水泵试车方案

昆钢师宗98万吨/年焦化项目焦炉安装机械运转设备（炼熄焦及高压水泵）试

车

方案编制审核批准编制单位：中冶成工昆钢师宗焦化项目部时间：TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、编制说明 2\o"CurrentDocument"2、工程概况 2\o"CurrentDocument"3、试车大纲（机械设备通用） 3\o"CurrentDocument"4、试车方案 8\o"CurrentDocument"5、试车人员安排 10\o"CurrentDocument"6、质量保证措施 27、安全防范措施 ・・・ 1、编制说明1.1、 本方案为昆钢师宗98万吨/年焦化工程（2*60孔5.5m炭化室）机械运转设备（熄焦及高压水泵）专业试车方案（大纲），参照有关施工验收规范及设备使用说明书进行编制。1.2、 编制依据：专业施工及验收规范：《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准焦化设备》YB9241-92《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752、工程概况2.1、 工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目2.2、 建设单位：云南昆钢师宗煤焦化工有限公司2.3、 设计单位：赛鼎工程有限公司2.4、 监理单位：昆钢山河监理公司2.5、 工程地点：云南省师宗县竹基乡工业园内、施工单位：中冶成工建设有限公司2.7、 总包单位：赛鼎工程有限公司2.8、 主要工程量：焦炉工程项目共有泵类设备8台，熄焦及高压水泵为熄焦系统及高压氨水系统最为关键的运转设备。焦炉泵类设备一览表序号名称型号规格单位数量备注1熄焦泵q=530m3/h=35m350S-44A台22清洗泵Q=200m3/h=95mHCZ100-315C台13地下室排水町5030-125A台24泵泥浆泵H=16mQ=12.5m3/hHCZ32-160DN=2.2KW台33、试车大纲（机械设备通用）设备试运转前应具备下列条件设备及其附属装臵、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装臵均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。3.1.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。设备试运转应包括下列内容和步骤；电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调试试验。润滑、液压、气（汽）动，冷却和加热系统的检查和调试试验。机械和各系统联合调试试验。3.2.4空负荷试运转，应在上述一—三项调试试验合格后进行。电气及其操作控制系统调试试验应符合下列要求：按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装臵应正确、灵敏和可靠。3.3.5经上述一〜三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。3.4润滑系统调试应符合下列要求：3.4.1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。3.4.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加住润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。3.4.3干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。3.4.4稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：1、油压过载保护；2、油压与主机启动和停机的联锁；3油压低压报警停机讯号；4、油过滤器的差压讯号；5、油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；6、油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。3.5液压系统调试符合下列要求；3.5.1系统在充液前，其清洁度应符合规定。3.5.2系统在充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。3.5.3系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。3.5.4启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于60度，且不得低于15度；过滤器不得吸入空气、调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。3.5.5应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。3.5.6液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。3.5.7系统的油（液）路应通畅。经上述调试后方可进行空负荷试运转。气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：3.6.1各系统的通路应畅通并无差错；3.6.2系统应进行放气和排污；3.6.3系统的阀件和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；3.6.4各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。机械和各系统联合调试应符合下列要求：设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。3.7.2联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求；1、各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。2、安全装臵（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。3、各种手柄操作位臵、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。4、应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。5、主运动和进给运动机构应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动。在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。设备空负荷试运转应符合下列要求：应按本规范3.7.7条规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录；1、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。2、齿轮副，链条与轮齿合应平稳，无不正常的噪声和磨损。3、转动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。4、一般滑动轴承温升不应超过35度。最高温度不应超过70度；滚动轴承温升不应超过40度，最高温度不应超过80度；导轨温升不应超过15度。最高温度不应超过100度。5、油箱油温最高不得超过60度。6、润滑、液压、气（汽）动等辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。7、各种仪表应工作正常。8、有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。空负荷试运转结束后，应立即作出下列各项工作：切断电源和其他动力来源。进行必须的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。对蓄能器和设备内有余力的部分进行卸压。按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。拆除调试中临时的装臵；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装臵。清理现场及整理试运转的各项记录。4、试车方案4.1、试车准备4.1.1、试车组织流程及试车人员要求在水泵试车前的准备工作情况由我施工单位向建设、监理方通报并取得同意后，试车才能进行，同时由建设方组织，监理单位、总包及施工单位配合并派人参加，共同进行试车及确认。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。4.1.2、水泵及电机检查1)联轴器对中精度检查安装精度要求详见下表弹性柱销联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径〃(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜"端面间隙S(mm)90〜1600.052〜3195〜2002.5〜4280〜3200.083〜5360〜4100.2/10004〜64805〜75400.106〜86302)泵及电机安装纵向水平精度＜0.2/1000通过检查泵和电机的安装精平和几何精及联轴器，确保机泵安装的水平度、同心度达到规范要求。试运转前检查1、 电动机的转向应与泵的转向一致。2、 润滑油脂的规格，质量，数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定预润滑。3、各紧固连接部位不应松动。4、盘车应灵活，正常安全，保护装臵应灵敏可靠。5、润滑，水封，轴封，密封冲洗冷却等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。6、管路系统安装完毕并试压吹扫合格。7、核对泵及电机铭牌内容并记录。8、 电机本体试验，试验内容:定子的绝缘电阻测试和转子的直流电阻测试，并做记录。9、电机电气线路及控制系统检查符合试运转要求。按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。10、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装臵应正确、灵敏和可靠。4.1.4、电气仪表电气仪表自动化系统安装完毕并调试合格。熄焦系统高位水箱水位信号与熄焦泵联锁可靠。4.2、试车（负荷试验）1、试车前各项要求逐一检查完毕并合格后方能进行负荷试车。试车前关闭泵出口阀门，待水泵电机启动后，慢速启动水泵出口阀门逐渐加载负荷进行试车。2、试车中安全装臵，紧急停机、制动、报警讯号等经试验均应正确、可靠。电机及水泵运转均应无异常现象。4.3、试车合格后必要措施1、检查油箱及轴承温度，最高温度不得超过相关技术规定。2、试车后按安装规范的规定，对水泵及电机的设备几何精度进行必要的复查，各紧固部件进行复紧。3、拆除调试中的临时装臵，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装臵。4、清理现场及整理试车的各项记录。5、试车人员安排施工单位试车人员名单：1、试车负责人：刘勇2、试车班组长：刘封3、试车班组人员：王广、李刚、代世伦4、试车安全负责人：王凯（兼记录员）6、试车质量保证措施1、试车的质量监督工作由项目部质安部及现场建设方和监理方具体负责，设专职质量检查员负责试车质量监督和检查工作。2、试车由项目部成立试车小组统一领导、指挥协调。3、严格工序交接制度，坚持自检、共检相结合，确保试车一次成功。4、提高试车班组人员对试车规范流程的认识，正确、规范完成试车。5、试车应遵循的试车大纲及规范质量文件：6、严格执行公司有关程序文件，及时准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确7、试运转前进行试车技术交底，试车班组进行试车技术规程的交流活动，有针对性地提出当次试车作业的质量、规程及安全的注意事项，试车班组的技术交流活动必须记录，由现场质量技术安全员检查活动记录情况。7、安全防范措施1、泵类试运转由施工技术负责人现场负责，参加试运转的人员，熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作，施工负责人必须以管辖范围内的安全技术全面负责，加强安全教育，试运转前进行安全技术交底，试车班组进行安全活动，有针对性地提出当次