各设备运行情况，反应罐、池及耐酸泵,密封、密封垫、各接口处出现泄漏及时通知检修人员进行处理。压滤机各滤板，滤布发现破损及时更换。4、保持设备附属部件齐全有效。5、保持电机及电控系统可靠，接地符合要求。6、反应罐(池)的减速机润滑油，及机械密封油盘液位，耐酸泵轴箱，润滑油(脂)应符合规定要求发现漏失应及时通知检修人员进行添加。7、反应罐、耐酸泵冷却系统应保持畅通无堵塞。8、设备表面无油、无灰尘、无锈。9、每日定时检查罐内搪玻璃层，发现问题及时通知维修，修复后方可使用。定期维修保养1、对生产用设备(反应罐、池、压滤机、耐酸泵、吊车)定期维护保养每年进行一次，一般安排在每年的2-3月进行。2、反应罐检查罐身、罐盖、搅拌浆及机械密封。压滤机检查主框架、水平度、推进器轴承、减速机和主压板焊接。耐酸泵检查轴承连接器、泵体的腐蚀情况。吊车检查主要的焊接点、各轴、轴承、电机、起重机及行走机械和轧道。以上根据磨损情况轻重做局部修复，以至更换配件。3、各管口密封胶垫和罐口密封圈如出现破损断裂予以更换。4、检查各阀门启闭是否灵活，密封有效。5、检查各电控系统是否安全灵敏可靠。6、设备表面全面除锈、刷漆。7、设备维护保养完毕，填写设备维修记录，交生产处归档保存。电气管理制度1、电气设备线路的设计、安装运行、维护、检修和试验等，都必须严格执行国家有关规定。2、电气工作人员，必须严格执行送电、验电和监护等制度，熟知触电紧急救护法。3、不准带电作业，如需要时必须有经过特殊训练和实践经验的人进行操作或监护，并要按照电压级采取可靠安全措施。4、各种电动工具要经常保持完好，借出或收回要检查并定期试验。5、电气设备的金属外壳，必须采取保护性接地、接零线。“一吨翻”管理规定1、 必须有机动车驾驶证方可驾驶。2、 “一吨翻”只允许在厂区内运行。3、 驾驶员负责维护、保养好车辆，保持车况良好，保证车间生产供料。4、 严禁超载运行、酒后驾驶。5、 车辆出现故障应及时上报，使用完毕应存放在指定位置，并清洁车辆，锁好。制剂车间重点部位检查制度1、目的：为确保车间安全生产，提前消除隐患，做好重点部位预防检修工作，结合我公司实际情况，特制订《制剂车间重点部位检查制度》。2、重点部位检查范围及内容：检查范围为全部盐酸管道、氯化铝出料管道、全部成品管道、2台盐酸储罐、4台成品储罐、7台反应釜；检查内容见《制剂车间重点部位日检查记录表》。3、检查周期、检查人：（1）、本制度为正常生产时的日检查，非生产时间按《制剂车间检修班周检查表》执行。（2）、检查人员见《制剂车间重点部位日检查记录表》。4、检查及维修方法：（1）、检查人员检查时应随身携带必要的工具和用具（如搬手、手电筒和其它检测工具等），检查中应认真、细致，根据设备运行特点看、听、摸、嗅。检查过程中应严格执行安全操作规程，保护设备及人身安全。（2）、检查中发现问题或异常情况，能够自行处理的，应及时处理，比如发现螺丝松动及时紧固螺丝；胶垫损坏及时更换；管道连接处渗漏及时更换新管件；反应釜发生泄漏按《搪玻璃反应釜喷发事故应急预案》进行处理并查找泄漏原因，及时维修。5、汇报程序：（1）、检查完毕，检查人员当天下班前将检查记录表上报车间办公室。（2）、对重大缺陷或严重情况无法及时处理的项目，检查人员应及时向检修负责人、车间负责人汇报，车间负责人根据具体情况向生产处、主管经理、公司经理汇报。6、要求：（1）、